[0001] 本发明涉及激光焊机技术领域，特别是涉及一种用于激光焊机的电源控制回路。

[0002] 焊机是保证冷轧生产线连续生产的重要设备之一，随着技术的发展，激光焊机由于性能稳定，精度控制高等特点已经逐步替代传统电阻搭接焊机。

[0003] 酸轧联合机组引进的是德国米巴赫激光焊机，对两卷带钢带头带尾进行焊接实现连续生产。激光控制电路是控制激光焊机连续运行的关键性电路。

[0004] 现有的激光控制电路分为RF1和RF2两组高压控制回路，每组高压回路通过串联的3个双线圈接触器，将400V电源经变压器升压到8600V后作用于高频柜内的末极管，末极管产生高频高压电到达谐振腔同时在二氧化碳、氮气、氦气混合气体的作用下使激光焊机产生激光进行焊接。

[0005] 然而激光控制电路的3个串联的接触器使用的是机械式壁挂式辅助触点，随着激光的频繁开合，其分断时间及连接信号可靠性均会发生劣化，根据现场使用经验每年需要更换1次，而且现有的激光控制电路在故障时没有指向性，维修人员需要逐一替换各个接触器来判断故障发生时的位置；而且当有同批次的机械辅助触点有一个出现劣化时，需要对所有的机械辅助触点进行更换，不仅使维修时间变长，还增加了维修成本。

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

[0021] 本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、过程、方法等没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤元。

[0022] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附表和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0023] 本发明主要针对米巴赫激光焊机的高压电源控制回路进行改造优化，高压电源控制回路由K3、K4、K5三个双线圈接触器串联连接，该设计优点是可以分割电弧、加速电弧熄灭，而且通过接触器的串联使用可以预防触头粘连、降低磨损，提高使用寿命。但接触器的壁挂式辅助触点由于是机械结构，每个触点装置带有3对主触点和4对辅助触点共计14对辅助触点分别用于联锁保护及时序触发及功能投入，由于辅助触点机械动作损耗粘连或时延均后会导致激光焊机故障。

[0024] K3接触器与K4接触器串联，线圈同步吸合，K3与K4接触器触点信号通过设定时延控制K5接触器吸合，降低启动电压。K5接触器每相分流电阻以减小流过电流，提高接触器可靠性及使用寿命，K5输出电压经过激光高频柜变压器后到达末极管用于产生射频电源，通过射频电缆作用于谐振腔电极，作用于二氧化碳、氮气、氦气混合气体产生激光。因此需要保留K5功能。对于K3与K4为保持同步性对触点串联部分进行优化。

[0025] 对于K3的21/22触点、K4的21/22触点、K5的21/22触点串联连接到安全继电器回路的部分，一旦有一组故障就会导致安全继电器断开，激光断开，由于这3部分串联导致故障概率增加，因此保留1组其他部分去掉；对于去往2号高频柜触发部分K3的43/44触点与K4的43/44触点串联，输入到激光程序的控制信号K3的31/32触点与K4的31/32、高压谐振频率的控制部分K5的31/32均为系统必需功能。

[0026] 下面结合具体的实施例对本发明的控制回路做进一步的说明：

[0027] 请参阅图1‑2，一种用于激光焊机的电源控制回路，包括：

[0028] 接触器K3，所述接触器K3的常开触点13与继电器KA1的触点8连接，所述接触器K3的常开触点14与继电器KA1的触点12连接，继电器KA1的触点12与继电器KA2的触点8连接；所述接触器K3的常开触点43与继电器KA1的触点6连接，所述接触器K3的常开触点44与继电器KA1的触点10连接，继电器KA1的触点6与继电器KA1触点10短接，继电器KA1的触点10与继电器KA2的触点6连接，用于输出到控制RF2柜内的接触器线圈实现通断功能；

[0029] 所述接触器K3的常闭触点21与继电器KA1的触点3连接，所述接触器K3的常闭触点22与继电器KA1的触点11连接，继电器KA1的触点11与继电器KA2的触点3连接，用于输出到接触器K2实现接触器K2的复位；所述接触器K3的常闭触点31与继电器KA1的触点1连接，所述接触器K3的常闭触点32与继电器KA1的触点9连接，继电器KA1的触点9与继电器KA2的触点1连接，输入到激光器快门(位于控制2号高频柜，即控制RF2柜内)，作为高压接触器的使能判断功能；

[0030] 接触器K4，所述接触器K4的常开触点13与继电器KA2的触点8连接，所述接触器K4的常开触点14与继电器KA2的触点12连接，继电器KA2的触点8与继电器KA2的触点12短接，继电器KA2的触点12再与延时继电器A2连接，用于输出到接触器K5的线圈上实现分流降压启动功能；所述接触器K4的常开触点43与继电器KA2的触点6连接，所述接触器K4的常开触点44与继电器KA2的触点10连接，用于输出到控制RF2柜内的接触器线圈中实现通断功能；

[0031] 所述接触器K4的常闭触点21输出与继电器KA2的触点3连接，所述接触器K4的常闭触点22输出与继电器KA2的触点11连接，继电器KA2的触点11与继电器KA3的触点3连接，用于输出到接触器K2实现接触器K2的复位功能；所述接触器K4的常闭触点31输出与继电器KA2的触点1连接，所述接触器K4的常闭触点32与继电器KA2的触点9连接，输入到激光器快门，作为高压接触器的使能判断功能；

[0032] 接触器K5，所述接触器K5的常开触点13与继电器KA3的触点8连接，所述接触器K5的常开触点14分别与继电器KA3的触点12和接触器K10的线圈连接，用于实现高压的电源打开和栅极电源供电功能；

[0033] 所述接触器K5的常闭触点21与继电器KA3的触点3连接，所述接触器K5的常闭触点22与继电器KA3的触点11连接，用于输出到接触器K2实现接触器K2的复位功能；所述接触器K5的常闭触点31与继电器KA3的触点1连接，所述接触器K5的常闭触点32与继电器KA3的触点9连接，用于控制高压谐振频率的打开或者关闭。

[0034] 表1：酸轧激光焊机高压供电回路优化汇总列表：

[0035]

[0036] 参考上述实施例和表1可知，当前接触器K3、K4、K5的辅助信号触点故障时最直接的反映就是无法产生激光，但是故障原因没有指向性，无法判断是由于接触器本体未吸合，还是具体辅助触点故障或是信号点粘连及接触不良导致的，因此本发明对接触器K3、K4、K5的辅助触点依次用继电器KA1、KA2、KA3触点替代，线圈取电来自相应接触器的下爪。这样可以通过继电器是否亮灯直观的确定接触器本体是否发生故障，从而提高TruFlow 15000系列高压控制回路的可靠性和稳定性。

[0037] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法而言，由于其与实施例公开的装置相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见装置部分说明即可。

[0038] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。