技术领域
[0001] 本发明涉及具备压缩缸体降温功能的压缩机技术领域，尤其涉及一种具备压缩缸体降温功能的压缩机。
相关背景技术
[0002] 具备压缩缸体降温功能的压缩机是以流水线方式生产的。在机械加工车间(包括铸造)制造出缸体、活塞(转轴)、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等。然后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干，最后经检验合格包装出厂。大多数压缩机制造厂不生产启动器和热保护器，而是根据需要从市场采购。压缩机代表企业有:美芝、三菱、恩布拉科等。
[0003] 现有的具备压缩缸体降温功能的压缩机，在压缩机，使用时会使得压缩缸体温度过高，且没有更好的对其进行处理的功能。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022] 实施例一
[0023] 参照图1‑5，一种具备压缩缸体降温功能的压缩机，包括箱体1和压缩机本体20，箱体1内固定安装有撑板2，箱体1的顶部内壁上固定安装有水箱3，撑板2上固定安装有循环泵4，循环泵4与水箱3之间连通有抽水管5，箱体1的顶部内壁上固定安装有水盘6，水盘6与水箱3之间连通有循环管7，抽水管5的一端与水盘6的底部连通，水盘6的底部固定安装有连接箱8，连接箱8的底部固定安装有往复座9，往复座9内设有往复机构，水盘6内转动连接有纵向转杆10，纵向转杆10上固定连接有扇叶11，纵向转杆10的一端位于连接箱8内。
[0024] 本实施例中，纵向转杆10的一端固定连接有蜗杆12，连接箱8的一侧转动连接有水平转杆13，水平转杆13的一端固定连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆12相啮合，纵向转杆10可通过蜗杆12带动蜗轮14转动。
[0025] 本实施例中，水平转杆13的一端固定连接有第一圆轮15，往复座9内转动连接有同步转杆16，同步转杆16的一端固定连接有第二圆轮17，第二圆轮17与第一圆轮15之间传动连接有同一个传输带18，第一圆轮15可通过传输带18带动第二圆轮17转动，箱体1的底部内壁上固定安装有固定座19，压缩机本体20位于固定座19内，固定座19的两侧均固定安装有驱动座21。
[0026] 本实施例中，往复机构包括曲柄块22、圆珠杆23、连接杆24、滑板25和降温机26，曲柄块22与同步转杆16固定连接，圆珠杆23的一端与曲柄块22活动连接，连接杆24与圆柱杆23活动连接，滑板25与往复座9的底部滑动连接，且滑板25与连接杆24活动连接，降温机26与滑板25的底部固定连接。
[0027] 本实施例中，箱体1内转动连接有调节螺杆27，调节螺杆27上螺纹连接有两个调节板28，两个调节板28上均固定连接有齿条板29，两个驱动座21内均转动连接有辅助齿轮30，两个辅助齿轮30分别与两个齿条板29相啮合，两个辅助齿轮30上均啮合连接有两个推动齿条31，两个推动齿条31的一端均固定连接有固定销32。
[0028] 工作原理：在使用此装置时，循环泵4通过抽水管5将水箱3内的水抽出，并通过抽水管5输送至水盘6内，并对扇叶11进行冲击，使得扇叶11旋转，同时水流通过循环管7进入水箱3内，扇叶11带动纵向转杆10转动，纵向转杆10通过蜗杆12带动蜗轮14转动，蜗轮14带动水平转杆13转动，水平转杆13带动第一圆轮15转动，第一圆轮15通过传输带18带动第二圆轮17转动，第二圆轮17带动同步转杆16转动，同步转杆16带动曲柄块22旋转，曲柄块22带动圆柱杆23往复移动，圆珠杆23通过连接杆24带动滑板25往复移动，滑板25带动降温机26往复移动，并对压缩机本体20均匀降温，拧动调节螺杆27转动，调节螺杆27带动两个调节板28相互远离，两个调节板28带动两个齿条板29相互远离，两个齿条板29通过两个辅助齿轮
30带动两个推动齿条31相互靠近，两个推动齿条31带动两个固定销32相互靠近，并置入压缩机本体20内对其进行固定。
[0029] 实施例二
[0030] 参照图1‑5，一种具备压缩缸体降温功能的压缩机，包括箱体1和压缩机本体20，箱体1内焊接安装有撑板2，箱体1的顶部内壁上焊接安装有水箱3，撑板2上焊接安装有循环泵4，循环泵4与水箱3之间连通有抽水管5，箱体1的顶部内壁上焊接安装有水盘6，水盘6与水箱3之间连通有循环管7，抽水管5的一端与水盘6的底部连通，水盘6的底部焊接安装有连接箱8，连接箱8的底部焊接安装有往复座9，往复座9内设有往复机构，水盘6内转动连接有纵向转杆10，纵向转杆10上焊接连接有扇叶11，纵向转杆10的一端位于连接箱8内。
[0031] 本实施例中，纵向转杆10的一端焊接连接有蜗杆12，连接箱8的一侧转动连接有水平转杆13，水平转杆13的一端焊接连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆12相啮合，纵向转杆10可通过蜗杆12带动蜗轮14转动。
[0032] 本实施例中，水平转杆13的一端焊接连接有第一圆轮15，往复座9内转动连接有同步转杆16，同步转杆16的一端焊接连接有第二圆轮17，第二圆轮17与第一圆轮15之间传动连接有同一个传输带18，第一圆轮15可通过传输带18带动第二圆轮17转动，箱体1的底部内壁上焊接安装有固定座19，压缩机本体20位于固定座19内，固定座19的两侧均焊接安装有驱动座21。
[0033] 本实施例中，往复机构包括曲柄块22、圆珠杆23、连接杆24、滑板25和降温机26，曲柄块22与同步转杆16焊接连接，圆珠杆23的一端与曲柄块22活动连接，连接杆24与圆柱杆23活动连接，滑板25与往复座9的底部滑动连接，且滑板25与连接杆24活动连接，降温机26与滑板25的底部焊接连接。
[0034] 本实施例中，箱体1内转动连接有调节螺杆27，调节螺杆27上螺纹连接有两个调节板28，两个调节板28上均焊接连接有齿条板29，两个驱动座21内均转动连接有辅助齿轮30，两个辅助齿轮30分别与两个齿条板29相啮合，两个辅助齿轮30上均啮合连接有两个推动齿条31，两个推动齿条31的一端均焊接连接有固定销32。
[0035] 本实施例中，箱体1的一侧焊接安装有卡座33，卡座33上螺纹连接有固定螺栓34，调节螺杆27的一端位于卡座33内，调节螺杆27的一端焊接连接有摇把35。
[0036] 本实施例中，实施例二与实施例一之间的区别在于：摇动摇把35带动调节螺杆27转动，拧动固定螺栓34转动，并使得其靠近调节螺杆27，对其进行制动,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
[0037] 以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
