[0001] 本发明涉及一种密封容器。

[0002] 在下述专利文献1中公开了一种用于储存样品的真空容器，防止用于电子显微镜的样品等氧化。该真空容器在使用盖子关闭开口时，O型环被盖子从上方按压在容器上。由此，O型环被挤压发生弹性变形，从而封闭容器与盖子之间的间隙。

[0003] 在专利文献1公开的真空容器的情况下，由于O型环从上方被挤压，因此，会对O型环施加过度挤压的加压。在该状态下，如果真空容器内的压力发生变化，则O型环保持在施加了加压的状态的位置，同时，发生弹性变形。这样一来，专利文献1公开的真空容器在内部的压力发生变化时，被O型环密封。因此，在专利文献1公开的真空容器中，即使内部的压力发生变化，也仍然对O型环过度地施加加压。因此，希望在真空容器内的压力发生变化时不对O型环施加过度的加压。

[0004] 另外，如上所述，在开口被O型环密封的容器中，已知一种将盖子拧入中空状容器主体中并固定的构造。此时，在容器主体的外周面形成有螺纹，短圆筒形的盖子的内周面形成有螺纹孔。因此，能够将盖子拧入容器主体并安装。在这种构造的情况下，盖子被拧到底，借此，O型环被盖子从上方按压在容器主体上，由此，O型环被挤压发生弹性变形，从而封闭容器主体与盖子之间的间隙。

[0005] 在这种构造的情况下，如果盖子拧得比较松，则不能对O型环施加所需的加压，而形成不密封的状态。在该状态下，例如即使对真空容器内进行减压，由于真空容器没有密封，因此，也不能进行适当地减压。

[0006] [先前技术文献]

[0007] (专利文献)

[0008] 专利文献1：日本实开平5‑3977号公报

[0023] 以下，参照附图对本发明的具体的实施方式详细地进行说明。

[0024] 图1是绘示本发明的一实施方式的密封容器的纵剖面图。本实施方式的密封容器1具备：有底筒形的容器主体2，在上方开口；盖子3，可开闭地关闭容器主体2的上部开口；及，环形的封闭部件4，封闭容器主体2与盖子3之间的间隙。

[0025] 容器主体2是构成密封容器1的底壁和周侧壁的部件。容器主体2是仅在上方开口的有底圆筒形。在容器主体2中，接触面5是锥形面，该接触面5接触后述的封闭部件4。在本实施方式中，容器主体2的上部开口侧的端部的内周面是接触面5。该接触面5是随着朝向上方而直径扩大的锥形形状。

[0026] 盖子3是在下方开口的短圆筒形。盖子3具有筒部6，该筒部6嵌入容器主体2的上部开口侧的端部。筒部6是轴向沿上下方向的圆筒状，在盖子3的中央部下表面向下方延伸并一体形成。筒部6的外径小于盖子3的周侧壁的内径。因此，在筒部6的外周面与盖子3的周侧壁的内周面之间，形成有圆筒状间隙7。在筒部6的外周面沿圆周方向形成有向径向外侧开口的槽8。

[0027] 盖子3以关闭容器主体2的上部开口的方式，安装在容器主体2上。具体而言，容器主体2的周侧壁的上端部插入圆筒状间隙7，直到盖子3的下表面抵接至容器主体2的周侧壁的上端面。在该状态下，盖子3的筒部6插入容器主体2的上部开口内。

[0028] 当盖子3的筒部6插入容器主体2内时，由于容器主体2的接触面5是锥形面，因此，容器主体2的接触面5与形成在筒部6上的槽8的底面9之间的距离在上下位置不同。在本实施方式中，由于接触面5是随着朝向上方而直径增大的锥形形状，因此，容器主体2的接触面5与槽8的底面9之间的距离随着朝向下方而减小。

[0029] 封闭部件4是纵截面为圆形的O型环，且是能够弹性变形的部件。封闭部件4设置在盖子3的筒部6上。在附图的示例中，封闭部件4装配在盖子3的筒部6的槽8上。在封闭部件4被装配在槽8的状态下，如果如前所述容器主体2的上部开口被盖子3关闭，则筒部6与容器主体2之间的间隙被封闭部件4气密地封闭。在附图的示例中，由于是筒部6插入容器主体2的上部开口内的构造，因此，封闭部件4封闭筒部6的外周面与容器主体2的周侧壁的内周面之间的间隙。在筒部6与容器主体2之间的间隙被封闭部件4封闭的状态下，封闭部件4与容器主体2的接触面5接触，同时，与筒部6的槽8的底面9接触。此外，封闭部件4的纵剖面的直径小于槽8的宽度。

[0030] 由封闭部件4封闭筒部6与容器主体2之间的间隙，借此，容器1内被密封。在本实施方式中，在该密封状态下，将容器1内的气体向外部吸引并排出，容器1内被减压。利用未图示的真空泵等减压装置，进行容器1内的减压。减压装置经由未图示的排气通道连接于密封容器1。排气通道连接于设置在盖子3上的球阀10。球阀10是开闭排气通道的阀门。因此，打开球阀10的同时运行减压装置，借此，经由排气通道将容器1内的气体向外部吸引并排出，能够对容器1内进行减压。容器1内的压力利用设置在盖子3上的负压计11进行检测。

[0031] 图2A、图2B、图2C、及图2D是绘示图1的密封容器的主要部分的纵剖面图。具体而言，图2A、图2B、图2C、及图2D是绘示容器主体2与盖子3的封闭部分的概略放大纵剖面图。图2A、图2B、图2C、及图2D中，容器1内的压力各不相同。容器1内的压力按照图2A、图2B、图2C、及图2D的顺序减小。

[0032] 如图2A、图2B、图2C、及图2D所示，减小容器1内的压力，借此，封闭部件4向下方移动。因此，如果容器1内的压力不同，则封闭部件4的上下位置不同。即，封闭部件4与接触面5的接触位置上下不同。此时，如前所述，由于容器主体2的接触面5与槽8的底面9之间的距离不同，则施加至封闭部件4的加压不同。这样，根据本实施方式的密封容器1，在容器1内的压力发生变化时，能够调整施加至封闭部件4的加压。由此，如果使容器1内的压力形成为某一恒定压力并长时间放置，则对容器1内的压力进行释放等，从而容器1内的压力发生变化，但封闭部件4会根据该变化进行移动，借此，能够调整施加至封闭部件4的加压。此外，预先形成接触面5的倾斜角度，以便对封闭部件4施加与容器1内的压力相对应的加压。因此，根据容器1内的减压状态，能够对封闭部件4施加最合适的加压。

[0033] 另外，在本实施方式的密封容器1的情况下，与现有的将盖子拧入容器主体的构造不同，不需要螺纹结构。因此，根据本实施方式的密封容器1，能够根据螺纹结构的量而相应地小型化。进而，在本实施方式的密封容器1的情况下，由于容器主体2的接触面5是锥形面，因此，与接触面是垂直的情况相比，在将盖子3安装在容器主体2上时，能够抑制封闭部件4与接触面5的接触引起的封闭部件4的扭曲。而且，在本实施方式的情况下，即使发生了一些扭曲，由于对容器1内进行减压使得封闭部件4移动，因此，也能够消除该扭曲。

[0034] 图3是绘示本发明的密封容器的变形例的纵剖面。在该图中，仅示出了容器主体2与盖子3的封闭部分。此外，在本变形例中，说明其特征部分，对于在上述实施方式中说明了的事项省略说明。

[0035] 在本变形例的密封容器1a中，筒部6的与接触面5对向的对向面是锥形面。在本变形例中，槽8的底面9是对向面。该对向面9是向与容器主体2的接触面5的倾斜方向相反的方向倾斜的锥形面。在本变形例中，筒部6的对向面9是随着朝向上方而直径缩小的锥形形状。

[0036] 在本变形例的情况下，在容器主体2上安装有盖子3，借此，容器主体2与筒部6之间的间隙被封闭部件4封闭。此时，封闭部件4的外周面接触至容器主体2的接触面5，同时，在封闭部件4的内周面已接触至筒部6的对向面9的状态下，容器主体2的内周面与筒部6的外周面之间的间隙被封闭部件4封闭。

[0037] 此外，本发明不限定于上述实施方式(包括变形例)，在能够实现本发明的目的的范围内的变形、改良包含在本发明中。

[0038] 例如，在上述实施方式中，容器主体2的接触面5形成随着朝向上方而直径增大的锥形面，但也可以与其相反，形成随着朝向上方而直径缩小的锥形面。此时，与上述变形例相反，筒部6的对向面9形成随着朝向上方而直径增大的锥形面。在这种构造中，密封容器用于已经减压的空间内。

[0039] 另外，在上述实施方式中，封闭部件4形成能够弹性变形的O型环，但也可以是不发生弹性变形的部件。例如，封闭部件也可以是不发生弹性变形的金属材质。此时，封闭部件根据容器内的压力更容易移动。

[0040] 另外，在上述变形例中，筒部6的对向面9的纵截面形成直线的锥形形状，但也可以是曲线的锥形形状。

[0041] 附图标记

[0042] 1,la：密封容器

[0043] 2：容器主体

[0044] 3：盖子

[0045] 4：封闭部件

[0046] 5：接触面

[0047] 6：筒部

[0048] 9：对向面