[0001] 本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种挤压盲孔管的工艺装置和工艺方法。

[0002] 随着现代海洋工程的发展，对大型管件类产品性能要求的不断提高，大型盲孔管必须严格满足高质量、高强度、高韧性等质量要求，满足国家海上钻井平台用盲孔管等产品的需求，同时随着我国海洋工程的快速发展，对于大型管件类产品的需求量越来越大。

[0003] 对于大高径比盲孔锻件加工，几乎所有企业采用传统加工工艺，将大直径棒材毛坯，经过自由锻造工艺，形成有足够切削余量的半成品锻件，切削加工内孔，由于大型盲孔管内孔比较深，采用传统切削加工的方法，第一方面加工困难，切削耗损成本较高；第二方面，切削去除大量材料，造成材料和成本的极大浪费；第三方面，效率低下，造成极大的时间浪费。因此，针对大型盲孔管的成形工艺的研究非常有意义。

[0004] 本发明基于中钛青锻多功能压机的“挤压成形技术”进行大型盲孔锻件关键制造，挤压成形技术在节能、节材、缩短制造周期、降低成本、提升产品性能等级等各方面均具有显著优势。

[0039] 本发明实施例公开一种挤压盲孔管的工艺装置和工艺方法，如图1‑7所示，包括：

[0040] 切换装置13，切换装置13安装在地面上，切换装置13的顶部设有镦粗杆9和穿孔针11；

[0041] 挤压筒2，挤压筒2的顶部设有液压机构，挤压筒2的内部设有台阶孔，挤压筒2的顶部设有退料机构，挤压筒2的底部设有卸料结构；

[0042] 坯料8，坯料8呈圆柱形结构。

[0043] 切换装置13的顶部固定连接有镦粗杆固定环10，镦粗杆9固定连接在镦粗杆固定环10上，设置的镦粗杆固定环10能够实现对镦粗杆9进行位置固定，镦粗杆固定环10使用螺栓将镦粗杆9固定在切换装置13上，因此镦粗杆9拆装简便，进而使得镦粗杆9在一定时间的使用后产生磨损时，且磨损严重需要更换时，方便进行更换，进而保证对坯料8的加工效果好。

[0044] 切换装置13的顶部固定连接有穿孔针固定环12，穿孔针11固定连接在穿孔针固定环12上，设置的穿孔针固定环12能够实现对穿孔针11进行位置固定，穿孔针固定环12使用螺栓将穿孔针11固定在切换装置13上，因此穿孔针11拆装简便，进而使得穿孔针11在一定时间的使用后产生磨损，且磨损严重需要更换时，方便进行更换，进而保证对坯料8的加工效果好。

[0045] 切换装置13包括底座、滑台和电动推杆，底座固定连接在地面上，电动推杆固定连接在底座上，滑台滑动连接在底座上，滑台与电动推杆的输出端相连接，镦粗杆9和穿孔针11均安装在滑台上，设置的切换装置13的结构简单，使用方便，除了底座、滑台和电动推杆的控制方式，使用其他的方式能够提供镦粗杆9和穿孔针11移动的机构，均可以使用在本申请的环境中，保证镦粗杆9和穿孔针11的移动方便，因此方便实现对坯料8进行加工。

[0046] 液压机构固定在地面上，液压机构的输出端固定连接有模座1，挤压筒2固定连接在模座1上，设置的液压机构能够控制挤压筒2进行移动，挤压筒2在使用一段时间后可能受损或变形，当挤压筒2磨损严重时，由于挤压筒2通过螺栓固定在模座1上，这样就使得挤压筒2方便进行更换，从而使得对坯料8的加工过程好，保证装置整体的维护方便。

[0047] 退料机构包括退料杆3、销钉4和弹簧5，销钉4固定连接在挤压筒2的顶部，退料杆3滑动连接在退料杆3上，弹簧5固定连接在挤压筒2的顶部，弹簧5套接在销钉4上，弹簧5的顶部与退料杆3固定相连，设置的退料机构的结构简单，通过退料杆3的上下移动能够控制对坯料8的推出，防止坯料8在挤压后附着在挤压筒2的内部不便取下，销钉4和弹簧5实现对退料杆3提供限位，保证退料杆3受力稳定，弹簧5的弹力使得退料杆3在推动坯料8后也方便进行复位。

[0048] 退料杆3的底部穿过挤压筒2并延伸至挤压筒2的台阶孔内，挤压筒2的顶部开设有与退料杆3相对应的通孔，挤压筒2上设置的通孔能够保证对退料杆3提供侧向支撑，保证退料杆3的受力稳定，不易变形。

[0049] 卸料机构包括卸料板6和螺钉7，卸料板6设置在挤压筒2的底部，螺钉7穿过卸料板6并螺纹连接在挤压筒2的底部，设置的卸料机构结构简单，通过卸料板6和螺钉7能够实现对坯料8的底部限位，保证坯料8在挤压筒2的内腔中不会掉落。

[0050] 工艺方法包括如下步骤：

[0051] 步骤S1：加热，对加热坯料8进行加热；

[0052] 步骤S2：镦粗，使用操作机将加热的坯料8放置在挤压筒2的内部，并安装卸料板6，镦粗杆9与挤压筒2同轴，挤压筒2下行，坯料8和镦粗杆9进入挤压筒2内将坯料8镦粗，挤压筒2上升，镦粗杆9退出挤压筒2；

[0053] 步骤S3：切换，切换装置13控制镦粗杆9和穿孔针11水平移动，使穿孔针11与挤压筒2同轴；

[0054] 步骤S4：挤压，挤压筒2下行，穿孔针11进入挤压筒2将镦粗后的坯料8挤成盲孔管；

[0055] 步骤S5：退料，挤压筒2上行200mm，退料杆3下行200mm，将盲孔管与挤压筒2内孔分开，退料杆3回位；

[0056] 步骤S6：卸料，挤压筒2上行，盲孔管下端落到卸料板6的上端面，挤压筒2继续上行，穿孔针11退出盲孔管；

[0057] 步骤S7：取料，切换装置13控制镦粗杆9和穿孔针11水平移动，将挤压筒2移动至镦粗杆9和穿孔针11中间，取出卸料板6，使用从操作机夹取盲孔管。

[0058] 通过上述装置改进以及工艺方法，使得在进行盲孔管的加工过程中，直接使用挤压成型的技术，该技术具有以下三个方面的优点，第一方面，区别于传统的切削加工的方法，挤压成型加工简单，没有切削耗损，成本较低；第二方面，挤压加工中极少产生废料，避免造成材料和成本的大量浪费；第三方面，盲孔管加工过程一体成型，产品性能好，加工效率高，极大节省加工时间，因此，本装置和工艺在节能、节材、缩短制造周期、降低成本、提升产品性能等级等各方面均具有显著优势。

[0059] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。