[0001] 本发明涉及旋转喷射泵技术领域，具体为一种旋转喷射泵。

[0002] 现代化工、石化、石油、冶金、碳黑等行业大型生产装置都需要小流量、高扬程泵来满足其工艺流程要求，传统上采用的是结构复杂、造价高昂、回修困难的多级泵，在后来进口的大型装置中，部分采用了柱塞泵、高速泵予以取代，但前者出口压力不稳定，往往需要配套稳压装置，后者转速多高于10000rpm，有的甚至达到20000rpm,故障率和运行风险都较高。因此，具有转速较低(3000‑5000rpm)、结构简单、安全可靠、效率高、维护方便的旋转喷射泵应运而生。

[0003] 现有的旋转喷射泵，存在使用时，泵的抗过流能力和叶轮水力效率较差，且大流量工况容易出现空化的问题，为此，提出一种旋转喷射泵。

[0022] 如图1‑3所示，一种旋转喷射泵，包括轴承箱1、主轴2和转子腔4，轴承箱1的后方安装有泵体3，内侧中部贯穿有主轴2，主轴2通过轴承组与轴承箱1转动连接，主轴一端由联轴器与电机相连，另一端以法兰与转子腔4连接，泵体3与轴承箱1采用螺栓联接、以止口精密定位而形成一个整体，其地脚与轴承箱1地脚经调整保证泵的安装水平度要求。转子腔4设置于泵体3的内侧中部并与主轴2固定连接，其外径小于泵体3的内径，且转子腔4的内侧中部安装有集流管5，右端装有叶轮6，叶轮6采用S形叶片，且叶片进口角为22‑35°、出口角为80‑90°，并在叶轮6出口采用相同出口角的短叶片，短叶片的数量为1‑3个，可根据需要选取，从而提高泵的过流能力和叶轮6水力效率，叶轮6与转子腔4、主轴2一起组成泵的转子部件。

[0023] 如图1‑6所示，泵体3的右端安装有泵盖7，泵盖7的外端装有进出水体9，且进出水体9内装有机械密封8，轴承箱1和泵体3与泵盖7固定连接，且轴承箱1和泵体3与泵盖7相贯通，集流管5固定于进出水体9并相贯通，且进出水体9的上水道与集流管5的水平流道垂直，集流管5进口段采用大圆弧过渡，其进口迎向液流方向并延伸旋转30°，采用大圆角过渡结构，使液流在集流管5中光滑均匀地转向轴心，避免集流管5进口段流道90°转角和流道面积忽大忽小变化造成的严重的撞击和脱硫损失，提高集流管5的水力效率，内孔设有螺旋形诱导叶片的轴套10随叶轮6旋转时，可利用诱导叶片增加叶轮6进口压力，防止叶轮6在大流量工况下出现空化现象，提高叶轮6的抗空化能力和泵的过流能力，机械密封8静环安装于于进出水体9、动环安装于轴套10上，处于压力较低的进口流道，降低了对密封的要求，更容易保证密封性能。

[0024] 工作原理：在使用该旋转喷射泵，首先主轴2一端由联轴器与电机相连，另一端以法兰与转子腔4连接，泵体3与轴承箱1采用螺栓联接、以止口精密定位而形成一个整体，其地脚与轴承箱1地脚经调整保证泵的安装水平度要求，叶轮6装于转子腔4开口端，与转子腔4、主轴2一起组成泵的转子部件，叶轮6采用S形叶片，叶片进口角为22°‑35°，出口角为80°‑
90°，并在叶轮6出口采用相同出口角的短叶片，短叶片的数量为1‑3个，可根据需要选取，从而提高泵的过流能力和叶轮6水力效率，集流管5的出口端固定于进出水体9，进口端伸入旋转腔中，其进口迎向液流方向并延伸30°，采用大圆弧过渡结构，使液流在集流管5中光滑均匀地转向轴心，避免集流管5进口段流道90°转角和流道面积忽大忽小变化造成的严重的撞击和脱硫损失，提高集流管5的水力效率，此时轴套10内孔设有螺旋形诱导叶片，以法兰与叶轮6前盖板联接，轴套10随叶轮6旋转时，可利用诱导叶片增加叶轮6进口压力，防止叶轮6在大流量工况下出现空化现象，提高叶轮6的抗空化能力和泵的过流能力，最后机械密封8静环安装于于进出水体9、动环安装于轴套10上，处于压力较低的进口流道，降低了对密封的要求，更容易保证密封性能。