[0001] 本发明涉及喷射试验技术领域，尤其是一种旋转喷射控制装置。

[0002] 在高压、高温喷射试验中，传统喷射控制装置存在着拆装复杂、操作效率低，试验反复性高、密封性差的问题，并且传统的喷射控制装置存在着喷射角度控制困难，需要设计多种试验喷射管，试验过程需要反复拆卸，连接件易损坏，导致喷射流量损失大，从而会造成试验成本的上升。

[0028] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。

[0029] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0030] 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0031] 一种旋转喷射控制装置，如图1‑8所示，包括支撑座，所述支撑座上设有喷射装置，所述喷射装置包括外喷射管11，所述外喷射管11固定设于支撑座上，所述外喷射管11上设有沿径向贯通且阵列分布的多排喷射孔16；所述喷射装置还包括内喷射管14，所述内喷射管14可转动的设于外喷射管11内，所述内喷射管14上设有沿径向贯通且与多排喷射孔16对应的单排喷射孔13，所述外喷射管11和内喷射管14之间设有防止喷射介质泄露的喷射密封板15，所述喷射密封板15上设有供喷射介质由单排喷射孔13通往多排喷射孔16的对应排的通孔；所述支撑座上还设有用于调节内喷射管14转动角度的作动系统。

[0032] 具体的，所述支撑座能够用于支撑喷射装置；所述外喷射管11固定设置在支撑座上，在试验时不用拆装换件，并且能够减少喷射试验时的振动；所述内喷射管14与外喷射管11产生相对转动，内喷射管14的单排喷射孔13旋转到外喷射管11的多排喷射孔16的对应排，从而实现不同角度的喷射，进一步的，所述单排喷射孔13与多排喷射孔16中的每排的孔数量、直径以及在轴向上的间距均相同，能够保证喷射介质能够由单排喷射孔13流向多排喷射孔16 的对应排，其中，所述内喷射管14的端部设有供喷射介质进入的入口9，所述外喷射管11的两端部为开口，能够供内喷射管14进入；具体的，所述内喷射管14和外喷射管11同轴，能够保证内喷射管14的角度与最终的喷射角度相同，并且能够保证内喷射管14与外喷射管11的各处间隙相等，从而能够保证固定尺寸的喷射密封板15的密封效果；所述喷射密封板15能够在内喷射管14 与外喷射管11之间形成喷射通道，从而防止喷射介质泄露，进一步的，所述通孔与单排喷射孔13的布置以及尺寸对应；所述作动系统能够用于调节内喷射管14的转动角度，从而实现不同角度的喷射。

[0033] 作为另一具体的实施方式，所述喷射密封板15固定设置于内喷射管14上，所述通孔与单排喷射孔13连通。通过将喷射密封板15设于内喷射管14上，能够使喷射密封板15跟随内喷射管14转动，从而供喷射介质由单排喷射孔13 经通孔通往多排喷射孔16的对应排。进一步的，所述喷射密封板15和内喷射管14为一体成型，所述喷射密封板15沿内喷射管14的径向延伸。其中，所述通孔沿内喷射管14的径向贯通。

[0034] 作为另一具体的实施方式，所述作动系统包括作动筒5，所述作动筒5设于支撑座上，所述作动筒5上设有可沿作动筒5移动的拉杆6，所述拉杆6的一端设于作动筒5上，所述拉杆6的另一端铰接有可伸缩的转杆7，所述转杆 7的一端与拉杆6铰接，所述转杆7的另一端与内喷射管14的端部固定连接。具体的，所述作动筒5能够实现拉杆6的平移，通过拉杆6和转杆7的连杆运动能够通过控制作动筒5实现内喷射管14的转动。进一步的，所述作动筒5 通过固定安装座4设于支撑座上，所述作动筒5沿水平方向设于支撑座上，从而所述拉杆6沿水平方向移动。其中，根据内喷射管14的转动角度的换算为拉杆6的移动距离后，可在拉杆6上设置对应的刻度指示标志。

[0035] 作为另一具体的实施方式，所述内喷射管14的端部固定设有十字连接段 10，所述转杆7的另一端通过销形连接杆8设于十字连接段10上。具体的，通过所述十字连接段10能够保证喷射介质能够从十字连接段10的空隙处进入内喷射管14，通过销形连接杆8能够连接转杆7和十字连接段10。进一步的，所述十字连接段10的中部设有连接孔，所述销形连接杆8设置于连接孔处，能够使销形连接杆8作为转轴带动内喷射管14进行转动。

[0036] 作为另一具体的实施方式，所述内喷射管14包括一个或两个。通过两个内喷射管14能够实现对内喷射管14的分段设置，从而实现分段的不同角度的喷射。进一步的，两个所述内喷射管14同轴设置，从而实现内喷射管14在轴线方向上的分段设置。

[0037] 作为另一具体的实施方式，所述作动系统包括两组。当内喷射管14为一个时，两组所述作动系统能够对内喷射管14的两侧进行同步转动，从而保证调节角度的精确；当内喷射管14为两个时，两组所述作动系统能够对两个内喷射管14进行同步或异步转动，从而调节两个内喷射管14的转动角度。进一步的，本实施方式只是作为一个优选方式，在实际的实施中，所述作动系统还可以为一至四组，从而能够实现当内喷射管14为一个或两个时的转动。

[0038] 作为另一具体的实施方式，所述作动系统设于支撑座的侧面。通过将作动系统设置于支撑座的侧面能够方便的对内喷射管14的端部进行转动。进一步的，当作动系统包括两组时，所述作动系统分别设于作动系统的两侧。当然，本实施方式只是作为一个优选方式，在实际的实施中，所述作动系统也可以设置于支撑座的顶部和/或底部。

[0039] 作为另一具体的实施方式，所述支撑座包括底板12，所述底板12的后方设有背板1，所述底板12的两侧设有侧板3，所述侧板3之间还设有用于支撑外喷射管11的上壁板2。通过底板12、背板1以及侧板3能够对喷射装置和作动系统提供支撑，并且所述上壁板2与外喷射管11的管体接触，能够对外喷射管11的管体进行支撑，减少外喷射管11试验喷射时的振动。进一步的，所述支撑座具有空腔，通过空腔能够减轻支撑座的自重，其中，所述空腔具有向前的开口，所述开口向前能够保证外喷射管11上的多排喷射孔16不受阻挡。具体的，所述喷射装置的两端部分别设于两侧的侧板3上，所述作动系统设于两侧的侧板3上。作为另一具体的设计，所述上壁板2的后方与背板1连接，从而能够增加上壁板2的稳定性。

[0040] 作为另一具体的实施方式，所述侧板3为中空结构。能够实现轻质化设计，对支撑座进行减重，并且能够便于喷射装置穿过侧板3。进一步的，所述底板12和/或背板1和/或上壁板2也可以在考虑重量和强度的要求后采用中空结构。

[0041] 作为另一具体的实施方式，所述上壁板2倾斜设置于支撑座上。通过倾斜设置的上壁板2能够调整外喷射管11与上壁板2的接触位置，从而能够控制多排喷射孔16的分布范围。进一步的，所述侧板3可以根据上壁板2的倾斜角度而采用梯形结构。

[0042] 本发明所提供的一种旋转喷射控制装置，其工作过程如下：

[0043] 当需要启动水平喷射功能时，喷射介质通过喷射管道进入内喷射管14内，再通过内喷射管14上水平方向上的单排喷射孔13、喷射密封板15、外喷射管 11的多排喷射孔16的水平排的喷射孔喷出；当需要实现不同角度喷射功能时，作动筒5同步伸缩通过拉杆6带动转杆7转动，同时连带销形连接杆8、十字连接段10和内喷射管14、喷射密封板15顺时针旋转，使内喷射管14上的单排喷射孔13和喷射密封板15与外喷射管11上的多排喷射孔16的对应排的喷射孔对齐喷出，可实现不同角度上的喷射效果，避免了做不同角度喷射试验时频繁拆装问题。

[0044] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0045] 1、本发明所公开的一种旋转喷射控制装置，通过作动系统的可调机构驱动实现不同角度喷流方向的有效控制；解决传统试验中喷射结构需要反复安装、拆卸等问题，且具有结构简单，高效、密封性好等优点；

[0046] 2、本发明所公开的一种旋转喷射控制装置，通过作动系统的同步或异步伸缩控制实现了不同角度旋转喷射功能，且结构简单、密封性好，可实现大角度旋转调节范围的优点，弥补了喷射介质易泄漏、试验操作效率低、成本高的缺陷。

[0047] 在本发明的实施方式中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

[0048] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。