具体技术细节
[0005] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种环保可降解灯箱膜制作方法，该环保可降解灯箱膜制作方法采用了一种清洗装置，该清洗装置包括匚型架、输出辊以及清洗机构，所述的匚型架前后两个竖直段之间安装有左右对称的清洗机构，匚型架竖直段之间中部上方通过轴承安装有输出辊。
[0006] 每个所述的清洗机构均包括匚型框、预处理部、转动辊、清洗框、转动电机、驱动辊、输送带、清洗海绵、干燥部、匚型板、挤压辊、压块、进水管以及收集框,其中所述的匚型架两个竖直段之间安装有左右对称且开口向下的匚型框，匚型框竖直段之间且靠近匚型架内部的一侧通过轴承安装有上下对称的转动辊，匚型框竖直段之间且远离匚型架的一侧下方安装有带有出口的清洗框，清洗框的出口内部卡接有密封塞，清洗框内部后端面通过电机座安装有转动电机，清洗框内部设置有驱动辊，驱动辊前端通过轴承安装在清洗框内部前端面，驱动辊后端安装在转动电机输出轴上，匚型框竖直段之间且位于清洗框与下侧的转动辊之间安装有带有出水口的收集框，匚型框竖直段之间且位于收集框上方安装有匚型板，匚型板竖直段之间上方通过轴承安装有挤压辊，匚型框竖直段之间且位于挤压辊上方安装有与挤压辊相配合的压块，上下两个转动辊、挤压辊以及驱动辊之间通过输送带传动连接，输送带外部设置有清洗海绵，清洗框靠近输送辊的一端开设有缺口，匚型框水平段上端面且位于转动辊上方安装有进水管，匚型架竖直段之间且位于匚型框上方安装有左右对称的干燥部，匚型架竖直段之间且位于匚型框下方安装有左右对称的预处理部。
[0007] 采用上述清洗装置对环保可降解灯箱膜制作的方法，包括以下步骤：第一步、穿引处理：将灯箱膜依次穿过预处理部之间、匚型框之间以及干燥部之间后再绕过输出辊，最后将灯箱膜固定在现有的卷绕设备上。
[0008] 第二步、清洗处理：灯箱膜在移动过程中通过预处理部与清洗海绵相互配合可以对其进行清洗处理。
[0009] 第三步、喷涂打印：清洗后的灯箱膜经过现有的喷涂打印机进行喷涂打印处理。
[0010] 第四步、裁切封边：当灯箱膜喷涂打印结束后，对喷涂打印后的灯箱膜裁切封边处理。
[0011] 优选的，所述的预处理部包括预处理板、桁架、升降气缸、升降板、预处理架、升降杆、张合架以及张合辊，其中所述的匚型架两个竖直段相对面均安装有预处理板，前后两预处理板上端面共同安装有桁架，桁架下端面中部通过电机座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面安装有升降板，预处理板相对面之间下方安装有预处理架，预处理架竖直段前后两侧通过铰链安装有张合架，张合架远离预处理架的一端通过轴承安装有张合辊，张合辊圆周面上设置有刷毛，升降板下端面通过球铰有前后对称的升降杆，且升降杆下端通过球铰安装在张合架上端面。
[0012] 优选的，两个所述的预处理板相对面开设有空腔，预处理板上端安装有与空腔相贯通的气泵，气泵启动将张合辊刮除后的绒毛进行吸入空腔内部，避免绒毛悬浮在空气可能会重新附着在灯箱膜上，提高张合辊刮除绒毛的效果。
[0013] 优选的，所述的干燥部包括干燥辊、干燥布以及干燥箱，其中所述的匚型架竖直段之间通过轴承安装有干燥辊，干燥辊圆周面上缠绕有干燥布，匚型架竖直段之间且位于干燥辊的侧边安装有干燥箱。
[0014] 优选的，所述的匚型框内部且位于上下两个转动辊之间安装有抵紧板，抵紧板相对面自上而下设置有多组抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上均安装有抵紧块，前后两个抵紧块之间通过轴承安装有抵紧辊，抵紧弹簧杆通过抵紧块带动抵紧辊始终紧紧抵靠在输送带，从而抵紧辊通过输送带带动清洗海绵始终紧紧抵靠在灯箱膜上，使得清洗海绵对灯箱膜清洗更加彻底，清洗海绵的清洗效果更佳。
[0015] 优选的，所述的匚型框两竖直段下端通过连接凸起共同安装有回收框，匚型框两竖直段下端且位于回收框上方通过固定凸起安装有倾斜的导流板，其中所述的导流板在灯箱膜清洗过程中始终与灯箱膜表面保持紧贴，使得导流板对灯箱膜清洗过程中的水导流进回收框中，避免水沿着灯箱膜向下流动造成未清洗灯箱膜的污染。
[0016] 优选的，所述的清洗框底部且位于驱动辊下方前后对称安装有赶压架，赶压架之间通过轴承安装有赶压辊，所述的匚型架竖直段之间与清洗框前后内壁之间均通过轴承安装有左右对称的旋转辊，旋转辊之间通过连接带传动连接，连接带外部均匀设置有多个拨动爪，转动电机输出轴与右下侧的旋转辊之间通过皮带传动连接。
[0017] 优选的，所述的拨动爪为倾斜的三角板结构，且拨动爪倾斜角度大的端面均匀设置有多个收集凸起，可以提高漂浮杂质在拨动爪上的附着效果，避免漂浮杂质在向外送出过程中从拨动爪上滑落，提高漂浮杂质的清除效果。
[0018] 本发明有益效果在于：1.本发明设计的清洗机构中，驱动辊通过转动辊与输送带相互配合带动清洗海绵在灯箱膜上移动，同时现有水泵通过进水管向清洗海绵上注水，故清洗海绵与水相互配合可以对灯箱膜进行清洁处理，清洗海绵经过清洗框内部时可以通过与清水相配合可以对清洁海绵清洗，进而清水可以将清洁海绵内部的杂质去除，提高清洁海绵对灯箱膜的清洁效果，其中左侧的清洗机构可以对灯箱膜待喷涂打印的表面进行清洁处理，避免会尘、绒毛等可能会造成喷涂的油墨与灯箱膜接触不完全导致灯箱膜表面的图案不完整的问题，提高灯箱膜表面的喷涂打印效果，右侧清洗机构可以对灯箱膜待喷涂打印表面的相对面进行清洁，避免灯箱膜表面出现在灯光照射时由于灰尘等杂质造成灯箱膜表面出现阴影的问题，提高灯箱膜的显示效果。
[0019] 2.本发明设计的预处理部中，升降杆上下移动通过张合架带动张合辊上下摆动，进而张合辊通过刷毛可以对灯箱膜上的绒毛等易清理的杂质进行预清除，避免后续水洗过程中绒毛等杂质与水混合后仍然附着在灯箱膜表面的问题，提高灯箱膜表清洁度；同时张合架上下摆动过程中带动张合辊转动，进而可以对灯箱膜进行前后方向的抚平处理，避免灯箱膜表面产生褶皱影响灯箱膜的清洗效果。
[0020] 3.本发明设计的干燥部中，灯箱膜清洗后继续向上移动过程中带动干燥辊转动，干燥辊与干燥布相互配合可以将灯箱膜表面残余的水渍进行吸收，避免灯箱膜表面的水渍影响后续喷涂打印，干燥辊转动过程中同步带动干燥布进入干燥箱内部，进而可以对干燥布进行烘干处理。
法律保护范围
涉及权利要求数量8：其中独权1项，从权-1项
1.一种环保可降解灯箱膜制作方法，该环保可降解灯箱膜制作方法采用了一种清洗装置，该清洗装置包括匚型架(1)、输出辊(2)以及清洗机构(3)，其特征在于：所述的匚型架(1)前后两个竖直段之间安装有左右对称的清洗机构(3)，匚型架(1)竖直段之间中部上方通过轴承安装有输出辊(2)；其中：
每个所述的清洗机构(3)均包括匚型框(31)、预处理部(32)、转动辊(33)、清洗框(34)、转动电机(35)、驱动辊(36)、输送带(37)、清洗海绵(38)、干燥部(39)、匚型板(30)、挤压辊(310)、压块(311)、进水管(312)以及收集框(313),其中所述的匚型架(1)两个竖直段之间安装有左右对称且开口向下的匚型框(31)，匚型框(31)竖直段之间且靠近匚型架(1)内部的一侧通过轴承安装有上下对称的转动辊(33)，匚型框(31)竖直段之间且远离匚型架(1)的一侧下方安装有带有出口的清洗框(34)，清洗框(34)的出口内部卡接有密封塞，清洗框(34)内部后端面通过电机座安装有转动电机(35)，清洗框(34)内部设置有驱动辊(36)，驱动辊(36)前端通过轴承安装在清洗框(34)内部前端面，驱动辊(36)后端安装在转动电机(35)输出轴上，匚型框(31)竖直段之间且位于清洗框(34)与下侧的转动辊(33)之间安装有带有出水口的收集框(313)，匚型框(31)竖直段之间且位于收集框(313)上方安装有匚型板(30)，匚型板(30)竖直段之间上方通过轴承安装有挤压辊(310)，匚型框(31)竖直段之间且位于挤压辊(310)上方安装有与挤压辊(310)相配合的压块(311)，上下两个转动辊(33)、挤压辊(310)以及驱动辊(36)之间通过输送带(37)传动连接，输送带(37)外部设置有清洗海绵(38)，清洗框(34)靠近输送辊的一端开设有缺口，匚型框(31)水平段上端面且位于转动辊(33)上方安装有进水管(312)，匚型架(1)竖直段之间且位于匚型框(31)上方安装有左右对称的干燥部(39)，匚型架(1)竖直段之间且位于匚型框(31)下方安装有左右对称的预处理部(32)；
采用上述清洗装置对环保可降解灯箱膜制作的方法，包括以下步骤：
第一步、穿引处理：将灯箱膜(4)依次穿过预处理部(32)之间、匚型框(31)之间以及干燥部(39)之间后再绕过输出辊(2)，最后将灯箱膜(4)固定在现有的卷绕设备上；
第二步、清洗处理：灯箱膜(4)在移动过程中通过预处理部(32)与清洗海绵(38)相互配合可以对其进行清洗处理；
第三步、喷涂打印：清洗后的灯箱膜(4)经过现有的喷涂打印机进行喷涂打印处理；
第四步、裁切封边：当灯箱膜喷(4)涂打印结束后，对喷涂打印后的灯箱膜(4)裁切封边处理。
2.根据权利要求1所述的一种环保可降解灯箱膜制作方法，其特征在于：所述的预处理部(32)包括预处理板(321)、桁架(322)、升降气缸(323)、升降板(324)、预处理架(325)、升降杆(326)、张合架(327)以及张合辊(328)，其中所述的匚型架(1)两个竖直段相对面均安装有预处理板(321)，前后两预处理板(321)上端面共同安装有桁架(322)，桁架(322)下端面中部通过电机座安装有升降气缸(323)，升降气缸(323)驱动轴下端面安装有升降板(324)，预处理板(321)相对之间下方安装有预处理架(325)，预处理架(325)竖直段前后两侧通过铰链安装有张合架(327)，张合架(327)远离预处理架(325)的一端通过轴承安装有张合辊(328)，张合辊(328)圆周面上设置有刷毛，升降板(324)下端面通过球铰有前后对称的升降杆(326)，且升降杆(326)下端通过球铰安装在张合架(327)上端面。
3.根据权利要求2所述的一种环保可降解灯箱膜制作方法，其特征在于：两个所述的预处理板(321)相对面开设有空腔(3211)，预处理板(321)上端安装有与空腔(3211)相贯通的气泵(3212)。
4.根据权利要求1所述的一种环保可降解灯箱膜制作方法，其特征在于：所述的干燥部(39)包括干燥辊(391)、干燥布(392)以及干燥箱(393)，其中所述的匚型架(1)竖直段之间通过轴承安装有干燥辊(391)，干燥辊(391)圆周面上缠绕有干燥布(392)，匚型架(1)竖直段之间且位于干燥辊(391)的侧边安装有干燥箱(393)。
5.根据权利要求1所述的一种环保可降解灯箱膜制作方法，其特征在于：所述的匚型框(31)内部且位于上下两个转动辊(33)之间安装有抵紧板(331)，抵紧板(331)相对面自上而下设置有多组抵紧弹簧杆(332)，抵紧弹簧杆(332)上均安装有抵紧块(333)，前后两个抵紧块(333)之间通过轴承安装有抵紧辊(334)。
6.根据权利要求1所述的一种环保可降解灯箱膜制作方法，其特征在于：所述的匚型框(31)两竖直段下端通过连接凸起共同安装有回收框(335)，匚型框(31)两竖直段下端且位于回收框(335)上方通过固定凸起安装有倾斜的导流板(336)。
7.根据权利要求1所述的一种环保可降解灯箱膜制作方法，其特征在于：所述的清洗框(34)底部且位于驱动辊(36)下方前后对称安装有赶压架(341)，赶压架(341)之间通过轴承安装有赶压辊(342)，所述的匚型架(1)竖直段之间与清洗框(34)前后内壁之间均通过轴承安装有左右对称的旋转辊(343)，旋转辊(343)之间通过连接带(344)传动连接，连接带(344)外部均匀设置有多个拨动爪(345)，转动电机(35)输出轴与右下侧的旋转辊(343)之间通过皮带传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种环保可降解灯箱膜制作方法，其特征在于：所述的拨动爪(345)为倾斜的三角板结构，且拨动爪(345)倾斜角度大的端面均匀设置有多个收集凸起(3451)。
