技术领域
[0001] 本发明涉及漆包线加工技术领域，具体为一种漆包铜线自动化涂漆装置。
相关背景技术
[0002] 漆包铜线由铜线和绝缘层两部分组成，铜线经处理后，再经过多次涂漆、烘干而成，漆包铜线广泛应用于电机、电器等产品中。
[0003] 在对漆包铜线进行加工时，漆包铜线需要进行多次涂漆与烘干处理，因此加工漆包铜线的工作场地面积要求较大，且各设备工位均需要安排工作人员进行观察，以防止漆包铜线加工过程中出现错误，因此漆包铜线的加工成本较高，且铜线上多余的漆料在滴落并流动至收集装置内的过程中，均处于烘干灯光的照射下，导致漆料凝固，降低漆料的回收利用率。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 参阅图1，一种漆包铜线自动化涂漆装置，包括涂漆单元1与烘干单元2，所述涂漆单元1上固定安装有烘干单元2。
[0030] 参阅图1与图2，所述涂漆单元1包括盛漆架11，盛漆架11中部上端开设有盛漆凹槽12，盛漆架11左侧前端转动连接有固定柱13，盛漆架11前端且位于固定柱13右侧连接有打磨架14，盛漆架11前端且位于打磨架14右侧固定安装有清理架15，盛漆架11中部前端开设有矩形凹槽16，矩形凹槽16内转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17上以螺纹连接的方式连接有移动直角块18，矩形凹槽16内均匀固定安装有导向柱19，导向柱19与移动直角块18之间以滑动配合的方式相连接，移动直角块18前端转动连接有抵线柱20，盛漆架11右侧前端转动连接有收卷柱211，收卷柱211上套设有收卷筒212，盛漆架11后端通过电机座固定安装有电机一2121，电机一2121输出轴上固定安装有链轮一213，链轮一213与收卷柱211固定连接，固定柱13后端固定安装有链轮二214，链轮一213与链轮二214之间通过齿链带215传动连接，固定柱13上套有铜线套筒4，铜线套筒4内端面均匀开设有定位凹槽；首先将铜线套筒4套在固定柱13上，通过固定柱13对铜线套筒4进行固定，将铜线套筒4上的铜线向右牵引，通过打磨架14对铜线表面进行打磨，通过清理架15对铜线表面的碎屑进行清理，此时根据需要转动螺纹杆17，使移动直角块18上的抵线柱20对铜线进行挤压，使铜线与盛漆架11上的盛漆凹槽12内的漆料接触，经过初次浸漆处理的铜线通过烘干单元2进行烘干，从盛漆架11下方绕回打磨架14前侧，再次通过抵线柱20对经过初次烘干后的铜线进行再浸漆处理，重复多次，使得铜线从后向前卷绕，当烘干后的铜线表面的漆层厚度达到标准后，将铜线末端与收卷筒212接触并进行定位，通过电机一2121带动链轮一213转动，在齿链带215与链轮二
214相配合下，固定柱13与收卷柱211进行同步转动，以保证铜线在连贯的牵引力的带动下进行涂漆处理，通过导向柱19对移动过程中的移动直角块18进行导向定位。
[0031] 参阅图1与图3，所述烘干单元2包括牵引柱21，盛漆架11前端左右两侧均转动连接有牵引柱21，盛漆架11前端且位于右侧的牵引柱21上侧转动连接有支撑柱22，牵引柱21外端面固定安装有海绵块23，盛漆架11右侧上端均匀固定安装有支撑圆柱杆111，后侧的两个支撑圆柱杆111之间以及前侧的两个支撑圆柱杆111之间均固定安装有V形反射镜片24，支撑圆柱杆111上端共同固定安装有烘干灯架25，盛漆架11上端且位于烘干灯架25正下方固定安装有导流板26，导流板26上端均匀固定安装有支撑杆一27，支撑杆一27上端共同固定安装有镂空板一28，镂空板一28上端均匀固定安装有支撑杆二29，支撑杆二29上端共同固定安装有镂空板二30，镂空板二30与镂空板一28上的孔交错不重叠，导流板26、镂空板一28以及镂空板二30均设置为右高左低；通过支撑柱22对进行烘干处理的铜线右侧进行支撑牵引，当经过初次浸漆处理的铜线烘干后，通过牵引柱21对铜线进行支撑，使其处于张紧状态，并从盛漆架11下方绕回打磨架14前侧，以便于通过抵线柱20对经过初次烘干后的铜线进行再浸漆处理，通过烘干灯架25对铜线进行烘干，通过V形反射镜片24对烘干灯架25发出的光线进行反射，保证铜线外表面完全与光线接触，进而保证铜线外表面完全被烘干，通过镂空板二30与镂空板一28相配合，使铜线表面多余的漆料通过设置为右高左低的导流板26流至盛漆凹槽12，通过将镂空板二30与镂空板一28上的孔设置为交错不重叠，以防止漆料在进入导流板26时，烘干灯架25发出的光线穿过镂空板二30与镂空板一28上的孔对漆料进行照射，使导流板26上的漆料被烘干，造成浪费。
[0032] 参阅图7，所述固定柱13包括柱体131，盛漆架11左侧前端转动连接有柱体131，柱体131上以滑动配合的方式均匀连接有限位件132，柱体131中部以螺纹连接的方式连接有螺纹移动杆133，螺纹移动杆133后端转动连接有定位锥柱134，定位锥柱134与柱体131之间以滑动配合的方式相连接，定位锥柱134与限位件132之间以滑动配合的方式相连接；当铜线套筒4套在柱体131上后，通过转动螺纹移动杆133，使定位锥柱134移动，在定位锥柱134的带动下，限位件132伸出柱体131，最终与铜线套筒4上的定位凹槽接触，对铜线套筒4进行定位。
[0033] 参阅图3、图4与图8，所述打磨架14包括限位凹槽141，盛漆架11前端且位于固定柱13右侧开设有限位凹槽141，限位凹槽141内转动连接有双向螺旋杆142，双向螺旋杆142上下两侧开设有旋转方向相反的螺旋凹槽，双向螺旋杆142上下对称以螺纹连接的方式连接有打磨件143，打磨件143与限位凹槽141之间以滑动配合的方式相连接，上下两侧的打磨件
143相对端面后侧均匀固定安装有挤压弹簧144，挤压弹簧144末端固定安装有弧形壳体
145，弧形壳体145内滚动设置有磨砂球146，相邻的弧形壳体145之间固定连接有橡胶片
147，上下两侧的打磨件143相对端面前侧开设有固定棉槽148，固定棉槽148为斜面结构，固定棉槽148相对端面粘贴有羊毛抛光棉149；通过转动双向螺旋杆142使打磨件143相向运动，直至弧形壳体145上的磨砂球146与未经过浸漆处理的铜线外表面接触，通过挤压弹簧
144的弹力使磨砂球146与铜线外表面紧贴，通过磨砂球146对铜线外表面进行打磨，通过橡胶片147防止碎屑掉落后与挤压弹簧144接触，干涉挤压弹簧144的伸缩，通过固定棉槽148防止上下紧贴的打磨件143干涉经过浸漆处理烘干后的铜线与羊毛抛光棉149接触，通过羊毛抛光棉149对铜线表面的漆层进行抛光，以提高铜线后续浸漆效果。
[0034] 参阅图3，所述清理架15包括Y形件151，盛漆架11前端且位于打磨架14右侧固定安装有Y形件151，Y形件151前侧内端上下对称固定安装有清理刷152，清理刷152上的刷毛倾斜，Y形件151下侧左右两侧共同卡接有收集盒153，Y形件151下侧与下侧的清理刷152均为镂空结构；通过刷毛倾斜的清理刷152对铜线表面的碎屑进行清理，掉落的碎屑通过镂空结构的Y形件151与下侧的清理刷152掉落至收集盒153进行收集。
[0035] 参阅图3、图5与图6，所述抵线柱20外端面均匀固定安装有抵压弹簧201，沿抵线柱20线性排布的抵压弹簧201末端共同固定安装有抵线件202，抵线件202远离抵线柱20一端均匀开设有半腰形凹槽203，半腰形凹槽203的体积从后至前逐渐变大，半腰形凹槽203内端后侧通过销轴转动连接有限位杆204，限位杆204外端转动连接有滚动筒柱205，销轴上套有扭簧206，扭簧206一端与抵线件202固定连接，扭簧206另一端与限位杆204固定连接；首先将铜线穿过半腰形凹槽203，当铜线进入半腰形凹槽203后，扭簧206带动抵线件202上的滚动筒柱205恢复至原始状态，防止铜线与半腰形凹槽203脱离，由于从后至前排布的铜线表面的漆层逐渐增多，因此半腰形凹槽203的体积设置为从后至前逐渐变大，在铜线移动过程中，滚动筒柱205滚动，使铜线与滚动筒柱205上的漆料接触，以防止铜线下端无法与漆料接触。
[0036] 参阅图3与图9，所述收卷柱211包括定位柱2011，盛漆架11右侧前端转动连接有定位柱2011，定位柱2011中部以螺纹连接的方式连接有螺纹抵柱2012，螺纹抵柱2012后端转动连接有控制柱2013，控制柱2013上通过销轴前后对称转动连接有沿其周向均匀设置的连接件2016，连接件2016末端转动连接有扇形块2014，扇形块2014与定位柱2011之间以滑动配合的方式相连接，前后对称的扇形块2014相对端面均匀固定安装有限位块2015；通过转动螺纹抵柱2012使控制柱2013向后移动，带动扇形块2014与限位块2015伸出定位柱2011，并使得限位块2015伸入限位槽对收卷筒212进行定位。
[0037] 参阅图3与图9，所述收卷筒212包括工字筒2021，收卷柱211上套设有工字筒2021，工字筒2021前后两端面沿其周向均匀开设有限位槽，工字筒2021下侧中部固定安装有配重块2022，工字筒2021中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽上通过销轴转动连接有弧形卡块2023，弧形卡块2023靠近弧形凹槽一端固定安装有凸起半球2024，弧形凹槽上开设有与凸起半球2024相配合的凹陷槽；通过工字筒2021上的限位槽与限位块2015相配合，对工字筒2021进行定位，通过配重块2022保证工字筒2021在定位柱2011上时处于固定位置，以保证扇形块
2014与限位块2015伸出定位柱2011后与限位槽配合，转动弧形卡块2023，使凸起半球2024与工字筒2021分离，将铜线末端伸入弧形凹槽内后，转动弧形卡块2023，使凸起半球2024与工字筒2021卡紧，以达到对铜线进行定位的目的。
[0038] 参阅图1，所述烘干灯架25上的灯泡亮度从后向前逐渐变强；由于从后至前排布的铜线表面的漆层逐渐增多，因此烘干灯架25上的灯泡亮度设置为从后向前逐渐变强。
[0039] 具体工作时，首先将铜线套筒4套在固定柱13上，通过固定柱13对铜线套筒4进行固定，将铜线套筒4上的铜线向右牵引，通过打磨架14对铜线表面进行打磨，通过清理架15对铜线表面的碎屑进行清理，此时根据需要转动螺纹杆17，使移动直角块18上的抵线柱20对铜线进行挤压，使铜线与盛漆架11上的盛漆凹槽12内的漆料接触，经过初次浸漆处理的铜线通过烘干单元2进行烘干，通过支撑柱22对进行烘干处理的铜线右侧进行支撑牵引，当经过初次浸漆处理的铜线进行烘干后，通过牵引柱21对铜线进行支撑，使其处于张紧状态，并从盛漆架11下方绕回打磨架14前侧，以便于通过抵线柱20对经过初次烘干后的铜线进行再浸漆处理，浸漆后仍通过烘干灯架25对铜线进行烘干，当烘干后的铜线表面的漆层厚度达到标准后，将铜线末端与收卷筒212接触并进行定位，之后通过电机一2121带动链轮一213转动，在齿链带215与链轮二214相配合下，固定柱13与收卷柱211进行同步转动，以保证铜线在连贯的牵引力的带动下进行连续涂漆处理，当铜线套筒4上的铜线全部浸漆完成后，将收卷筒212取下即可。
[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
