技术领域
[0001] 本发明属于包装箱技术领域，特别涉及一种包装箱组件。
相关背景技术
[0002] 包装箱是刚性包装技术中的一类重要包装材料，为刚性或半刚性材料，强度较高且不易变形。包装结构和包装盒相同，只是容积、外形都大于包装盒，包装箱整体强度较高，抗变形能力强，包装量也较大，适合做运输包装、外包装等。
[0003] 但是现有包装箱结构较为简单，且只具有简单的存放功能，并且现有的包装箱在存放一些大型货物时，还需要使用一些吊装设备对货物进行搬运并码放，但是由于包装箱的空间有限，因此在装载货物时，吊装设备不能灵活的将货物吊装到箱体内部并进行码放，另外在装载一些板状货物时，由于板状货物较薄且缺乏合适的固定点，因此吊装设备只能通过绳索对板材进行水平定吊装，当水平状态下的板材被放入箱体内时，由于箱体内空间较小，从而使得吊装的难度增加，此外在吊装完毕后绳索还容易被压住，进而降低了板状货物的吊装效率，另外水平装载的板状货物会相互挤压，当运输过程中产生颠簸时，板状货物还会发生损坏。
具体实施方式
[0030] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 本发明提供了如图1‑7所示的一种包装箱组件，包括箱体1，所述箱体1内部靠近两侧的位置均设有托板2，所述托板2的底部与箱体1内底部之间连接有多个伸缩杆3和一个电动伸缩杆4，所述伸缩杆3上套接有第一弹簧5，所述电动伸缩杆4的底部与箱体1内底部固连，所述托板2的顶部垂直固连有U形轨道6，且U形轨道6的开口朝前，两个所述U形轨道6之间设有存放装置7，所述存放装置7的底部设有推动装置8，所述箱体1的两侧均设有锁定装置9，所述箱体1前侧铰接有箱门10，所述箱门10的内侧固连有方形凸起13，所述方形凸起13的厚度等于最前侧的活动杆902到箱体1前侧的距离，所述方形凸起13的底部高于托板2的顶部；
[0032] 装载前，先启动电动伸缩杆4，使其能够伸长并与托板2底部接触，从而避免在装载过程中，托板2由于承重的变化造成托板2位置的改变；
[0033] 装载时，先将一个存放装置7放到两个U形轨道6上，然后将板材水平吊装到存放装置7上，吊装完毕后，将板材和存放装置7一同推入到箱体1内部指定位置处，接着启动推动装置8，使板材在推动装置8的作用下由水平装置逐渐变为竖直状态，当板材与箱体1底部垂直时，板材能够在锁定装置9的作用下保持当前状态，按照上述操作方式即可逐个将板材装载到箱体1内，当所有板材装载完毕后，使电动伸缩杆4恢复原位，此时托板2由于压力会向下运动一段距离，而第二弹簧905和伸缩杆3则在压力的作用下被压缩，接着关闭箱门10，当箱门10上的方形凸起13与存放装置7接触时，所有的存放装置7能够在方形凸起13的作用下挤紧在一起，从而避免了在运输过程中，存放装置7和板材产生晃动；
[0034] 在箱体1被运输的过程中，由于第一弹簧5处于压缩状态，当车辆发生颠簸时，第一弹簧5能够沿着竖直方向对应的进行伸缩，从而将竖直方向的振动转化为第一弹簧5的弹性势能，进而保护板材不会因颠簸而损坏。
[0035] 如图1‑6所示，所述存放装置7包括U形置物架71，所述U形置物架71内设有板材，所述U形置物架71沿其两侧方向转动贯穿插接有转轴72，所述转轴72的两端分别卡在两个U形轨道6中，且转轴72与U形置物架71的开口一端相远离，所述转轴72靠近其两端的前侧均固连有隔杆73，所述隔杆73的前侧固连有隔板74，所述隔杆73的长度与相邻两个活动杆902间的距离相等，且该距离大于U形置物架71的厚度；
[0036] 当需要将板材装入箱体1中时，先将第一个U形置物架71的转轴72两端分别卡在两个U形轨道6之间，同时使隔板74位于隔杆73的前侧，并使U形置物架71的开口向前，接着将板材水平吊装到U形置物架71的前侧开口处，并使其插入U形置物架71中，同时使板材的两侧能够被两个托板2所支撑，随后，推动板材和U形置物架71沿着U形轨道6向箱体1内部运动，当转轴72与U形轨道6的后端位置接触时，停止推动板材，接着将推动装置8移动到该U形置物架71底部，随后启动推动装置8，使板材和U形置物架71在推动装置8的作用下逐渐变为竖直状态，当第一个板材和U形置物架71被装载完毕后，将第二U形置物架71和第二板材按照上述方式推入箱体1内，当第二个U形置物架71上的转轴72与第一个U形置物架71上转轴72上的隔板74接触时，停止推动第二个板材，接着使第二板材在推动装置8的作用下变为竖直状态，按照上述方式操作即可完成所有板材的装载工作，当所有板材都被装入箱体1内部后，由于隔杆73和隔板74的存在，从而使得相邻两个板材能够保持固定的距离，进而避免了在运输过程中板材间的相互碰撞。
[0037] 如图1、图4和图5所示，所述推动装置8包括支撑板81，所述支撑板81的底部与箱体1内底部之间对称安装有两个电动滑轨82，且电动滑轨82与箱体1侧面平行，所支撑板81的顶部安装有电机83，所述电机83的输出轴与箱体1侧面垂直，所述电机83输出轴的前侧垂直固连有两个推杆84，两个所述推杆84之间固连有横档，且推杆84的长度大于箱体1高度的一半，两个所述推杆84的自由端之间安装有同一辊筒85，所述推杆84的底部设有支撑块86，且支撑块86与支撑板81顶部固连；
[0038] 当板材和U形置物架71被推到箱体1内指定位置后，使支撑板81带动电机83沿着电动滑轨82运动到该U形置物架71的底部，接着启动电机83，使推杆84和辊筒85在电机83输出轴的带动下向上偏转，当辊筒85与板材接触时，板材在推杆84和辊筒85的推动作用下向上偏转，当板材变为竖直状态时，板材的两侧能够被锁定装置9卡住，从而使得板材和U形置物架71能够保持竖直状态，从而在节省了箱体1装载空间的同时，还避免了水平装载造成的板材间的相互挤压，保证了板材的完整性。
[0039] 如图1、图2和图4所示，所述锁定装置9包括U形板901，所述U形板901与箱体1侧面固连，所述U形板901的内侧设有多个活动杆902，所述活动杆902滑动贯穿插接在箱体1的侧面，所述活动杆902自由端的前侧为斜面设计，且活动杆902的斜面部分能够与板材的侧面接触，所述活动杆902位于箱体1外的一端滑动插接有插杆903，所述插杆903远离活动杆902的一端滑动贯穿插接在U形板901上，所述插杆903上滑动套接有限位板904和第二弹簧905，所述限位板904比第二弹簧905更靠近活动杆902，且限位板904与活动杆902固连，所述限位板904上滑动贯穿插接有限位杆906，且限位杆906的两端分别与U形板901的内侧和箱体1的侧面固连，所述插杆903的自由端固连有挂环907，所述挂环907的正底部设有支撑轴908，所述支撑轴908的前后端均固连有固定杆，且固定杆与箱体1侧面固连，所述支撑轴908的底部设有L形杆909，所述L形杆909与箱体1侧面转动连接；所述U形板901远离箱体1的一侧设有第一挂钩910，所述第一挂钩910靠近箱体1的一侧固连有第二挂钩911，所述第一挂钩910和第二挂钩911的开口均向下，且第二挂钩911底部开口到第一挂钩910内顶部的距离等于挂环907到支撑轴908的距离；
[0040] 在板材逐渐变为竖直状态的过程中，当板材与活动杆902的斜面部分接触时，活动杆902由于板材的挤压开始带动限位板904沿着限位杆906向箱体1外运动，在此过程中，第二弹簧905由于限位板904的挤压开始收缩，当板材与箱体1底部垂直时，板材恰好与活动杆902错开，此时活动杆902在第二弹簧905的作用下恢复原位，从而对板材进行锁定，进而使其能够保持竖直状态；
[0041] 当需要将板材从箱体1内卸出时，先将电机83移动到该板材的底部，随后启动电机83，从而使其能够被辊筒85和推杆84所支撑，接着将第一挂钩910挂到该板材对应的挂环
907上，同时使第二挂钩911挂到该挂环907底部对应的支撑轴908上，接着向箱体1所在方向按压第一挂钩910的底部，从而使第一挂钩910的顶部能够以支撑轴908为圆心向远离箱体1的方向偏转，进而使得插杆903能够在第一挂钩910的拉动下带动活动杆902向箱体1外运动，当第一挂钩910的底部与箱体1接触时，活动杆902恰好与板材错开，接着转动L形杆909，从而使其能够与第一挂钩910卡接在一起，进而使得活动杆902能在L形杆909的锁定下与板材保持分离状态，接着按照此方法对该板材的另一侧活动杆902进行操作，从而使该板材不再被其两侧的活动杆902锁定，接着启动电机83，并使该板材能够在滚筒和推杆84的支撑作用下逐渐恢复水平状态，最后通过吊装设备即可将水平状态下的板材卸出箱体1外。
[0042] 如图1、图3、图4、图5和图6所示，所述托板2的顶部沿前后方向开设有凹槽，所述凹槽内平行于箱体1前侧方向安装有多个第一滚轴11，且第一滚轴11的顶部位于凹槽外，两个所述托板2相对的一侧均垂直安装有多个第二滚轴12，且第二滚轴12能够与水平状态下的U形置物架71接触；
[0043] 在将U形置物架71水平放到U形轨道6上时，U形置物架71两侧的底部恰好能够与托板2侧面的第二滚轴12接触，从而使得U形置物架71能够在第二滚轴12的支撑作用下保持水平状态，接着将板材水平吊装到U形置物架71的前侧开口处，并使其插入U形置物架71中，此时板材的底部两侧位置恰好能够与第一滚轴11进行接触，从而使得板材能够在U形置物架71和第一滚轴11的共同支撑下保持水平状态，当吊装设备撤去后，即可沿着U形轨道6将板材连同U形置物架71一起推入箱体1内部，在此过程中，第一滚轴11还能够减小U形置物架71与托板2间的摩擦力，进而提高板材和U形置物架71沿U形轨道6的运动效率。
[0044] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
