[0001] 本发明涉及机架结构领域，特别涉及基于安检机使用的机架结构。

[0002] 基于安检机使用的机架结构是一种用于安检机支撑的机架结构，安检机借助于输送带将被检查行李送入X射线检查通道而完成检查的电子设备，随着科技的不断发展，人们对于基于安检机使用的机架结构及制作工艺的制造工艺要求也越来越高。

[0003] 现有技术中，授权公告号为CN202020641282.4的专利公开了一种安检机机架，包括底盘、安装于底盘的多根立柱、安装于多根立柱的中部的支撑板，以及安装于多根立柱的远离底盘的一端的横梁，多根立柱与底盘通过第一螺丝和/或第一拉铆钉固定连接，支撑板与多根立柱通过第二螺丝和/或第二拉铆钉固定连接，横梁与多根立柱通过第三螺钉和/或第三拉铆钉固定连接，首先，现有的安检机机架在拼接过程中时间较久，装配过程较为繁琐，不利于人们的使用，还有，现有的安检机内部模块部件安装过程中适配性较差，不能根据待安装模块的尺寸调整定位机架，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出基于安检机使用的机架结构及制作工艺。

[0021] 下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

[0022] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0023] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0024] 实施例一：如图1‑6所示，基于安检机使用的机架结构，包括机架支撑柱1，机架支撑柱1的下
端固定连接有底部主梁7，底部主梁7的两端内侧固定连接有底部横梁6，底部主梁7的内侧开设有滑槽9，滑槽9的中部开设有滑槽口11，底部横梁6、底部主梁7的底端合围连接有承重加强杆10。

[0025] 机架支撑柱1的上端固定连接有上端主梁4，上端主梁4的内侧两端固定连接有上端横梁3，上端横梁3的下端固定连接有内部支撑柱5，内部支撑柱5的内侧固定连接有内部横梁2。

[0026] 内部横梁2的内侧开设有若干定位卡口12，定位卡口12的内侧固定连接有可拆卸安装板13，可拆卸安装板13的两端开设有定位孔15，可拆卸安装板13的下端固定连接有两组三角卡块14。

[0027] 滑槽9的内侧滑动连接有承重镂空板8，承重镂空板8的外侧固定连接有一号滑柱17、二号滑柱18，承重镂空板8的内侧开设有若干田字减重镂空槽16。

[0028] 机架支撑柱1与底部横梁6、底部主梁7的之间通过焊接的方式固定连接，上端横梁3与内部横梁2、内部支撑柱5的之间通过焊接的方式固定连接。

[0029] 基于安检机使用的机架结构制作工艺，包括以下步骤：S1：找编号相同的主体机机架和配套组件，将编号相同的部件放置在一起方便取
用；
S2：在进行组装时，将机架支撑柱1与上端主梁4、滑槽9进行拼装焊接，将底部主梁
7有滑槽口11的一面朝向内侧，将两组拼接完成的侧边机架通过底部横梁6、承重加强杆10进行焊接固定，焊接完成后将承重镂空板8的二号滑柱18端垂直放入滑槽口11中，沿滑槽9向内侧滑动，再将承重镂空板8的一号滑柱17端放置到滑槽口11中，继续以同样方式放置第二块，完成底板固定；
S3：将上端横梁3与内部支撑柱5、内部横梁2进行焊接固定，固定完成后将内部框
架放置到机架支撑柱1的内侧，将机架支撑柱1的顶端与上端横梁3的两端进行焊接固定，完成机架内外框架的拼接固定，将可拆卸安装板13经由内部横梁2上端若干定位卡口12进行适配放置，通过可拆卸安装板13下端三角卡块14进行卡接，再经由定位孔15进行定位固定，方便各检测模块安装，能够根据待安装模块的尺寸进行适配调节相邻可拆卸安装板13之间的距离。

[0030] 实施例二：如图1‑6所示，基于安检机使用的机架结构，包括机架支撑柱1，机架支撑柱1的下
端固定连接有底部主梁7，底部主梁7的两端内侧固定连接有底部横梁6，底部主梁7的内侧开设有滑槽9，滑槽9的中部开设有滑槽口11，底部横梁6、底部主梁7的底端合围连接有承重加强杆10。

[0031] 机架支撑柱1的上端固定连接有上端主梁4，上端主梁4的内侧两端固定连接有上端横梁3，上端横梁3的下端固定连接有内部支撑柱5，内部支撑柱5的内侧固定连接有内部横梁2。

[0032] 内部横梁2的内侧开设有若干定位卡口12，定位卡口12的内侧固定连接有可拆卸安装板13，可拆卸安装板13的两端开设有定位孔15，可拆卸安装板13的下端固定连接有两组三角卡块14。

[0033] 滑槽9的内侧滑动连接有承重镂空板8，承重镂空板8的外侧固定连接有一号滑柱17、二号滑柱18，承重镂空板8的内侧开设有若干田字减重镂空槽16。

[0034] 底部主梁7与滑槽9、滑槽口11的之间通过切削的方式一体成型，承重镂空板8的外侧通过、滑槽9、滑槽口11、一号滑柱17、二号滑柱18与底部主梁7的内侧滑动连接。

[0035] 基于安检机使用的机架结构制作工艺，包括以下步骤：S1：找编号相同的主体机机架和配套组件，将编号相同的部件放置在一起方便取
用；
S2：在进行组装时，将机架支撑柱1与上端主梁4、滑槽9进行拼装焊接，将底部主梁
7有滑槽口11的一面朝向内侧，将两组拼接完成的侧边机架通过底部横梁6、承重加强杆10进行焊接固定，焊接完成后将承重镂空板8的二号滑柱18端垂直放入滑槽口11中，沿滑槽9向内侧滑动，再将承重镂空板8的一号滑柱17端放置到滑槽口11中，继续以同样方式放置第二块，完成底板固定；
S3：将上端横梁3与内部支撑柱5、内部横梁2进行焊接固定，固定完成后将内部框
架放置到机架支撑柱1的内侧，将机架支撑柱1的顶端与上端横梁3的两端进行焊接固定，完成机架内外框架的拼接固定，将可拆卸安装板13经由内部横梁2上端若干定位卡口12进行适配放置，通过可拆卸安装板13下端三角卡块14进行卡接，再经由定位孔15进行定位固定，方便各检测模块安装，能够根据待安装模块的尺寸进行适配调节相邻可拆卸安装板13之间的距离。

[0036] 实施例三：如图1‑6所示，基于安检机使用的机架结构，包括机架支撑柱1，机架支撑柱1的下
端固定连接有底部主梁7，底部主梁7的两端内侧固定连接有底部横梁6，底部主梁7的内侧开设有滑槽9，滑槽9的中部开设有滑槽口11，底部横梁6、底部主梁7的底端合围连接有承重加强杆10。

[0037] 机架支撑柱1的上端固定连接有上端主梁4，上端主梁4的内侧两端固定连接有上端横梁3，上端横梁3的下端固定连接有内部支撑柱5，内部支撑柱5的内侧固定连接有内部横梁2。

[0038] 内部横梁2的内侧开设有若干定位卡口12，定位卡口12的内侧固定连接有可拆卸安装板13，可拆卸安装板13的两端开设有定位孔15，可拆卸安装板13的下端固定连接有两组三角卡块14。

[0039] 滑槽9的内侧滑动连接有承重镂空板8，承重镂空板8的外侧固定连接有一号滑柱17、二号滑柱18，承重镂空板8的内侧开设有若干田字减重镂空槽16。

[0040] 可拆卸安装板13与三角卡块14、定位孔15的之间通过浇铸的方式一体成型，可拆卸安装板13的下端通过三角卡块14、定位孔15、定位卡口12与内部横梁2的上端固定连接。

[0041] 基于安检机使用的机架结构制作工艺，包括以下步骤：S1：找编号相同的主体机机架和配套组件，将编号相同的部件放置在一起方便取
用；
S2：在进行组装时，将机架支撑柱1与上端主梁4、滑槽9进行拼装焊接，将底部主梁
7有滑槽口11的一面朝向内侧，将两组拼接完成的侧边机架通过底部横梁6、承重加强杆10进行焊接固定，焊接完成后将承重镂空板8的二号滑柱18端垂直放入滑槽口11中，沿滑槽9向内侧滑动，再将承重镂空板8的一号滑柱17端放置到滑槽口11中，继续以同样方式放置第二块，完成底板固定；
S3：将上端横梁3与内部支撑柱5、内部横梁2进行焊接固定，固定完成后将内部框
架放置到机架支撑柱1的内侧，将机架支撑柱1的顶端与上端横梁3的两端进行焊接固定，完成机架内外框架的拼接固定，将可拆卸安装板13经由内部横梁2上端若干定位卡口12进行适配放置，通过可拆卸安装板13下端三角卡块14进行卡接，再经由定位孔15进行定位固定，方便各检测模块安装，能够根据待安装模块的尺寸进行适配调节相邻可拆卸安装板13之间的距离。

[0042] 工作原理：本发明包括机架支撑柱1、内部横梁2、上端横梁3、上端主梁4、内部支撑柱5、底部横梁6、底部主梁7、承重镂空板8、滑槽9、承重加强杆10、滑槽口11、定位卡口12、可拆卸安装板13、三角卡块14、定位孔15、田字减重镂空槽16、一号滑柱17、二号滑柱18，本发明为基于安检机使用的机架结构及制作工艺，在使用前找编号相同的主体机机架和配套组件，将编号相同的部件放置在一起方便取用，在进行组装时，将机架支撑柱1与上端主梁4、滑槽9进行拼装焊接，将底部主梁7有滑槽口11的一面朝向内侧，将两组拼接完成的侧边机架通过底部横梁6、承重加强杆10进行焊接固定，焊接完成后将承重镂空板8的二号滑柱18端垂直放入滑槽口11中，沿滑槽9向内侧滑动，再将承重镂空板8的一号滑柱17端放置到滑槽口11中，继续以同样方式放置第二块，完成底板固定，将上端横梁3与内部支撑柱5、内部横梁2进行焊接固定，固定完成后将内部框架放置到机架支撑柱1的内侧，将机架支撑柱1的顶端与上端横梁3的两端进行焊接固定，完成机架内外框架的拼接固定，将可拆卸安装板13经由内部横梁2上端若干定位卡口12进行适配放置，通过可拆卸安装板13下端三角卡块14进行卡接，再经由定位孔15进行定位固定，方便各检测模块安装，能够根据待安装模块的尺寸进行适配调节相邻可拆卸安装板13之间的距离，通过增设滑动式承重组件，便于提高安检机底座的承重能力，能够通过较重物品，通过增设可调节定位组件，能够适配各种检测部件的安装，提高了安检机机架的适配范围，通过增设可拆卸固定组件，能够大幅度提高设备机架的组装速度，方便操作人员对安检机的组装及维修，整个操作简单快捷，较为实用。

[0043] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。