[0001] 本发明食品检测技术领域，具体为一种油脂提取浓缩装置。

[0002] 传统油脂提取时，样品的制备过程占有整个分析过程的70%时间，浪费大量人力，步骤繁琐枯燥，而且实验过程中直接接触大量有机溶剂，严重影响实验人员健康。现有的制备流程都是手动操作，包括添加溶剂、样品浸泡、漏斗过滤、旋转蒸发等多个步骤，特别是旋转蒸发步骤操作繁琐，操作不当容易出现暴沸现象，需要重新返工，增加工作量，存在很多不便性。

[0018] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

[0019] 如图1‑图7所示的一种油脂提取浓缩装置，包括控制模块、多个样品浸润袋9、样品放置模块1、震荡模块2、加热模块3、样品收集模块4、汇集回流模块5、冷凝回流模块6、动力模块7和动力模块壳体8，所述震荡模块2、加热模块3、样品收集模块4和汇集回流模块5自下而上依次设置于样品放置模块1内，样品收集模块4的下端插设在加热模块3中，上端与汇集回流模块5的下端面连接且与汇集回流模块5的内部连通，多个样品浸润袋9置于样品放置模块1中，样品浸润袋9的袋口连接有第一三通电磁阀，第一三通电磁阀的一侧通过一蠕动泵与溶剂瓶连通，一侧通过软管与样品收集模块4的溶液进口连通，加热模块3连接有温度传感器，三通电磁阀和温度传感器均与控制模块电性连接，样品收集模块4的蒸汽出口通过汇集回流模块5与冷凝回流模块6的蒸汽进口连通，冷凝回流模块6连接有真空泵，真空泵与冷凝回流模块6内的蒸汽冷凝部分连通，所述动力模块7与汇集回流模块5连接，用于带动汇集回流模块5在样品收集模块4上方升降，实现汇集回流模块5与样品收集模块4密封连接和分离。

[0020] 所述样品收集模块4包括废液桶41，在所述废液桶41的外周侧固定有多个样品收集管42，溶液进口421位于样品收集管42的侧壁上部，样品收集管42的上端面上设有蒸汽出口，在蒸汽出口处设有加热装置；所述加热模块3包括加热模块壳体31，在所述加热模块壳体31的底部设有封堵固
定片32，在封堵固定片32的上端面上设有加热片33，在加热模块壳体31的上端面上设有多个样品收集管插设孔34，样品收集管42的下部插设在样品收集管插设孔34内，封堵固定片
32固定在震荡模块2的上端面上；在震荡模块2壳体内固定有第一电机，第一电机与加热片
33电性连接。

[0021] 所述汇集回流模块5包括冷凝仓51、冷凝仓盖52、光电传感器固定座53和多个光电传感器54，在所述冷凝仓51和冷凝仓盖52上均设有一冷凝回流模块穿设孔55，冷凝回流模块穿设孔55与废液桶41同中心轴设置，在所述冷凝仓51上设有多个样品收集管固定孔511，多个样品收集管固定孔511分布在冷凝回流模块穿设孔55外侧，多个样品收集管42分别与一个样品收集管固定孔511对应固定设置；光电传感器固定座53置于冷凝仓盖52的上部，与冷凝仓盖52连接，在冷凝仓盖52和光电传感器固定座53上均设有多个光电传感器固定孔56，冷凝仓盖52和光电传感器固定座53的光传感器固定孔56相对设置，多个光电传感器54下端依次穿设光电传感器固定座53和冷凝仓盖52，位于冷凝仓51上样品收集管固定511孔的正上方；多个光电传感器54均与控制模块电性连接，在光电传感器固定座53上设有与冷凝仓51上的冷凝回流模块穿设孔55同中心轴的冷凝回流模块穿设孔55；在所述冷凝仓盖52上的冷凝回流模块穿设孔55处设有第二密封圈57，在冷凝仓51下端面上、每个样品收集管固定孔511处设有密封圈。

[0022] 所述样品浸润袋9包括袋体91和过滤组件，所述过滤组件包括设置滤纸底座92、滤纸93、滤纸支架94和端盖95，在袋体91的一侧面上开设有液体出口911，滤纸底座92位于液体出口911的内侧，端盖95位于液体出口911的外侧，在滤纸底座92靠近端盖95的一端面上设有滤纸放置凸台921，在滤纸放置凸台921和滤纸支架上均布有若干个与袋体内腔连通的通孔922，滤纸底座91的直径和端盖95的内径相同且大于液体出口911的直径，滤纸放置凸台921的直径、液体出口911、滤纸93及滤纸支架94的的直径相同，滤纸放置凸台921嵌设在液体出口911上，端盖95与滤纸底座92螺接，滤纸93和滤纸支架94自内向外依次置于位于滤纸底座92和端盖95之间，在端盖95的外端面上设有滤液出口管951，三通电磁阀与滤液出口管951连接。

[0023] 所述样品放置模块1包括壳体11，所述壳体11的横截面呈U型，在所述壳体11的内侧壁上设有多个用于放置样品浸润袋9的样品槽12；所述加热模块壳体31的横截面U型，样品收集管42插在加热模块壳体31上呈U型均布，样品收集管42呈U型均布在废液桶41的外周侧，所述震荡模块2、冷凝仓51、冷凝仓盖52、光电传感器固定座53均为U型板，多个样品收集管固定孔511呈U型均布在冷凝仓51上，所述光电传感器固定孔56呈U型均布在冷凝仓盖52、光电传感器固定座53上；震荡模块2的宽度的宽度大于冷凝仓51、冷凝仓盖52和光电传感器固定座53的宽度，震荡模块2置于壳体11的内部，壳体11的下端周侧与震荡模块2的周侧固定连接。

[0024] 所述冷凝回流模块6包括圆柱壳体61，在圆柱壳体61内腔中部设有与其同中心轴设置的冷源管62，冷源管62上设有冷源进口621和冷源出口622，在圆柱壳体61内腔设有螺旋缠绕在冷源管62周侧扰流钢丝63，圆柱壳体61的上端面上围绕冷源管62设有环形封堵片64，在圆柱壳体61的下端为敞口结构，与废液桶41的上端对接；在圆柱壳体61的下端周侧设有密封环65，密封环65位于冷凝仓51内，置于冷凝回流模块穿设孔55上部，与冷凝回流模块穿设孔55同中心轴设置，冷凝回流模块6的上端穿设汇集回流模块5上的多个冷凝回流模块穿设孔55，在密封环65与废液桶41对接处设有第三密封圈66；在所述环形封堵片64上开设有气孔641，所述气孔641通过软管与真空泵连接，软管通过第二三通电磁阀与真空泵连接，第二三通电磁阀的另一通路与大气连通。

[0025] 所述动力模块7包括固定板71，固定板71的内侧面下部与震荡模块2连接，在固定板71的内侧边上固定有连接块72和两个相对连接块72对称设置的驱动导轨73，在两个驱动导轨73上均可滑动连接有磁杆74，连接块72的外侧面与冷凝仓51靠近固定板71的一侧面固定连接，在连接块72上自上而下穿设有推动杆75，所述推动杆75的下端与第二电机76连接，在所述动力模块壳8的内侧面上设有连接块孔81和两个磁杆孔82，在两个驱动导轨73的外侧对称设有两个卡条77，动力模块7置于动力模板壳体8内两个卡条77与动力模板壳体8内侧壁抵接，磁杆74自磁杆孔82内伸出与冷凝仓51的下端面固定连接，第二电机76与控制模块连接，第二电机76带动磁杆74沿驱动导轨73上下移动。

[0026] 以上所述仅为本发明的部分实施例，并不用于限制本发明。以本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本领域的普通技术人员而言，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应视为本发明的保护范围。