[0001] 本发明涉及阀门领域，特别涉及一种泄压组件及泄压阀及充气体。

[0002] 随着生活节奏加快，工作压力较大，人们需要更多的休闲方式增加生活的乐趣。例如具有按摩和休闲功能的按摩水池，使得人们在洗浴时能够更加放松身心，享受生活，从而受到人们的普遍欢迎。以及参与人群广的滑水运动，滑水是一项需要全身各部分的协调运动，逐渐成为一项非常受欢迎的水上放松和娱乐的交叉运动项目。而充气滑水板是滑水运动中常用的一种滑水板，由于其持久耐用、易于储存、携带和运输，而受到滑水爱好者的喜爱。但是类似按摩水池和充气滑水板等的充气产品，在遇到如阳光暴晒等原因造成的气体温度升高时，由于腔体内气体体积不变，单位时间里撞击水池壁的分子数目会增加，因此平均撞击池壁的作用力也会增大，充气产品内腔的气体压强就会变大，导致充气产品的外形及寿命都会受到影响。

[0003] 为减小充气产品充气腔体内的气体压力，或者使充气体放气以便于携带，会在充气产品上设置泄压阀，目前的泄压阀的泄压组件存在泄压值调整不便的问题。

[0071] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0072] 应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0073] 在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0074] 术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0075] 在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

[0076] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

[0077] 本申请实施例公开了一种泄压阀，用于第一物体(图中未示出)，第一物体包括气体腔室。示例性地，第一物体为充气体，如按摩水池、充气滑水板或其它类似具有气体腔室的充气产品。参照图1至图3，泄压阀包括阀体1、阀芯组件2和泄压组件3，阀芯组件包括阀芯21。进一步地，阀体1内设置有出气通道111，出气通道111用于与气体腔室相连通。

[0078] 阀芯组件2包括阀芯21，阀芯21活动设置于阀体1的出气通道111内，能够相对于出气通道111运动，以在第一位置与第二位置之间切换。阀芯21位于第一位置时，出气通道111能够与外界相连通，即第一通气路径处于导通状态；阀芯21位于第二位置时，出气通道111处于密封状态，即第一通气路径处于密封状态。

[0079] 参照图3，泄压组件3以可拆卸地方式与阀体1相连接，泄压组件3与阀体1相连接时，阀芯21受力以位于第一位置，具体地，泄压组件3与阀芯21相抵接，以使阀芯21位于第一位置。泄压组件3与阀体1相分离时，阀芯21失去外力作用以位于第二位置。也就是说，泄压组件3与阀体1相卡接后，泄压组件3作用于阀芯21上，使阀芯21一直处于第一位置，使第一通气路径处于导通状态。

[0080] 继续参照图3，泄压组件3内设置有泄气通道321，泄气通道321与外界相连通。泄压组件3还包括弹性移动件33，弹性移动件33能够在外力的作用下沿第一方向(如图1和图3中X向所示)相对于泄气通道321移动，以在第三位置和第四位置间切换。弹性移动件33位于第三位置时，泄气通道321与出气通道111相连通；弹性移动件33位于第四位置时，泄气通道321和出气通道111相断开，也即第二通气路径处于密封状态。作用于弹性移动件上的外力包括气体腔室内的气体压力，具体地，由于第一通气路径处于导通状态，气体腔室内的气体由第一通气路径通入，与弹性移动件33沿第一方向的下端面相接触(气体流动路径如图3中气体流动箭头组A所示)，当气体压力升高至某一设定值时，即可推动弹性移动件33正向移动(如图3中F向所示)。

[0081] 示例性地，第一通气路径和第二通气路径分别指气体在阀体1和泄压组件3中流通的路径。以及，第一位置和第三位置可以分别为一个使出气通道和泄气通道321处于导通状态的确定位置，也可以为分别能够使出气通道111和泄气通道321处于导通状态的具体位置区间。在本实施例中，并不形成限定。

[0082] 第一通气路径和第二通气路径均处于导通状态时，通过泄压阀能够给气体腔室泄气。具体地，气体腔室内的气压由于温度等某种原因升高时，在气体压力下，推动弹性移动件33相对泄气通道321沿正向(图3中F向所示)移动至第三位置，使泄气通道321与出气通道111相连通，也即，第一通气路径和第二通气路径处于导通状态。气体腔室内的气体由阀体1与气体腔室相连通的一端进入流经第一通气路径，进入第二通气路径，流经泄气通道321，由泄气通道321通向气体腔室的外部，实现对气体腔室的泄压，防止气体腔室内气压升高对气体腔室造成损坏。

[0083] 进一步地，阀芯21能够在外力作用下相对出气通道111反向(如图3中G向所示)移动，即朝向出气通道111与气体腔室相连通的一端移动，以使阀芯21处于第一位置，使第一通气路径处于连通状态。或者阀芯21能够在失去外力后相对于出气通道正向(如图3中F向所示)移动，即朝向出气通道111远离气体腔室的一端移动，以处于第二位置，使第一通气路径密封，避免气体腔室内的气体溢出。示例性地，作用于阀芯21上的外力包括用户施加的力以及泄压组件3安装在阀体1上后对阀芯21的挤压力。

[0084] 示例性地，泄压组件3与阀体1分离时，能够通过外力使阀芯21位于第二位置，进而使第一通气路径处于导通状态，能够使第一物体气体腔室内的气体快速排出，便于将第一物体进行收纳或携带运输。

[0085] 以上技术方案，能够对充气体实现有效泄压，且泄压组件3通过卡接的方式与阀体1相连接，可便捷的实现泄压组件3的拆装与更换，提升拆装效率。泄压组件3与阀体分离时，阀芯还能够将气体腔室与外界相导通，实现气体腔室与外界的气体流通，以满足快速泄压等场景的需求。

[0086] 参照图3，泄压组件3与阀体1之间设置有连接线43，连接线43的一端与泄压组件3相连接，另一端与阀体1相连接，用于防止泄压组件3与阀体1分离时掉落。

[0087] 参照图4和图5，辅以图3，阀体1包括本体11，本体11沿第一方向延伸，第一方向也即阀体1的轴向。出气通道111沿第一方向延伸，设置于本体11内。阀体1还包括连接部112和卡接部113，连接部112为环形柱体，设置于出气通道111内，与出气通道111同轴设置。卡接部113至少设置有两个，各卡接部113沿周向间隔设置于连接部112的外侧壁，具体地，各卡接部113的一端与连接部112的外侧壁相连接，另一端与出气通道111的内侧壁相连接。也就是说，连接部112通过各卡接部113与出气通道111的内侧壁紧固连接。卡接部113用于与泄压组件3相卡接。

[0088] 参照图7和图8，辅以图3和图6，泄压组件3包括阀盖31，阀盖31沿第一方向的一端设置有容置腔311，沿第一方向的另一端设置有卡接柱体312，卡接柱体312的一端与容置腔311的端面相连接，卡接柱体312的另一端设置有钩状的卡爪3121，卡爪3121与卡接部113的数量相对应，各卡爪3121沿卡接柱体312的周向间隔设置。每一卡爪3121包括一沿周向延伸的勾槽3122，相邻卡爪3121之间设置有槽口3123，通过槽口3123能够沿轴向进入勾槽3122中。

[0089] 泄压组件3与阀体1连接时，阀盖31沿第一方向插入出气通道111，卡接部113穿过两相邻两个卡爪3121之间的槽口3123，上升到与相应卡爪3121的勾槽3122相对应的位置，然后阀盖31绕自身轴线(即卡接柱体312的圆周方向)旋转后，勾槽3122则相对卡接部113周向移动，使卡接部113滑入相应的勾槽3122中，即在第一方向上，卡接部113位于卡爪3121的勾槽3122内，能够防止阀盖31沿第一方向脱出阀体1，进而实现将泄压组件3与阀体1相连接。

[0090] 进一步地，容置腔311的外表面上设置有凹凸纹路，形成抓握部3111，抓握部3111便于使用者抓握转动阀盖31，使阀盖31与阀体1卡接或脱开。

[0091] 参照图6，弹性移动件33设置于容置腔311内，弹性移动件33沿周向的边沿与阀盖31密封连接。沿第一方向，弹性移动件33将阀盖31的容置腔分隔为相互隔断的第一腔体315和第二腔体316。阀盖31上设置有第一通孔314(如图6和图7所示)，使第一腔体315与出气通道111相连通，第二腔体316与外界相连通。具体地，第一腔体315和第二腔体316的空间大小随弹性移动件33的沿第一方向的移动发生变化。

[0092] 参照图6，辅以图2和图3，进一步地，泄压组件3还包括通气轴32，通气轴32设置于容置腔311内，通气轴32沿第一方向延伸并贯穿弹性移动件33延伸至第二腔体316中。泄气通道321设置于通气轴32上，泄气通道321沿第一方向延伸并贯穿通气轴32的一端，泄气通道321包括气道入口3211和气道出口3212，气道入口3211沿径向贯通气轴32侧壁；气道出口3212位于通气轴32沿轴向的另一端的端面，气道出口3212与第二腔体316相连通。弹性移动件33位于第三位置时，气道入口3211与第一腔体315相连通；弹性移动件33位于第四位置时，气道入口3211与第二腔体316相连通。

[0093] 也就是说，弹性移动件33能够在气体腔室气压的作用下沿第一方向相对通气轴32向上(正向)或向下(反向)移动，以位于第三位置或第四位置；弹性移动件33位于第三位置时，气道入口3211位于第一腔体315，与第一腔体315相连通，也即与出气通道111相连通，此时，第一通气路径和第二通气路径均处于连通状态，则气体腔室内的气体能够通过第一通气路径及第二通气路径与外界相连通，实现为气体腔室泄气的效果。弹性移动件33位于第四位置时，气道入口3211位于第二腔体316(如图6所示状态)，弹性移动件33与通气轴32相接处密封连接，泄气通道321与出气通道111相隔断，即，第二通气路径处于密封状态，进而气体腔室与外界相隔断，停止泄气进行保压。

[0094] 进一步地，通气轴32为金属材质，使通气轴32具有一定的光洁度与刚度，便于弹性移动件33与通气轴32相对滑动。示例性地，通气轴32为不锈钢材质。

[0095] 参照图6和图7，辅以图3，阀盖31内设置有安装座313，沿第一方向，安装座313的一端延伸至容置腔311内，且在该端开设有安装孔3131(如图7所示)，通气轴32的一端通过安装孔与安装座313相连接。示例性地，通气轴32与安装孔螺纹连接。安装座313的另一端凸出于容置腔311与卡爪3121与相连接的端面上。

[0096] 参照图3，卡爪3121与卡接部113相卡接后，沿第一方向，安装座313的凸出于容置腔311端面的另一端(即靠近阀座1的一端)与阀芯21的端部相抵接，推动阀芯21沿反向(如图3中G向所示)移动，使阀芯21位于一直处于第一位置，即第一通气路径一直处于连通状态。

[0097] 进一步地，卡接柱体312的外圆周上套接有第二密封圈41，第二密封圈41沿径向的外侧面与出气通道111的内侧壁相接触，防止出气通道111内的气体由阀盖31与阀体1相连接处溢出。示例性地，第二密封圈41为圆弧密封圈，圆弧密封圈易变形，且后温度变化影响小，具有良好的密封效果。进一步地，在第一方向上，阀盖31与阀体1之间设置有第三密封圈42，示例性地，第三密封圈42为U型硅胶密封圈，易变形，且后温度变化影响小，具备更好的密封效果。

[0098] 第二密封圈41和第三密封圈42同时作用，使阀盖31与阀体1连接处形成双重密封，防止漏气。同时，由于第三密封圈42沿第一方向的弹性作用，使阀盖31与阀体1与卡接后连接更加牢固。

[0099] 进一步地，弹性移动件33的材质为软胶，可变形，便于气体腔室内的气体将弹性移动件33沿第一方向正向(如图3和图6中F向所示)顶起时具备一定的移动空间。示例性地，弹性移动件33表面凹凸不平，如设置为波浪状，凹凸不平可以为弹性移动件33的移动提供更多的空间，便于将弹性移动件33沿第一方向正向移动较大距离，使泄气通道321的气道入口3211位于第一腔体315内的截面积增大，便于实现快速泄压。

[0100] 参照图6，辅以图2，泄压组件3还包括阀帽36，支撑座34以及调压弹性件35。阀帽36与阀盖31相连接，阀帽36沿第一方向覆盖第二腔体316。且沿第一方向，弹性移动件33的边缘在轴向上夹持于阀帽36与阀盖31之间，以使弹性移动件33沿周向与阀盖31紧密贴合，保证弹性移动件33与阀盖31之间的密封性。示例性地，阀帽36与弹性移动件33相接触的端面设置有环形凸起362(如图6中放大图所示)，环形凸起362与弹性移动件33相接触，以压紧弹性移动件33，增加弹性移动件33与阀盖31间的密封性。

[0101] 支撑座34以及调压弹性件35均位于第二腔体316内，具体地，位于阀帽36与弹性移动件33围合而成的腔体内。支撑座34与弹性移动件33相连接，保证支撑座34能够随弹性移动件33一起运动。示例性地，调压弹性件35套接于支撑座34上，沿第一方向，调压弹性件35一端与支撑座34相抵接，另一端与阀帽36相抵接。

[0102] 弹性移动件33位于第四位置时，在调压弹性件35的作用下，弹性移动件33沿第一方向的下端面与安装座313的上端面相接触，起到密封第一腔体315和第二腔体316的作用。弹性移动件33与安装座313端面接触之处的密封，以及弹性移动件33边缘与阀盖31相连接处的密封，起到双重密封效果，以保证第一腔体315和第二腔体316之间的密封性。

[0103] 也就是说，第二密封圈41和第三密封圈42，以及弹性移动件33与安装座313和阀盖31间的密封，保证在气体腔室内的气体压力未达到泄压值，没有推动弹性移动件33移动之前(即，弹性移动件33位于第四位置时)，整个阀体1保证良好的密封性，使气体腔室不与外部相连通，防止漏气。

[0104] 进一步地，阀体1的泄压值的设定可由调压弹性件35进行调节，即可以通过调整调压弹性件35的压缩量或弹性系数，来设定气体腔室的泄压值。

[0105] 继续参照图6，示例性地，弹性移动件33上设置有沿第一方向延伸的定位杆331，支撑座34上设置有与定位杆331相对应地定位孔。定位杆331能够穿过定位孔实现支撑座34与弹性移动件33的定位，使支撑座34相对弹性移动件33往复运动而不移位。

[0106] 进一步地，阀帽36沿第一方向的一端端面上设置有多个第二通孔361，第二通孔361使第二腔体316与外界相连通，保证第二腔体316内气体压力的稳定，进而能够保证泄压值的稳定。具体地，泄气通道321的气道出口3212与其中某一第二通孔361相对应(如图6所示)，以使泄气通道321与第一通路径相连通后，气体腔室内的气体可更快的排出室外。

[0107] 继续参照图6及图2，还包括防尘盖38，连接于阀帽36沿第一方向的端部，用于阀体1的防尘，示例性地，防尘盖38与阀帽36可采用螺纹连接以及卡接等方式进行连接。进一步地，在防尘盖38与阀帽36之间还设置有防尘网37，以提升防尘效果。

[0108] 进一步地，参照图9，阀芯21包括阀芯端板211和阀芯杆212，阀芯杆212沿轴向连接于阀芯端板211的一端面，阀芯杆212与阀芯端板211连接处设置有安装槽214，安装槽214用于安装密封件。阀芯杆212的端部设置有沿阀芯杆212径向凸出于阀芯杆212表面的卡接端头2122。阀芯杆212设置有沿阀芯杆212径向贯通卡接端头2122的豁口2121，且豁口2121沿阀芯杆212的轴向延伸一定距离，即，豁口2121将卡接端头2122分隔为相间隔的两部分，使卡接端头2122具有一定的弹性。即，卡接端头2122的两部分能够沿径向靠拢或弹开一定范围，便于卡接端头2122插入某一部件并弹开，进而与该部件进行卡接。

[0109] 参照图9，卡接端头2122与豁口贯通方向相平行的两端分别设置有第一卡接侧壁2123及第二卡接侧壁2124，第一卡接侧壁2123与第二卡接侧壁2124均为平面，且第一卡接侧壁2123、第二卡接侧壁2124及豁口贯通方向三者相互垂直。即，第一卡接侧壁2123及第二卡接侧壁2124在卡接端头2122的两侧端分别形成一个直角面。

[0110] 参照图10和图11，阀芯组件2还包括阀芯帽22，用于与阀芯杆212相卡接。阀芯帽22包括凹槽，用于容纳阀芯杆212的卡接端头2122，阀芯帽22凹槽的底壁上设置有卡接孔221，卡接端头2122由于具有一定弹性，能够贯穿卡接孔221，并容纳于阀芯帽22的凹槽，使卡接端头2122与阀芯帽22相卡接。

[0111] 示例性地，卡接孔221为长圆孔，卡接端头2122位于阀芯帽22凹槽内后，卡接端头2122位于豁口2121两端的部分弹开，使阀芯杆212沿周向的外表面与卡接孔221的圆孔侧壁相接触(如图11所示)。长圆孔在长度方向上包括相互平行的卡接孔侧壁2211，第一卡接侧壁2123与卡接孔侧壁2211相接触，可防止阀芯杆212在周向上相对于阀芯帽22发生转动。在第一方向上，第二卡接侧壁2124与凹槽的外侧壁相接触，卡接端头2122的端面与凹槽的内侧壁相接触，以使阀芯杆212与阀芯帽22在第一方向(即阀芯杆212的轴向)上的位置固定。
如此设置，可使阀芯杆212与阀芯帽22卡接牢固，使阀芯杆212与阀芯帽22能够一起运动，例如，同时沿第一方向移动，以及沿周向转动阀芯帽22时，可带动阀芯杆212旋转。

[0112] 参照图2和图3，阀芯组件2还包括阀芯弹性件23，用于使阀芯杆212与连接部112弹性连接。具体地，阀芯杆212沿第一方向贯穿连接部112，卡接端头2122穿过连接部112与阀芯帽22相卡接。在一具体实施方式中，阀芯弹性件23套接于阀芯杆212上，位于阀芯帽22与连接部112之间，阀芯弹性件23的一端与阀芯帽22相抵接，另一端与连接部112相抵接。

[0113] 参照图3，阀芯组件2还包括第一密封件24，设置于阀芯杆212与阀芯端板211连接处的安装槽214内。有外力作用于阀芯21使其位于第一位置时，阀芯弹性件23被压缩，第一密封件24与出气通道111的一端相分离，以使第一通气路径处于导通状态。去除作用于阀芯21上的外力后，阀芯弹性件23弹性恢复，能够带动阀芯21移动使其位于第二位置，此时，第一密封件24与出气通道111的一端面相贴合，以使第一通气路径处于密封状态。作用于阀芯
21上的外力包括泄压组件3的挤压力，泄压组件3安装于阀体1上后，沿第一方向挤压阀芯21并压缩阀芯弹性件23，使阀芯21位于第一位置，使第一通气路径处于导通状态。

[0114] 参照图9，进一步地，阀芯21还包括至少两个沿阀芯杆212周向间隔设置的卡块213，卡块213凸出阀芯杆212设置。参照图4及图5，连接部112侧壁上沿周向间隔设置有与各卡块213相对应地让位豁口1122，各让位豁口1122沿径向贯通，且沿轴向延伸一定长度。阀芯21位于第二位置时，各卡块213位于相应地让位豁口1122内，以使第一密封件24能够与出气通道111的端面相贴合。

[0115] 继续参照图5，在一具体实施方式中，连接部112靠近阀体1一端的端壁上设置有与各卡块213相对应地卡接凹槽1121，各卡块213能够与卡接凹槽1121相卡接。当阀芯21位于第一位置时，阀芯21的卡块213与各让位豁口1122相分离，可通过旋转阀芯21，使各卡块213与相应地卡接凹槽1121相卡接。如此设置，在无需外力按压的情况下能够使阀芯21保持在第一位置一段时间，便于为气体腔室泄气。

[0116] 在另一具体实施方式中，连接部112的端部不设置与各卡块213对应的卡接凹槽1121，各卡块213沿周向旋转一定角度后，直接与连接部112的端面相卡接。

[0117] 也就是说，泄压组件3与阀体1相分离时，且无外力作用在阀芯21上的情况下，阀芯21能够在阀芯弹性件23的弹力作用下处于第二位置，即，第一密封件24与出气通道111端部紧密贴合，使第一通气路径处于密封的状态，此时气体腔室与外界不相通。当有外力推动阀芯杆212的端部使阀芯21沿第一方向朝阀体1的一端移动时，可使第一密封件24远离出气通道111端部，使第一通气路径处于导通状态，此时气体腔室与外界相连通，能够为气体腔室泄气。若需要持续泄气一段时间，则可转动阀芯帽22，以带动阀芯21沿周向旋转，使各卡块
213旋转至相对应地卡接凹槽1121处，在阀芯弹性件23的弹力作用下，各卡块213与各自对应地卡接凹槽1121相卡接，使阀芯21能够持续保持在第一位置，如此设置，能够实现对气体腔室进行快速泄气。

[0118] 泄压组件3与阀体1通过卡接部113与卡爪3121相卡接后，安装座313的一端挤压推动阀芯21沿第一方向移动，使阀芯21位于第一位置，以使第一通气路径一直处于导通状态，气体腔室内的气体经由第一通气路径，经过第一通孔314进入第一腔体315，与弹性移动件33沿第一方向的下端面相接触。

[0119] 气体腔室内的气体压力值由于某些原因增大至泄压值时，即气体压力能够克服调压弹性件35的弹力时，气体腔室内的气体会推动弹性移动件33沿第一方向正向移动(图6中F向所示)，弹性移动件33位于第三位置。也即，弹性移动件33向第二腔移动变形，使泄气通道321的气道入口3211至少部分位于第一腔体315内，使泄气通道321与第一腔体315相连通，即第二通气路径导通，气体腔室内的气体经由第一通气路径和第二通气路径溢出，实现泄压。

[0120] 当气体腔室的压力值小于泄压值后，弹性移动件33在调压弹性件35的弹力作用下，相对通气轴32沿反向(图6中G向所示)移动，弹性移动件33复位(即弹性移动件33位于第四位置)与安装座313的端面接触密封，气道入口3211位于第二腔体316内，泄气通道321与第一腔体315不连通，也即第二通气路径密封，则气体腔室与外界相隔断，停止泄压。

[0121] 本实施例技术方案能够实现充气体正常使用时的自动泄压以及快速泄压，且能够快速更换及拆装泄压组件，操作便捷，效率高。同时泄压值可调节，适用于不同的充气体。

[0122] 本申请的另一实施例还公开了一种充气体，包括气体腔室和上述泄压阀，泄压阀通过阀体1与气体腔室的侧壁相连接，气体腔室与出气通道111相连通。

[0123] 虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。