[0001] 本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种筛选装置。

[0002] 目前，在动力锂电芯制造加工化成工序中，根据化成工艺的一般要求，一次注液后需要对注液口插化成密封钉，这样一方面可以避免化成中环境尤其是漏点的不稳定对电芯性能的影响；另一方面可以更好的保证裸电芯在一次注液后进行高温静置和老化时对电解液的充分吸收以及防止电解液的挥发。而在化成钉通过振动盘送料的过程中，会普遍存在的反钉现象(大尺寸一端在前，小尺寸一段在后)，若不及时做筛选处理，化成钉很容易在后续的各工序处(如分钉机构、插钉机构等)造成堵塞，即使化成钉被送到插钉头也无法成功进行插钉动作，造成插钉机的频繁报警，极大的降低了设备的稳定性与产能，更严重的会直接导致电芯质量的不合格甚至报废。

[0003] 为了解决上述的问题，目前行业内具体采用的有两种方法：

[0004] 1)通过光纤感应器检测可以实现化成钉正反向精确的判断并通过与特定的筛选机械结构配合使用达到对其筛选的功能，整个装置机械结构较为复杂且成本较高，同时产能较低，导致其并没有得到较大的推广使用，且机械结构的复杂性也在一定程度降低了设备的稳定性。

[0005] 2)利用化成钉前端尺寸小后端尺寸大的形状特点，在振动盘的进料结构道中设计两到三个可以筛选化成钉正反向的槽口结构。当小尺寸端在前时顺利通过该槽口，进入气管中(正钉)；当大尺寸端在前时从槽口掉入振动盘底部重新上料(反钉)。这种筛选方法其原理是靠概率进行筛选，无法做到百分百避免反钉，存在功能缺陷。以上两种方法虽一定程度上都能够进行化成钉的筛选，但由于其都有各自明显的缺陷，筛选效率不高，没有彻底的解决对化成钉正反向筛选的功能。

[0006] 因此，亟需一种新的结构简单、系统独立并高效的化成钉正反向筛选装置。

[0031] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0032] 为了解决现有技术中的筛选装置在筛选化成钉60时效率低、稳定性差的问题，本发明提供了一种筛选装置。

[0033] 本发明的一种筛选装置，主要用于筛选化成钉60，其筛选原理是根据化成钉60的形状结构来筛选出小头在前大头在后放置的化成钉60，如图7所示，化成钉60为旋转体结构，截面为圆形，化成钉60具有相对设置地第一端和第二端，且第一端的直径d1和第二端的直径d2不同，其中，第一端的直径d1小于第二端的直径d2，请参考图1至图6，筛选装置包括进料结构10、出料结构20和转盘组件30，进料结构10和出料结构20分别与转盘组件30连通，转盘组件30可转动地设置在进料结构10和出料结构20之间，其中，转盘组件30的边缘设有一个或多个开口槽31，多个开口槽31环绕转盘组件30间隔地设置，并均布在转盘组件的侧面，开口槽31开口处的宽度为b，d1≤b＜d2，以使第一端能够插入开口槽31内，进料结构10用于向转盘组件30输送化成钉60，转盘组件30转动以将第一端插入在开口槽31内的化成钉60输送至出料结构20，具体的，沿着化成钉60的移动方向上，当化成钉60的第一端在前时，由于开口槽31开口处的宽度b大于第一端的宽度d1，能够容纳第一端插入到开口槽31内，故化成钉60的第一端能够顺利插入开口槽31内，而如果当化成钉60的第二端在前时，即粗的一端在前，此时，d2大于b，第二端无法进入开口槽31，则转盘组件30无法带动其移动至出料结构20，如此，本发明的筛选装置实现了将第一端在前的，即细的一端在前的化成钉60的筛选，筛选精准，效率高。

[0034] 为了方便化成钉插入到开口槽内，开口槽在开口处倒角设置，形成较宽的进口，相当于喇叭口，以提高化成钉的第一端进入到开口槽内的概率，进一步，开口槽靠近转盘组件中心的一端的宽度相比远离中心的一端宽度小，能够适应化成钉第一端的外部轮廓，防止化成钉第一端晃动。

[0035] 此外，为了防止化成钉60在进料结构10和出料结构20中掉落的问题，本发明的进料结构10和出料结构20采用输料槽输送化成钉，在输料槽的两侧均设有挡料的边，以防止化成钉60掉落，进料结构和出料结构在转盘组件的周向方向上间隔地布置，优选地，进料结构和出料结构分别位于转盘组件相对的两端。

[0036] 为了保证进料结构10和出料结构20与转盘组件30之间的连接，本发明的筛选装置还包括底座组件40，底座组件40设置在进料结构10和出料结构20之间，底座组件采用圆形结构或方形结构，转盘组件为圆形结构，其设置在底座组件的上方，转盘组件与进料结构间隔地设置，转盘组件与出料结构间隔地设置，底座组件在竖直方向上的投影面积大于转盘组件在竖直方向上的投影面积，进料结构10和出料结构20分别焊接在底座组件40的相对两端，并分别与底座组件抵接连接，保证进料结构10出来的化成钉60直接落在了底座组件40上，从底座组件40向转盘组件30移动，其中，转盘组件30可转动地设置在底座组件40上转盘组件30转动时，还能够带动第一端插入在开口槽31内而第二端露在转盘组件30外侧的化成钉60将没有插入到开口槽31内的化成钉60推下底座组件40；进一步为了方便将第一端没有插入到开口槽31内的化成钉60及时排出底座组件40，本发明还在底座组件40上设有漏料孔41，漏料孔41为两个，漏料孔41的形状为半圆形，两个漏料孔41对称地设置，其中，一个漏料孔位于转盘组件和进料结构之间的底座组件上，以使从进料结构移动到底座组件上且不符合布置要求的化成钉在自重下从漏料孔掉落或者从底座组件的边缘滑落，另一个漏料孔位于转盘组件和出料结构之间的底座组件上。

[0037] 转盘组件30和底座组件40均为圆形结构，具体的，转盘组件30采用圆盘结构，底座组件40采用圆板结构，其中，底座组件40上设有挡料板42，挡料板42为弧形板且沿底座组件40的边缘延伸设置，挡料板42位于底座组件40靠近出料结构20的一端，挡料板42用于保证第一端插入到开口槽31内的化成钉60顺利移动至出料结构20，而第一端未插入到开口槽31内的化成钉60则被挡住掉落，为了增加上述效果，转盘组件30的半径与第一端到第二端距离的和大于等于挡料板42到转盘组件30中心的距离，从而只能够使细端插入在开口槽内的化成钉在转盘组件的带动下转动至出料结构，对于没有插入到开口槽内的化成钉会被挡料板挡住掉落。

[0038] 本发明筛选的化成钉60是旋转体结构，第一端细质量轻，第二端粗质量重，当第一端没有插入到开口槽31内时，化成钉60处于自由状态，在自身重力不均的情况下发生转动从底座组件40上掉落，为了增加其掉落的概率，本发明的底座组件40的上表面，即第一承载面为平面且相对水平面倾斜地设置，从而更容易使化成钉60转动掉落，此外，还可以将底座组件倾斜地设置。

[0039] 当第一端在前的化成钉60顺利进入到开口槽31内被筛选出来后，下一步要将筛选出来的化成钉60送入到出料结构20从而进行后续工作，为了让开口槽31内的化成钉60在顺利的出来进入到出料结构20，本发明的筛选装置还包括吹气组件50，吹气组件50是为了将第一端插入在开口槽31内的化成钉60吹向出料结构20，吹气组件50设置在底座组件40上，其中，吹气组件50具有吹风口，吹风口朝向出料结构20设置以将开口槽31内的化成钉60吹向出料结构20。吹气组件50包括吹气管，挡料板42上设有安装孔，吹气管插入到安装孔内固定，优选地，吹气管设置在转盘组件30的上方，吹气口斜向下方对着出料结构的延伸方向吹气，吹气口正对着出料结构靠近底座组件一端的端部，吹气口出来的气体沿着出料结构的延伸方向吹，以将开口槽31内的化成钉60吹出到出料结构20中。

[0040] 筛选装置还包括第一导向组件43和第二导向组件44，第一导向组件43设置在进料结构10和转盘组件30之间，以将进料结构10上的化成钉60导向开口槽31，第二导向组件44设置在转盘组件30和出料结构20之间，以将开口槽31内的化成钉60导向出料结构20。第一导向组件43包括第一导向板，第一导向板固定在进料结构10和转盘组件30之间的底座组件40上，以将进料结构10上的化成钉60导向开口槽31，其中，第一导向板的延伸方向与进料结构10的延伸方向一致，在设置时，可使第一导向板的一端抵接在进料结构10的端部并于进料结构10的一个侧边平齐，以使化成钉60顺滑的从进料结构10沿着第一导向板滑向转盘组件30，第二导向组件44包括第二导向板，第二导向板固定在出料结构20和转盘组件30之间的底座组件40上，以将开口槽31内的化成钉60导向出料结构20，第二导向板的一端与出料结构20端部的一个挡边平齐设置，以开口槽31内的化成钉60顺滑的进入到出料结构20。如图1和图2所示，第一导向板和第二导向板均位于进料结构10和出料结构20的同一侧，转盘组件30逆时针转动。

[0041] 为了使化成钉60顺利的从进料结构10滑入到底座组件40上，进料结构10上设有第二承载面，第二承载面为平面并相对水平面倾斜地设置，其中，第二承载面靠近转盘组件30一端的高度低于第二承载面远离转盘组件30一端的高度，此外，根据一种实施例，进料结构采用输料槽，输料槽倾斜地设置，本发明的筛选装置还包括振动机构，振动机构与进料结构10驱动连接，以通过带动进料结构10振动使进料结构10内的化成钉60朝向转盘组件30滑动，以使化成钉60在振动机构的作用下顺利划入到底座组件40上。

[0042] 此外，本发明的转盘组件30设置在底座组件40的上方并位于底座组件40的中心位置，底座组件40的下方安装驱动电机，用来驱动转盘组件30转动，驱动电机能够实现调速功能。

[0043] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0044] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0045] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

[0046] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0047] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0048] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。