技术领域
[0001] 本发明涉及树脂技术领域，特别涉及一种树脂的制备方法及树脂喷涂发泡系统。
相关背景技术
[0002] 目前，一些物体的表面长期暴露在外界，容易受到雨水、高温等不良因素影响，达到一定使用年限后，会出现一定程度的腐蚀、损坏，影响物体的使用。
具体实施方式
[0025] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027] 在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028] 本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
[0029] 目前，一些物体的表面长期暴露在外界，容易受到雨水、高温等不良因素影响，达到一定使用年限后，会出现一定程度的腐蚀、损坏，影响物体的使用。
[0030] 为此，本发明第一方面的一种实施例提出一种树脂的制备方法，图中未示出。
[0031] 在一种实施例中，树脂的制备方法包括以下步骤：
[0032] 刚性树脂组分制备步骤，使摩尔比为1:1.5至1:2.0的第一二元酸和第一二元醇在催化剂的作用下发生合成反应，在达到合适羟值100‑300mgKOH/g后，蒸馏出多余的第一二元醇，以得到刚性树脂组分，第一二元醇带有刚性基团；
[0033] 柔性树脂组分制备步骤，使摩尔比为1:1.5至1:2.0的第二二元酸和第二二元醇在催化剂的作用下发生合成反应，在达到合适羟值100‑300mgKOH/g后，蒸馏出多余的第二二元醇，以得到柔性树脂组分，第二二元醇为直长链型；
[0034] 混合步骤，将刚性树脂组分、柔性树脂组分与发泡组分混合，以得到树脂。
[0035] 需要说明的是，摩尔比为1:1.5至1:2.0的第一二元酸和第一二元醇在催化剂的作用下发生的合成反应十分充分，且能够成功地得到刚性树脂组分。
[0036] 需要说明的是，摩尔比为1:1.5至1:2.0的第二二元酸和第二二元醇在催化剂的作用下发生的合成反应十分充分，且能够成功地得到柔性树脂组分。
[0037] 需要说明的是，混合步骤在刚性树脂组分制备步骤以及柔性树脂组分制备步骤之后，但在此不对刚性树脂组分制备步骤和柔性树脂组分制备步骤的先后顺序作具体限定。
[0038] 可以理解的是，通过上述方法制备的树脂，具有高密度交联结构，适于喷涂，且具有良好的不透水性和耐人工气候老化性等。
[0039] 在一种实施例中，发泡组分为0.5％至5％的去离子水，此时，制备出的树脂为非危化品，运输条件不用按危化品要求进行，运输较为方便；在另一种实施例中，发泡组分为低沸点发泡剂。
[0040] 在一种实施例中，刚性树脂组分和柔性树脂组分的重量混合比例为1:0.5至1:2.0。
[0041] 在一种实施例中，刚性树脂组分和柔性树脂组分的重量混合比例为1:1，可以理解的是，此时能够充分利用刚性树脂组分与柔性树脂组分，将两者混合并制成树脂，不会有原料的浪费。
[0042] 在一种实施例中，第一二元酸为对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、顺酐中的至少一种，第一二元醇为乙二醇、二乙二醇、丙二醇、新戊二醇中的至少一种。
[0043] 在一种实施例中，第二二元酸为直碳链两端均为羧酸，且碳原子数大于等于六的二元酸中的一种，第二二元醇为乙二醇、二乙二醇、丙二醇、新戊二醇中的至少一种。
[0044] 在一种实施例中，第二二元酸为己二酸、壬二酸、癸二酸中的一种。
[0045] 本发明第二方面的一种实施例还提出了一种树脂喷涂发泡系统100，如图1所示，其应用了本发明第一方面实施例的树脂，树脂喷涂发泡系统100包括基面110、底部涂层120和树脂发泡层130，底部涂层120粘附于基面110外侧；树脂发泡层130粘附于底部涂层120的外侧，树脂发泡层130由树脂和固化剂混合发泡固化形成。
[0046] 树脂喷涂发泡系统100的检测数据如下：
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[0049] 目前，一些建筑的屋顶为钢结构屋顶、水泥屋顶等，由于建筑的屋顶长期暴露在户外环境，长期受雨水等不良因素影响，达到一定使用年限后，无论是钢结构屋顶，还是水泥屋顶，都会出现一定程度的腐蚀、损坏，进而漏水等现象。
[0050] 为解决上述问题，传统的方法是更换部分或全部钢结构屋面，或者在钢结构屋面上喷涂聚氨酯防水涂料、丙烯酸防水涂料，在钢结构屋面铺设防水卷材等，或者修补水泥屋顶等，但这种方法只能暂时解决问题，时间一长，屋顶还是会出现腐蚀、损坏等现象。
[0051] 显然，将树脂喷涂发泡系统100应用于建筑屋顶具有良好的效果，另外，还可以应用于风力叶片、游艇表面等，在此不作具体限定。
[0052] 根据本发明实施例的树脂喷涂发泡系统100，由于通过本发明第一方面实施例制备出来的树脂具有良好的不透水性和耐人工气候老化性，故树脂喷涂发泡系统100具有优异的耐候性，且防水和防腐性能优越，能够有效防止物体表面出现腐蚀、损坏等现象。
[0053] 另外，树脂喷涂发泡系统100具有较高的延伸率，可以有效防止因屋面受外力波动或冷热循环导致的防水层龟裂问题；同时，树脂喷涂发泡系统100发泡均匀细密，闭孔率达到95％以上，使其具有优异的隔热、隔音和保温性能，当树脂喷涂发泡系统100应用于钢结构厂房，在夏天时，钢结构厂房内不会温度过高，下雨时，还能够起到隔音降噪的功能，从而给工人提供良好的休息环境。
[0054] 可以理解的是，超高的闭孔率使树脂喷涂发泡系统100密实憎水，防水和防腐性能优越，有效阻隔了化学介质以及自然环境对物体表面的侵蚀。
[0055] 需要说明的是，树脂喷涂发泡系统100的厚度可以根据物体表面的腐蚀、损坏情况设置，在此不作具体限定。
[0056] 另外，树脂和固化剂混合发泡的发泡密度可以为60至300kg/m3。
[0057] 在一种实施例中，由于树脂由刚性树脂组分、柔性树脂组分与0.5％至5％的去离子水混合而成，故当树脂与固化剂混合时，能够充分地发泡固化，以得到树脂发泡层130。
[0058] 需要说明的是，底部涂层120中还含有铁锈络合剂，以使其具有良好的除锈功能，进而有效防止基面110发生锈蚀穿孔等现象。
[0059] 在一种实施例中，基面110为钢结构屋面，底部涂层120的材料为特种丙烯酸乳液。另外，基面110还可以为水泥屋面，塑胶面等，此时，底部涂层120的材料适应性改变，底部涂层120能够粘附于基面110外侧。
[0060] 参照图1所示，在一种实施例中，树脂喷涂发泡系统100还包括面层140，面层140设于树脂发泡层130的外侧，面层140的材料包括聚氨酯水性面漆。
[0061] 需要说明的是，聚氨酯水性面漆具有高硬度、易调色、耐老化等特点，使物体表面更加美观。
[0062] 在一种实施例中，面层140的材料还包括颜料。
[0063] 可以理解的是，面层140中加入各种颜料，调配成各种颜色，以提高钢结构屋面的观赏性。
[0064] 在一种实施例中，树脂和固化剂混合发泡的体积比为1:0.5至1:2.0。
[0065] 在一种实施例中，树脂和固化剂混合发泡的体积比为1:1，此时树脂刚好在固化剂的作用下充分发泡，并固化形成树脂发泡层130，不会浪费树脂和固化剂。
[0066] 需要说明的是，树脂和固化剂混合发泡的体积比也可以不是1:1，在此不做具体限定。
[0067] 在一种实施例中，固化剂为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯及其改性异氰酸酯预聚体中的至少一种。
[0068] 在一种实施例中，树脂发泡层130中的树脂添加了氢氧化铝，三氧化二锑等无机阻燃剂，使树脂喷涂发泡系统100具有良好的热稳定性和较高阻燃性，可在‑40℃至90℃的条件下长期使用，且能够有效抵御烟花爆竹、烟头等短时间的热冲击。
[0069] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的各实施例技术方案的范围。
