[0001] 本发明涉及废屑处理装置技术领域，更具体地说，涉及一种加工废屑处理装置。

[0002] 加工废屑通常产生于加工中心等机械在加工铣削工件外形过程中，工件上的材料从工件上脱落下来形成废料，其中有铁屑等，而且铣削后铁屑呈螺旋状，尖锐型，体积较小，不易清理和收集，而且容易导致划伤等隐患。

[0003] 现有技术公开号为CN109761436A的文献提供一种机械加工废屑处理装置，该装置通过固液分离桶和杂物分离箱，固液分离桶包括集液桶和甩桶，甩桶活动固定在集液桶内部，甩桶外壁为第一滤网，甩桶的转轴伸出集液桶顶部，转轴外部固定有固定块，固定块内设有螺旋槽，转轴上伸出有插入螺旋槽内的定位杆，甩桶转动时定位杆始终在螺旋槽内滑动，集液桶上端设有进料口，进料口一侧铰接有进料挡板，甩桶上移使进料挡板转动打开进料口实现进料，甩桶底部设有多个可转动的底板，底板与转轴转动连接且在连接处设有与底板固定连接的转动齿轮。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置是将废屑放入到处理箱内处理，在此期间还需要人工将废屑从加工中心中收集后放入到处理箱内进行统一处理，不仅繁琐浪费人力物力，不能及时的处理，效率低。虽然CN211890049U中能够通过抽吸管对加工废屑进行收集清理，不需要工人手动收集，但仍然是在收集之后再放入处理箱内处理，使得废屑收集处理工序繁杂。此外，若采用传统的电推杆推动收集废屑，则只能将废屑收集口设在电推杆的行进方向上，如此会在很大程度上限制废屑处理机构的排布设置，使得废屑处理装置的整体结构不够紧凑。鉴于此，我们提出一种加工废屑处理装置。

[0038] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：

[0039] 一种加工废屑处理装置，包括

[0040] 加工中心外壳1，加工中心外壳1内部分为加工部及废屑部2；

[0041] 废屑处理机构3，废屑处理机构3包括废屑承接处理组件4及废屑成型组件5，废屑承接处理组件4设置于废屑部2一侧，废屑成型组件5设置于加工中心外壳1外壁，废屑承接处理组件4会将承接后的废屑输送到废屑成型组件5处进行成型处理。

[0042] 在这种技术方案中，通过废屑处理机构3的设置，无需工作人员单独收集废屑后进行统一处理，而是机械收集后直接进行处理，且随时可以处理，不影响加工中心的生产作业，提高了生产的效率，不仅减少了人力物力的浪费，而且可以及时的处理，提高了处理的效率。

[0043] 具体的，如图2所示，废屑承接处理组件4包括承接斗6，废屑承接处理组件4还包括移动驱动及翻转卸料驱动，移动驱动带动承接斗6进行移动收料，翻转卸料驱动带动承接斗6进行翻转卸料。

[0044] 在这种技术方案中，通过废屑承接处理组件4的设置，使其在生产过程中也可以对废屑部2的铁屑通过承接斗6进行直接的收集输送到废屑成型组件5内部，该设计无需工作人员进行收集铁屑，避免了工作人员踩上掉落到地面的铁屑，对鞋或脚造成损坏，且避免了在收集过程中铁屑容易划伤工作人员的情况，减少了安全隐患。

[0045] 进一步的，参见图2，承接斗6与废屑部2呈V型结构设置，承接斗6外壁边缘处均呈斜面结构设置。

[0046] 在这种技术方案中，使得加工过程中产生的铁屑可以滑落到废屑部2内部，在收集输送铁屑时，铁屑也容易滑落至盛接斗6底部，方便对其进行处理。

[0047] 再进一步的，如图3所示，废屑部2一端固定设置有承接处理箱7，翻转卸料驱动包括活动设置于承接处理箱7内部的翻转轴8，翻转轴8一端穿过承接处理箱7内壁延伸至外部并与承接斗6外壁连接固定，翻转轴8一端转动设置有铰座9，铰座9外壁固定设置有滑块10，翻转轴8内壁开设有滑槽11，滑槽11与滑块10滑动连接，承接处理箱7内壁开设有翻转槽12，翻转槽12内部滑动设置有限位球13，限位球13通过固定杆固定设置于翻转轴8一端。

[0048] 更进一步的，参见图4，翻转槽12由直线部分及弧形部分衔接组成。

[0049] 在这种技术方案中，在翻转槽12直线部分的限位下，通过移动驱动带动翻转轴8做直线移动，使承接斗6直线移动至入料斗20处，此时，翻转轴8上的限位球13在翻转槽12内滑动至弧形部分，限位球13及翻转轴8在弧形限位槽12的引导限位下发生转动，使承接斗6可以进行翻转将收集的料送入到入料斗20内进行进一步处理，整个过程无需工作人员单独收集废屑后进行统一处理，而是机械收集后直接进行处理。

[0050] 值得说明的是，如图3所示，承接处理箱7外壁固定设置有驱动箱14，移动驱动包括转动设置于驱动箱14内部的驱动杆15，驱动杆15外壁开设有驱动槽16，驱动杆15呈中空结构设置，驱动槽16呈螺旋结构设置且对称结构设置有两条，驱动槽16内部滑动设置有驱动凸轮17，驱动凸轮17一端与铰座9外壁连接固定，驱动杆15一端与固定设置在驱动箱14外侧的电机A18同轴连接固定。

[0051] 在这种技术方案中，通过控制器驱动电机A18输出轴转动带动了驱动杆15转动，而驱动杆15上开设的驱动槽16促使驱动凸轮17带着其上的铰座9进行移动，移动驱动的设置可以带动承接斗6进行移动收集废料，同时通过驱动槽16的设置，使得驱动凸轮17可以有多点接触，促使驱动凸轮17进行移动，即使受力较大，也可以更加稳定顺畅地运行。

[0052] 值得注意的是，如图5所示，废屑成型组件5包括成型箱19，成型箱19一侧连通有入料斗20，入料斗20呈倾斜结构设置，入料斗20一端设置于废屑部2内部并与其相连通，成型箱19一侧活动连接有出料门21。

[0053] 在这种技术方案中，废屑通过入料斗20到达成型箱19内部，可将入料斗20的尺寸设置为比承接斗6大，使得承接斗6能够顺利翻转，通过废屑成型组件5的设置，使得收集的铁屑等可以通过成型箱19进行收集后进行成型处理，将铁屑成型为一个整体的饼状结构，同时通过挤压可以将铁屑的尖锐处进行压平，通过打开出料门21将成型后的铁屑取出运输，方便了后期对铁屑的利用，减少了体积，方便运输。

[0054] 除此之外，结合图5和图6来看，成型箱19内部开设有蓄力槽22，废屑成型组件5还包括滑动设置于蓄力槽22内部的蓄力块23，蓄力块23一端固定设置有成型块24，蓄力块23另一端固定设置有弹簧25，弹簧25一端与蓄力槽22内壁连接固定，蓄力块23一端滑动设置有转动轴26，转动轴26一端与固定设置在成型箱19外侧的电机B同轴固定连接，转动轴26一端穿入蓄力块23内部并固定连接有提升块27，提升块27外壁至少固定设置有一个抬升坡28，抬升坡28外部滚动设置有滑轮29，滑轮29通过销轴与蓄力块23内壁连接固定。

[0055] 在这种技术方案中，驱动成型箱19上的电机B输出轴转动带动转动轴26转动，转动轴26带动提升块27转动，从而使得提升块27上的抬升坡28转动，由于滑轮29与抬升坡28上侧壁滚动接触，从而带动滑轮29沿着抬升坡28的螺旋结构上升，进而带动与滑轮29固定连接的蓄力块23及成型块24上升，在滑轮29沿抬升坡28滚动至顶端之后，滑轮29脱离抬升坡28并带动蓄力块23及成型块24坠落夯实铁屑，随后再次使滑轮29沿抬升坡28滚动。即通过提升块27的设置，可以将整个成型块提升到一定的高度，通过成型块自身的重力及弹簧的推动进行反复的挤压夯实成型。

[0056] 除此之外，抬升坡28呈螺旋结构设置且设置有两个，另一个为转动九十度设置，两个抬升坡28之间存在空隙，且该空隙大于滑轮29的直径。

[0057] 在这种技术方案中，滑轮29会通过抬升坡28之间存在空隙掉落，通过成型块24自身的重力及弹簧25的推动进行反复的挤压夯实成型，将铁屑成型为一个整体的饼状结构，同时通过挤压可以将铁屑的尖锐处进行压平。

[0058] 进一步的，可将翻转槽12的弧形部分呈二分之一螺旋结构设置，使承接斗6可以翻转180°，使承接斗6上的所有铁屑均能掉落至入料斗20之中，为保证承接斗6的顺利翻转，需将连通于废屑部2内部的入料斗20扩大，而入料斗20扩大之后，产品或夹具掉落到入料斗20及成型箱19内部的概率随之增大。为避免上述情况，可参考图2将承接处理箱7相对承接斗6下移，使翻转轴8的轴心与承接斗6的V型顶部边缘处于同一水平面上，并在翻转轴8一端连接固定有曲杆，曲杆与承接斗6外壁连接固定。其中，翻转轴8的轴心与承接斗6一侧边缘处于同一直线上，使得翻转轴8转动时可以带动承接斗6绕其一侧边缘进行转动，此时便可将入料斗20的开口设置在加工中心外壳1上，如此便可扩大成型箱19的设置范围，使得整个废屑处理装置更为紧凑，且掉落的产品或夹具等难以进入入料斗20之中，提高了产品加工的安全性。

[0059] 当需要该加工废屑处理装置时，首先，通过控制器驱动电机A18输出轴转动带动了驱动杆15转动，而驱动杆15上开设的驱动槽16促使驱动凸轮17带着其上的铰座9进行移动，由于驱动槽16的设置，使得驱动凸轮17可以有多点接触，促使驱动凸轮17进行移动，即使受力较大，也可以更加的稳定顺畅的运行，从而带动翻转轴8进行移动，随着翻转轴8的移动，翻转轴8上的限位球13随之移动，而限位球13在翻转槽12内滑动并受到翻转槽12的限制，从而让承接斗6移动的轨迹成为直线运动后到达入料斗20处时，进行翻转卸料，整个过程无需工作人员单独收集废屑后进行统一处理，而是机械收集后直接进行处理，且随时可以处理，不影响加工中心的生产作业，提高了生产的效率，不仅减少了人力物力的浪费，而且可以及时的处理，提高了处理的效率；

[0060] 此时，废屑通过入料斗20到达成型箱19内部，此时，驱动成型箱19上的电机B输出轴转动带动转动轴26转动，此时，带动了提升块27转动，从而使得提升块27上的抬升坡28转动，而滑轮29与抬升坡28外壁滚动，从而使得滑轮29跟随抬升坡28进行螺旋上升，从而使得与滑轮29固定的蓄力块23带着成型块24上升，而抬升坡28呈螺旋结构设置且设置有两个，另一个为转动九十度设置，两个抬升坡28之间存在空隙，且该空隙大于滑轮29的直径，此时，滑轮29会通过抬升坡28之间存在空隙掉落，通过成型块24自身的重力及弹簧25的推动进行反复的挤压夯实成型，将铁屑成型为一个整体的饼状结构，同时通过挤压可以将铁屑的尖锐处进行压平，方便了后期对铁屑的利用，减少了体积，方便运输，最后通过打开出料门21将成型后的铁屑取出运输即可。