技术领域
[0001] 本发明涉及土壤治理附属装置的技术领域，特别是涉及一种土壤治理用污染土壤自动检测标记装置。
相关背景技术
[0002] 土壤治理，也指土壤修复，即使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，在对土壤进行治理之前，首先需要对被污染的土壤进行检测并进行标记，对被污染的土壤进行标记一般是采用插杆标记的方法，目前插杆标记的方式是通过工作者手持标杆，并将标杆插在检测出的被污染土壤处，而为了不用来回拿取新的标杆，一般采用收纳盒对标杆进行存放，并由工作者手持收纳盒，这样会大大增加工作者的劳动强度，工作时间不长便会出现疲劳，影响工作效率，且标杆插入土壤中的深度不同，较浅的容易出现倾倒，造成对被污染土壤的标记不够准确。
[0003] 鉴于上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配上合理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种土壤治理用污染土壤自动检测标记装置，使其更具有实用性，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0035] 本发明的一种土壤治理用污染土壤自动检测标记装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0036] 本发明的一种土壤治理用污染土壤自动检测标记装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0037] 如图1‑3所示，一种土壤治理用污染土壤自动检测标记装置，其特征在于，包括：水平设置的底板1；安装于底板1上方的外框2，包括门形架201和两组固定板202，两组固定板202用于将门形架201与底板1连接在一起；输杆机构3，包括：转动安装于底板1顶部的两组转动柱301，分别安装于两组转动柱301顶部的两组传动轮302，传动套设于两组传动轮302上的输送带303，等距排列安装在输送带303上的多组杆件卡槽304，多组杆件卡槽304内部顶端均设置有磁铁305，且多组杆件卡槽304上均对称设置有方形孔306；底板1上安装有间歇旋转机构4，用于驱动输送带303做间歇运动；插杆机构5，包括：转动安装在底板1上方且相互啮合的两组齿盘501，分别安装于两组齿盘501前端，并随两组齿盘501的旋转做圆周运动的两组联动板502，安装于两组联动板502上，且呈对称排列的两组弹性伸缩杆503；多组杆件卡槽304内部插入有多组标杆6，多组标杆6的上半部直径小于下半部直径；其中，多组标杆6的顶端均设置有与磁铁305相吸的铁片601。
[0038] 本装置在使用过程中，首先将多组标杆6分别插入至多组杆件卡槽304内，通过间歇旋转机构4带动输送带303进行传动，输送带303带动多组标杆6进行转动，同时，通过两组齿盘501带动两组联动板502间歇转动，通过两组弹性伸缩杆503刚好拨动对应位置的多组标杆6中的一组标杆向下移动，使此标杆向下插入至对应位置的土壤中，可实现快速对标杆进行定位。
[0039] 本装置实施过程中，多组标杆6与间歇旋转机构4同步运动，仅需要一种驱动方式即可完成联动操作，减小劳动强度，工作效率高。
[0040] 如图2、4和6所示，底板1下方安装有与其形状相同的压板7，连接底板1与压板7、用于使压板7相对于底板1做伸缩运动的三组弹簧套杆8，转动安装于底板1上方的齿轮9，安装于压板7顶部、穿过底板1并与齿轮9相啮合的齿条10；其中，齿条10上等距设置有多组凹槽1001，多组凹槽1001内均铰接设置有棘齿1002，棘齿1002与凹槽内顶壁之间安装有轻质弹簧1003；齿轮9与两组齿盘501之间安装有两组导轮11，用于齿轮9与两组齿盘501进行联动，两组导轮11纵向排列，传动套设于两组导轮11上的纵向皮带12。
[0041] 作为上述实施例的优选，压板7在工作人员的手动按压之下向着底板1的方向运动，三组弹簧套杆8对压板7起到弹性支撑的作用，压板7向上运动的过程中，由于棘齿1001的作用，使得齿条10带动齿轮9向上转动，通过齿轮9带动两组齿盘501旋转，进而对整个装置传输动力，动力输出平稳可靠。
[0042] 如图6所示，间歇旋转机构4包括转动安装于底板1上的辊筒401，且辊筒401上设置有螺旋环402，与辊筒401连接的支轮403，传动套设于支轮403与两组导轮11中位于下方的一组导轮上的横向皮带404，固定套装与两组转动柱301中位于后侧的一组转动柱上的圆板405，圆板405底部呈圆周排列设置有多组拨杆406；其中，多组拨杆406底端与辊筒401顶端处于一条水平线上。
[0043] 作为上述实施例的优选，齿轮9转动的同时，通过横向皮带404带动支轮403旋转，支轮403带动辊筒401转动，辊筒401带动螺旋环402转动，螺旋环402转动的同时依次拨动圆板405底端的额多组拨杆406间歇的转动，使得圆板405每次间歇转动的圆周距离刚好等距多组拨杆406之间相邻的两组拨杆之间的圆周距离，使得两组传动轮302做间歇转动，进而使得输送带303做间歇转动，可以对本装置的正常运行提供支撑。
[0044] 如图3所示，底板1顶部左右对称设置有两组支撑架504，两组支撑架504顶底两侧均设置有与两组联动板502顶底两侧铰接的多组支板505，两组联动板502分别通过多组支板505与两组齿盘501连接。
[0045] 作为上述实施例的优选，两组支撑架504对两组齿盘501和两组联动板502起到稳定支撑的作用，使得两组齿盘501和两组联动板502在运动的同时能够保持位置稳定。
[0046] 如图2所示，门形架201顶部设置有通孔13，通孔13内横向安装有拉杆14。
[0047] 作为上述实施例的优选，门形架201上的通孔13的孔径较大，使得工作人员的手掌完全可以伸入并穿过，工作人员的手掌伸入至通孔13中之后，握住通孔13内的拉杆14，可便于对本装置进行移动，操作便捷省力。
[0048] 如图6所示，底板1上还设置有两组支撑板407，用于对辊筒401进行支撑，转动安装于两组支撑板407上的转轴，用于使辊筒401与支轮403联动。
[0049] 作为上述实施例的优选，两组支撑板407的设置使得转轴在转动的同时更加稳定，使得安装于转轴上的辊筒401和支轮403转动的更加平顺，可靠程度大大增加。
[0050] 如图6所示，底板1上方安装有辅助板15，用于对齿轮9进行支撑。
[0051] 作为上述实施例的优选，辅助板15用于对齿轮9的旋转进行支撑，使得齿轮9的旋转稳定可靠。
[0052] 如图1‑3所示，门形架201顶端左右边缘处设置有弧形倒角。
[0053] 作为上述实施例的优选，门形架201上的弧形倒角可以起到防止划伤的作用，防止工作人员误操作时发生划伤，安全性较高。
[0054] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
