[0001] 本发明涉及电动机领域，具体而言，涉及一种安装结构。

[0002] 本发明阐述了一种组合式骨架及其定子的生产方法，无刷直流电动机相比于交流异步电动机具有较好的可控性、较宽的调速范围以及较高的工作效率等优点，可广泛应用于家用电器的风扇类负载中。但目前无刷直流电动机的定子在结构上存在以下几个问题：

[0003] 第一，目前的定子骨架种类繁多，一套电磁方案对应使用一种骨架，不方便修改电磁方案，且每套骨架都需要对应开一套模具，开模费用高昂。

[0004] 第二，目前的定子骨架拼合时大多使用轴和孔的配合来进行装配，装配后需要点胶水来避免骨架松脱，电机震动越大，骨架松脱的风险也越大。

[0005] 第三，绕组抽头一般采用焊接的方式连接电源线，焊接的连接方式需要面临虚焊的风险，在焊接后使用绝缘套管保护好焊点，以免绕组间打火导致电机烧机，该连接方式存在可靠性风险，员工操作不方便。

[0006] 第四，绕组抽头悬空压接刺破端子时，绕组抽头受应力作用变形，有折断或漆皮刺破失败的风险，组装成电机后容易造成烧机或断路不良等现象。

[0007] 第五，目前的定子骨架上骨架装配槽为全“凸”形或全“凹”形，对应的下骨架装配槽为全“凹”形或全“凸”形，装配前需要先区分上、下骨架，再套骨架，员工操作不方便。

[0043] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0044] 参见图1至图15，本实施例的安装结构，包括基础骨架2，基础骨架2设置在定子铁芯1的内部；基础骨架2上设置有多个安装部21；安装部21上用于设置绕组3；多个拼块骨架9，多个拼块骨架9与多个安装部21一一对应地设置；各个拼块骨架9分别与相对应的安装部
21连接；连接端子4，连接端子4可选择地与多个拼块骨架9连接；连接端子4用于连接导线，连接端子4与绕组3连接。采用上述设置，将安装结构分为基础骨架2和拼块骨架9，基础骨架
2可通用于同类型电机的定子铁芯1，拼块骨架9按实际需求设计，一套骨架可通用多种电磁方案，若电磁方案改动较大，仅需要重新设计拼块骨架9即可，通过设计基础骨架2和拼块骨架9，基础骨架2搭配不同数量以及不同种类的拼块骨架9，使一套骨架可适用于多种电磁方案中，提升安装结构的通用性，解决了现有技术中的无刷直流电动机的定子的安装结构通用性差的问题。

[0045] 在本实施例的安装结构中，参见图14，安装部21上设置有安装槽22，拼块骨架9设置在安装槽22内；绕组3环绕设置在安装槽22的外部；和/或，安装部21上设置有安装滑轨，拼块骨架9上设置有与安装滑轨相配合的安装滑块，安装滑块插设在安装滑轨上。

[0046] 在一些实施例中，拼块骨架9装到基础骨架2后，连接端子4再装到拼块骨架9端子座93内。

[0047] 参见图7至图11，在本实施例的安装结构中，拼块骨架9包括：定位板91，定位板91与安装部21连接；安装块92，安装块92与定位板91连接；端子座93，端子座93与定位板91远离安装块92的一端连接，连接端子4与端子座93连接；其中，定位板91的相对两侧分别设置有两个连接条95，两个连接条95分别用于连接安装块92和端子座93。采用上述设置，解决了端子压接不良的问题。设计端子座支撑凸台，对绕组抽头起支撑作用，有效降低绕组抽头压接端子时折断或刺破失败等的风险。

[0048] 参见图7至图10，在本实施例的安装结构中，端子座93上设置有用于安装连接端子4的连接槽931；连接槽931的相对两个侧壁上均设置有走线槽932，走线槽932与连接槽931连通。

[0049] 在本实施例的安装结构中，参见图7，端子座93上设置有：第一支撑凸台933，第一支撑凸台933设置在连接槽931内，第一支撑凸台933凸出于连接槽931的槽底设置；和/或，第二支撑凸台934，第二支撑凸台934设置在端子座93远离定位板91的一侧，第二支撑凸台934沿端子座93远离定位板91的方向延伸，走线槽932设置在第二支撑凸台934上；和/或，连接槽931为多个，多个连接槽931相间隔地设置。采用上述设置，设计拼块骨架定位板91，装配于基础骨架定位槽时可起到定位作用，绕线后漆包线包裹拼块骨架定位板，限制了拼块骨架的自由度。

[0050] 参见图12至图13，在本实施例的安装结构中，连接端子4包括：第一连接板41，第一连接板41的一端连接有第二连接板42，第一连接板41的另一端连接有第三连接板43，第二连接板42与第三连接板43相间隔地设置；其中，第一连接板41为两个，两个第一连接板41之间具有安装间隙，第二连接板42和第三连接板43上分别设置有容纳槽44，容纳槽44与安装间隙相互连通。

[0051] 在本实施例的安装结构中，参见图12至图13，第二连接板42和第三连接板43上分别设置有两个插入部45，两个插入部45分别位于第二连接板42和第三连接板43上的容纳槽44的相对两侧，插入部45用于插设在拼块骨架9内，插入部45上分别设置有止挡部46，止挡部46用于防止插入部45从拼块骨架9内脱出。这样，解决了打磨和焊锡工序繁杂问题，压接刺破端子来替代打磨和焊锡工序，避免打磨不干净、焊锡时虚焊的隐患。

[0052] 参见图13，在本实施例的安装结构中，连接端子4为多个，多个连接端子4沿预设方向布置，多个连接端子4上的第二连接板42相间隔地设置，相邻的两个连接端子4上的第三连接板43相互连接。

[0053] 在本实施例的安装结构中，参见图1至图15，基础骨架2为环形结构，多个安装部21环绕设置在基础骨架2上；和/或，基础骨架2上设置有定位销23，定位销23与定子铁芯1连接。

[0054] 参见图1至图15，在本实施例的安装结构中，基础骨架2包括第一基础骨架201和第二基础骨架202，第一基础骨架201和第二基础骨架202上分别设置有第一连接部24和第二连接部25，第一基础骨架201上的第一连接部24与第二基础骨架202上的第二连接部25连接，第一基础骨架201上的第二连接部25与第二基础骨架202上的第一连接部24连接。

[0055] 在本实施例的安装结构中，参见图1至图15，第一连接部24插设在第二连接部25内，第一连接部24上设置有连接凸台241，连接凸台241与第二连接部25相抵接；和/或，第一连接部24为多个，多个第一连接部24相间隔地设置；和/或，第二连接部25为多个，多个第二连接部25相间隔地设置。这样，基础骨架定位销左侧装配槽设计为“凸”形槽，定位销右侧装配槽设计为“凹”形槽，使基础骨架可上下通用，无需区分。

[0056] 下面对本申请的安装结构的一个实施例进行说明：

[0057] 本实施例的安装结构的定子装配顺序为，先在定子铁芯1上下各安装一个基础骨架2，然后按照拼块骨架9的装配需求，将对应拼块骨架9装配于基础骨架2中；在装配好拼块骨架9的骨架装配体上绕制集中式绕组3，绕好的集中式绕组3在骨架装配体上会引出绕组U相头部绕组抽头31、V相头部绕组抽头32、W相头部绕组抽头33、U相尾部绕组抽头34、V相尾部绕组抽头35、W相尾部绕组抽头36，将绕组抽头分别放置于对应的拼块骨架U形槽内，如图5的定子绕组接线俯视图；最后按照图1的定子总体装配图在拼块骨架端子座内压接对应的刺破端子(即本实施例的连接端子4)，完成本实施例的定子的制作。

[0058] 如图7所示，独立拼块骨架9由“凸”形安装块92、拼块骨架定位板91、独立拼块骨架端子座93以及拼块骨架连接条95组成。其中，独立拼块骨架端子座93顶部开设有端子连接槽931，用于安装独立刺破端子；在端子连接槽931前后两侧开设端子座“U”形槽(即本实施例的走线槽932)，可以使绕组抽头居中放置；在独立拼块骨架端子座93外有端子座第二支撑凸台934以及端子连接槽931内有端子座第一支撑凸台933，该支撑凸台与端子座“U”形槽底部高度一致，对绕组抽头起到支撑作用，使绕组抽头在压接刺破端子时不容易弯折变形。

[0059] 如图9、图10所示，双联拼块骨架9与独立拼块骨架9的区别在于把独立拼块骨架端子座93换成双联拼块骨架端子座；同理，三联拼块骨架9与独立拼块骨架9的区别在于把独立拼块骨架端子座93换成三联拼块骨架端子座93；而普通拼块骨架9与独立拼块骨架9的区别则是直接取消了独立拼块骨架端子座93。

[0060] 如图10所示，基础骨架2在齿部开设有“凸”形槽，在齿轭连接处开设有定位板安装槽以及连接杆安装槽，这些槽构成了安装槽22，用于安装拼块骨架9，装配后效果如图2和图3；拼块骨架的“凸”形安装块92在安装到“凸”形槽后，可以往下移动，但基础骨架2在装配到定子铁芯1后，定子铁芯1可以限制“凸”形安装块92向下的移动；拼块骨架的定位板91在安装到定位板安装槽后，限制了拼块骨架的定位板91前后、左右、上下的旋转以及前后、左右和向下的移动，仅可以向上移动，集中式绕组3在绕完线后绕组会包裹住基础骨架的齿轭连接处，同时可以限制拼块骨架的定位板91向上的移动。基础骨架2开设有12个安装槽22，对于不同的电磁方案，可以搭配不同的拼块骨架进行调整。

[0061] 如图14所示，基础骨架定位销23装配到定子铁芯起到定位作用。结合图15，在基础骨架装配槽上有装配槽中线，装配槽中线以内的装配槽向下拉伸形成“凸”形装配槽(即本实施例的第一连接部24)，装配槽中线以外的装配槽向下拉伸形成“凹”形装配槽(第二连接部25)。在基础骨架定位销23的左侧分布有6个“凸”形装配槽，在基础骨架定位销23的右侧分布有6个“凹”形装配槽。两个基础骨架2装配到定子铁芯1的上下两边，基础骨架定位销23装配到定子铁芯1的定位孔中，位于上方的第一基础骨架201的“凸”形装配槽与位于下方的第二基础骨架202的“凹”形装配槽配合；同样的，位于上方的第一基础骨架201的“凹”形装配槽与位于下方的第二基础骨架202的“凸”形装配槽配合，这样设计装配槽使得基础骨架可以上下通用。

[0062] 如图四定子绕线顺序及接线原理图可知，1U、2V和3W为公共点，10U连接U相电源线、11V连接V相电源线、12W连接W相电源线。因此，如图2所示，拼块骨架9的装配方式为位于上方的第一基础骨架201在2V处装配一个三联拼块骨架9，后续压接三联连接端子4连接1U、2V和3W作为公共点；然后在位于上方的第一基础骨架201的11V处装配一个双联拼块骨架9，后续压接两个独立连接端子4连接U相和V相电源线；接着在位于上方的第一基础骨架201的
12W处装配一个独立拼块骨架9，后续压接一个独立连接端子4连接W相电源线；最后在位于上方的第一基础骨架201其余空缺的拼块骨架9装配槽中安装普通拼块骨架9，完成位于上方的第一基础骨架201和拼块骨架9的装配。绕组过桥线(包括U相过桥线37、V相过桥线38、W相过桥线39)在位于下方的第二基础骨架202中走线，走线时无需打端子，因此位于下方的第二基础骨架202中12个拼块骨架9装配槽内全部安装普通拼块骨架9，装配后效果如图3所示。

[0063] 根据图4的定子绕线顺序及接线原理图进行绕线，一个相由一根线之间绕制完成，绕线后各绕组抽头均放置到对应拼块骨架9端子座的端子座“U”形连接槽931底部中，绕线后效果如图5和图6所示。

[0064] 如图12所示，独立连接端子4在底部设有插入部45，两个插入部45之间形成“U”形槽，该“U”形槽在压接端子时可以把绕组抽头居中放置，同时该插入部45可以划破绕组抽头的外表漆皮使端子和绕组抽头内部导线连接导通。在插入部45的两侧各设有一个刺破端子“V”形靴，该设计在压接端子时可引导端子顺利的进入端子座的端子连接槽931中。在刺破端子“V”形靴的外侧分别设有一个刺破端子三角倒刺(即止挡部46)，该结构在压接端子时可使端子容易进入端子连接槽931中，压接后却不容易拔出。在独立连接端子4的上部为独立公端子结构，可对插同型号的母端子；三联连接端子4的下部分与独立连接端子4结构相同，仅上部分把三个独立端子连接起来，如图12中三联刺破端子头部所示。

[0065] 最后按照图一把独立连接端子4和三联连接端子4压接到对应的拼块骨架9端子座中，完成本发明定子的制作。

[0066] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

[0067] 本发明的安装结构包括基础骨架2，基础骨架2设置在定子铁芯1的内部；基础骨架2上设置有多个安装部21；安装部21上用于设置绕组3；多个拼块骨架9，多个拼块骨架9与多个安装部21一一对应地设置；各个拼块骨架9分别与相对应的安装部21连接；连接端子4，连接端子4可选择地与多个拼块骨架9连接；连接端子4用于连接导线，连接端子4与绕组3连接。采用上述设置，将安装结构分为基础骨架2和拼块骨架9，基础骨架2可通用于同类型电机的定子铁芯1，拼块骨架9按实际需求设计，一套骨架可通用多种电磁方案，若电磁方案改动较大，仅需要重新设计拼块骨架9即可，通过设计基础骨架2和拼块骨架9，基础骨架2搭配不同数量以及不同种类的拼块骨架9，使一套骨架可适用于多种电磁方案中，提升安装结构的通用性，解决了现有技术中的无刷直流电动机的定子的安装结构通用性差的问题。

[0068] 本发明的安装结构大大提升了骨架的通用性。基础骨架适用于同类型的定子铁芯，拼块骨架9按常用的电磁方案设计即可通用多种电磁方案，若电磁方案改动叫大，仅需重新设计拼块骨架9即可通用，基础骨架无需改动；

[0069] 本发明的安装结构提升骨架装配的可靠性。拼块骨架9使用定位板在基础骨架上定位并限制径向和切向的移动以及径向、切向和轴向的旋转，在绕线时漆包线会包裹拼块骨架9定位板，从而限制轴向的移动，完全限制拼块骨架9的自由度，使拼块骨架9装配后不容易松脱；

[0070] 本发明的安装结构的压接刺破端子替代焊接的连接方式，可提升定子的生产效率，同时避免了打磨不干净、虚焊及匝间打火等隐患；

[0071] 本发明的安装结构降低了端子压接不良率。设计端子座支撑凸台，对漆包线起支撑作用，可降低端子压接不良率，提升定子合格率，减少员工返工工时；

[0072] 本发明的安装结构基础骨架2装配前无需区分上下骨架。基础骨架定位销左侧装配槽设计为“凸”形槽，定位销右侧装配槽设计为“凹”形槽，使基础骨架可上下通用，装配基础骨架前无需区分，提升骨架通用性，方便员工操作。

[0073] 本发明的安装结构可有效提高骨架的通用性以及定子的生产效率。

[0074] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0075] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0076] 在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

[0077] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0078] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

[0079] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。