[0001] 本发明属于建筑材料的生产技术领域，具体涉及一种墙板及其生产工艺。

[0002] 市面上类似于“冰火板”工装应用装配式墙面A级防火饰面板产品，其饰面材料为三聚氰胺浸渍纸胶膜纸，基材为纤维水泥板、硅酸钙板或者玻镁板等无机材料，线性膨胀系数小，A1级防火，通过热压的压贴工艺复合而成的具有A级防火性能，表面硬度高，耐刮性好，表面耐污易清洁的产品，被广泛应用于医院、酒店等公共空间墙面饰面。但该产品由于基材硬度高，在热压贴合表面装饰层的时候会因为墙板边缘的R角太小，模压过程中很难使装饰纸完好的与R角贴合，从而导致板材的边角强度很低，在运输、加工等过程中容易因为磕碰发生损伤。

[0003] 比如申请号为CN201110166802.6的中国发明专利公布了一种氯氧镁水泥发泡轻质墙板及制备方法和设备，墙板的两个表面为玻璃纤维布和氯氧镁水泥混合料，中间是氯氧镁水泥发泡料，氯氧镁水泥发泡料主要由MgO、MgCl2、H2O配制而成；该板材便存在着在运输、转移以及安装过程中容易出现磕碰破损，影响板材安装好后的美观效果。

[0020] 下面结合附图对本发明进行进一步解释。

[0021] 实施例1一种墙板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、基材铣型：根据墙板尺寸规格侧边R角需求，在基材的表面边缘开设凹槽10得到开槽基材板；其中，所述的凹槽10包括R角成型部11以及修边部12，所述的R角成型部11与所述开槽基材板的表面平滑连接，所述的修边部12的底面与所述开槽基材板的侧面相接；
S2、组胚：将平衡纸、所述开槽基材板以及装饰纸由下而上结构组胚得到待压板；
S3、压板：用压机将所述的待压板压成粗制墙板；
S4、裁剪修边或铣槽：裁去所述粗成品墙板的修边部所对应的装饰纸、开槽基材板以及平衡纸得到精制墙板；
S5、养生：将所述粗成品墙板放置养生得到墙板成品。

[0022] 在步骤S1中，如图1，所述的R角形成部11的表面与所述的修边部12的底面通过一曲面13连接；所述的R角形成部11的表面包括弧形倒角段以及连接所述弧形倒角段111以及所述曲面的竖直过渡段112；在裁剪修边的过程中沿竖直过渡段112与所述曲面13的连接处垂直板材表面进行裁剪修边，获得的墙板上的浸渍纸还包覆了竖直过渡段112，该段包覆的设计进一步加强了墙板边角的结构强度。

[0023] 在步骤S3中，在放入待压板后等待15 45s后闭合压机；在这一等待期内将装饰纸~烤软化，避免浸渍纸在热压过程中在凹槽处出现裂纹的现象。

[0024] 在步骤S3中，压机的压板温度为160 180℃、压力10 20MPa、保压时间30 60 s。~ ~ ~

[0025] 在步骤S3中还包括在粗制墙板的装饰层表面复合或涂刷形成一层耐磨层。

[0026] 在步骤S2中，所述的装饰层为浸渍改性三聚氰胺树脂胶的装饰纸，所述改性三聚氰胺树脂胶的原料包括甲醛、水、催化剂、二乙二醇、三聚氰胺以及己内酰胺；改性三聚氰胺树脂胶的合成具体包括以下步骤：在反应釜中加入甲醛、水、催化剂、二乙二醇，用烧碱调PH值至9.0 9.5；加入三聚氰胺，升温至80 85℃，加入己内酰胺后升温至90 95℃，开始保温；~ ~ ~
出现雾点后，降温，加入烧碱，PH调为9 9.5，水溶比控在1.8 2.2之间；冷却得到改性三聚氰~ ~
胺树脂胶；其中各物质以重量份数计为：甲醛40% 50%，三聚氰胺30 40%，水10% 20%，二乙二~ ~ ~
醇1 2%，己内酰胺1% 2%，催化剂1% 2%；进一步的，在本实施例中各物质以重量份数计为甲~ ~ ~
醛40%，三聚氰胺30，水10%，二乙二醇1%，己内酰胺1%，催化剂1%；其中催化剂为三乙醇胺；在生产三聚氰胺树脂胶的过程中，通过向在原料中添加适量的二乙二醇改性，二乙二醇添加可以与胶水分子中羟甲基形成醚键，阻碍了羟甲基之间缩聚固化，由于醚键不稳定，热压的过程中会逐渐断裂暴露出羟甲基参与固化，由于胶水的固化时间被延长，在热压和的时候胶水能够很好的在凹凸版的表面，从而实现更好的粘连效果，避免在浸渍纸与凹凸板间出现微小的空隙，影响板材的美观，同时提升了板材的表面强度，避免了成品在使用过程中因为磕碰导致板材表面浸渍纸损伤；此外，部分二乙二醇会参与到胶水固化中，由于具有醚键的二乙二醇分子具有柔性，可以折叠，在成键的时候增加了胶水的交联程度，提高了其抗冲击性能，且由于二乙二醇分子链的折叠在一定程度上可以提高升温过程中分子两端所连的分子链的活动性能，进而降低了胶水的融熔温度；此外，通过添加己内酰胺，其上具有酰基等亲水基团，能够增大胶水在水中的溶解度，延长了胶水的存储时间，同时己内酰胺能够和羟甲基结合，避免其发生可逆反应产生有危害的甲醛。

[0027] 所述装饰纸的预固化度控制为40 55%、挥发份控制在6% 7%以及上胶量控制在200~ ~300%；预固化度指的是将成品浸渍纸浸泡入40℃蒸馏水中20min，不溶于水的胶量与浸泡~
前浸渍纸上胶水的绝干胶量的比值；挥发份指的是将浸渍纸放入烘箱中，浸渍纸上的胶水含量与原装饰纸的绝干质量的比；而上胶量则是指浸渍纸中的胶水含量与原装饰纸的绝干质量之比；上胶量和挥发份会在一定程度上影响浸渍纸的预固化度，预固化度的大小会影响浸渍纸上胶水受热压后的流动性，预固化度太小会导致胶水的流动性太强，在生产板材时会出现因胶水的收缩量大而出现裂纹，同时也会导致板材耐水汽、耐污染耐热性能降低，预固化度太大则会导致热压时胶水的流动性表差，胶水在没有流动良好的情况下就发生固化，因此在生产的过程中，会造成板材表面出现大量干斑，影响美观，同时也会出现大量的孔洞或空隙，同样的，板材表面的耐水汽、耐污染等性能会有所降低，因此在生产时将浸渍纸的预固化度控制在40 55%；而挥发份则会影响板材的加工过程，挥发份太低则对加工温~
度有一定的要求，要求加热的条件不能够太高，否则就会导致粘连不牢。

[0028] 通过上述墙板的生产工艺制得的一种墙板，所述的墙板包括由下而上依次贴合设置的平衡层2、基材层1以及装饰层3，所述墙板的外表面与侧边平面的相交处形成R角；所述R角的半径小于等于1毫米；所述的装饰层表面设置具有保护作用的保护膜4。

[0029] 实施例2本实施例与所述的实施例1的区别在于可以2块或多块墙板同时热压贴合制备，如图2两块墙板一起制备的时候，其中根据墙板的尺寸在大基材板的中部进行开设凹槽，最后修边的时候将板材裁成单块墙板即得墙板成品。

[0030] 虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。