技术领域
[0001] 本发明涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种抗磨耐拉无卤电线电缆及其制作方法。
相关背景技术
[0002] 电线电缆的基本结构由线芯和绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成；其中，线芯是电力电缆的导电部分，用来输送电能，是电力电缆的主要部分；绝缘层是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，保证电能输送，并且保护电力电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电线电缆。针对现有技术存在以下问题：
[0003] 1、现有的一些电线电缆的抗磨耐拉的效果较差，长时间的使用过后，容易造成内部铜线的裸露，造成严重的后果；
[0004] 2、现有的一些电线电缆的制作较为繁琐，且电缆的稳固防护效果较差，极大地降低电线电缆的使用寿命。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图1‑5对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0025] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合，下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
[0027] 实施例1
[0028] 如图1‑5所示，本发明提供了一种抗磨耐拉无卤电线电缆，包括电线电缆主体1，电线电缆主体1的内部固定安装有铜线2，电线电缆主体1的外部固定安装有上色层3，上色层3的内侧固定安装有耐磨层4，耐磨层4的内侧固定安装有加固层5，加固层5的内部固定安装有环形管6，环形管6的外部固定安装有加固轴7，环形管6和加固轴7的设置，可以增加电缆内部的支撑作用，增加电缆的可受力强度，保护其内部的电线安全，且加固条形变所需力较大，能够增加电缆的抗拉扯力，加固层5的内侧固定安装有内环形圈12，且内环形圈12的内部填充有绝缘材料8，铜线2设置在内环形圈12的内部，内环形圈12的外部固定安装有铰接杆13，环形管6、加固轴7和铰接杆13的设置，可以对内环形圈12的外部进行加固，从而可以提高电线电缆的防护效果，铜线2的内部固定安装有抗氧化层9，抗氧化层9的内侧固定安装有绝缘层10，且绝缘层10的内侧设置有贯穿孔11，抗氧化层9和绝缘层10的设置可以对线缆的外部进行抗氧化与绝缘的效果，有效避免线缆表面的橡胶在长时间使用出现氧化、老化问题，断裂伸长率高、拉伸强度高，提升了线缆的使用寿命，抗氧化层9的厚度设置为0.38cm，绝缘层10的厚度为抗氧化层9厚度的一半。
[0029] 实施例2
[0030] 如图1‑5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种抗磨耐拉无卤电线电缆，其特征在于：步骤一：材料的挑选；步骤二：材料混合搅拌；步骤三：挤压成型；步骤四：涂层。
[0031] 步骤一：材料的挑选，铜线，丙烯酸甲酯1.2％‑1.3％，异丙醇0.35％‑0.65％，无机碱0.45％‑0.65％，3,5‑甲酯0.31％‑0.87％，丙二醇甲醚醋酸酯0.24％‑0.85％，γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.45％‑0.98％，聚乙烯0.19％‑0.65％、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物0.85％‑0.78％、高效抗氧剂0.45％‑0.92％、有机锡类催化剂0.55％‑0.85％，阻燃剂0.58％‑0.75％，硬酯酸0.59％‑0.79％。
[0032] 步骤二：材料混合搅拌，首先将铜线绞合缠绕在一块，随后将丙烯酸甲酯1.2％‑1.3％，异丙醇0.35％‑0.65％，无机碱0.45％‑0.65％，3,5‑甲酯0.31％‑0.87％，γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.45％‑0.98％按照比例倒入到反应釜中，在倒入的过程中对内部进行搅拌，边搅拌边进行加热，将温度加热到50°‑70°，完全倒入后将丙二醇甲醚醋酸酯0.24％‑0.85％倒入到反应釜的内部，随后进行正向与反向各搅拌60min，然后将搅拌好的物料倒入到真空保存仓的内部，然后将γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.45％‑
0.98％，聚乙烯0.19％‑0.65％、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物0.85％‑0.78％、高效抗氧剂
0.45％‑0.92％、有机锡类催化剂0.55％‑0.85％，阻燃剂0.58％‑0.75％，硬酯酸0.59％‑
0.79％按照顺序倒入到反应釜的内部，在倒入的时候将温度加热到60°至75°，随后正反向各搅拌半个小时。
[0033] 步骤三：挤压成型，随后将绞合好的铜线放置在挤压装置上，随后将搅拌好的物料倒入到挤压装置的内部，使得对绞合好的铜线进行包裹，随后进行挤出定型，然后将环形管6、加固轴7和铰接杆13稳固在内环形圈12的外部，从而进行固定。
[0034] 步骤四：涂层，对挤出的电缆线外部进行上色层3与耐磨层4涂料的涂抹，随后在涂抹的过程中进行冷却固定，使得有效提高电缆的抗磨耐拉的效果，选用的材料混合在一块挤压在铜线的外部，改善聚乙烯线缆的耐热老化性能，延缓体系拉伸强度的衰减，提高抗氧剂跟聚乙烯线缆体系的相容性，减少析出现象，改善耐抽出性能，能够满足电线电缆的长时间使用，给使用使得整个电缆的正常工作得到保障。
[0035] 下面具体说一下该抗磨耐拉无卤电线电缆及其制作方法的工作原理。
[0036] 如图1‑5所示，所述步骤一：材料的挑选，铜线，丙烯酸甲酯1.2％‑1.3％，异丙醇0.35％‑0.65％，无机碱0.45％‑0.65％，3,5‑甲酯0.31％‑0.87％，丙二醇甲醚醋酸酯
0.24％‑0.85％，γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.45％‑0.98％，聚乙烯0.19％‑
0.65％、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物0.85％‑0.78％、高效抗氧剂0.45％‑0.92％、有机锡类催化剂0.55％‑0.85％，阻燃剂0.58％‑0.75％，硬酯酸0.59％‑0.79％；步骤二：材料混合搅拌，首先将铜线绞合缠绕在一块，随后将丙烯酸甲酯1.2％‑1.3％，异丙醇0.35％‑0.65％，无机碱0.45％‑0.65％，3,5‑甲酯0.31％‑0.87％，γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷
0.45％‑0.98％按照比例倒入到反应釜中，在倒入的过程中对内部进行搅拌，边搅拌边进行加热，将温度加热到50°‑70°，完全倒入后将丙二醇甲醚醋酸酯0.24％‑0.85％倒入到反应釜的内部，随后进行正向与反向各搅拌60min，然后将搅拌好的物料倒入到真空保存仓的内部，然后将γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.45％‑0.98％，聚乙烯0.19％‑0.65％、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物0.85％‑0.78％、高效抗氧剂0.45％‑0.92％、有机锡类催化剂
0.55％‑0.85％，阻燃剂0.58％‑0.75％，硬酯酸0.59％‑0.79％按照顺序倒入到反应釜的内部，在倒入的时候将温度加热到60°至75°，随后正反向各搅拌半个小时；步骤三：挤压成型，随后将绞合好的铜线放置在挤压装置上，随后将搅拌好的物料倒入到挤压装置的内部，使得对绞合好的铜线进行包裹，随后进行挤出定型，然后将环形管(6)、加固轴(7)和铰接杆(13)稳固在内环形圈(12)的外部，从而进行固定；步骤四：涂层，所述对挤出的电缆线外部进行上色层(3)与耐磨层(4)涂料的涂抹，随后在涂抹的过程中进行冷却固定，使得有效提高电缆的抗磨耐拉的效果。
[0037] 上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
