技术领域
[0001] 本发明涉及焊接强度检测技术领域，具体而言，涉及一种焊接强度检测装置以及焊接强度检测方法。
相关背景技术
[0002] 目前焊接行业关于焊接效果检查一致未有较好的可靠检测方式。当前一般使用的焊点检测方法有：目视、手动、超声波和光学(2D和3D)三种检测手段。其中超声波探伤检测手段效率慢，且费用高。一般不被适用于生产车间量产化使用。而光学检测虽然检测效率快，但因其误判性高，无法有效地识别焊接效果，所以也不被适用。手动检测虽然可以通过使用工具对焊点进行凿检。但是无法控制人工力的大小，也是容易造成误判以及对产品造成外观的损伤。而且手动检测完全依靠人工，效率比较低。人工使用手臂力量以及目视外观容易造成疲劳。
具体实施方式
[0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
[0035] 请参照图1至图4，本发明实施例提供了一种焊接强度检测装置100，可以通过结构的强度判断焊接强度是否满足要求，以实现自动化检测，检测效率高，精准度高，稳定可靠。
[0036] 需要指出的是，本发明实施例通过焊接强度检测装置100可以实现对焊接强度实现检测，该焊接强度检测过程的效率高，并且可以实现自动化的焊接强度检测。同时，对于不同的产品，也可以根据产品需要的焊接强度，设计焊接强度检测装置100，从而具有较大的灵活性。
[0037] 在本发明实施例中，该焊接强度检测装置100包括提升部件110和强度标定部件120，强度标定部件120设置有焊接检测标定位置121和焊接位置122，提升部件110与强度标定部件120连接，并用于提升强度标定部件120，以使焊接检测标定位置121拉伸断裂；在焊接检测标定位置121断裂后，根据焊接位置122是否脱落，判断焊接强度是否符合要求。
[0038] 需要说明的是，在本发明实施例中，强度标定部件120上设置有焊接检测标定位置121和焊接位置122，强度标定部件120可以在提升部件110的提升作用下，向上提升，从而带动焊接检测标定位置121和焊接位置122提升。在提升力和重力的双重作用下，焊接检测标定位置121被拉伸，当拉伸到一定程度时，焊接检测标定位置121断裂。焊接检测标定位置
121断裂后，检查焊接位置122是否脱落，若焊接位置122脱落，则说明焊接强度不符合要求，若焊接位置122未脱落，则说明焊接强度符合要求。在本发明实施例中，通过提升部件110使强度标定部件120向上提升，直至焊接检测标定位置121断裂，该过程可以由自动化机械装置实现，具有效率高的特点；同时，可以根据待检测产品的需要，灵活设置焊接检测标定位置121，即控制焊接检测标定位置121的断裂条件，具有可操作性高、灵活性强的特点，可以适用于多种焊接产品的焊接强度检测。此外，本发明实施例提供的焊接强度检测装置100及其检测方法对实际的焊接位置122无损伤、破坏，基本不影响焊接产品的质量。本发明实施例可以通过结构的强度判断焊接强度是否满足要求，以实现自动化检测，检测效率高，精准度高，稳定可靠。
[0039] 同时，还需要指出的是，在现有技术中，焊点检测的方法有目视、手动、超声波和光学三种检测手段。其中超声波探伤检测手段效率慢，且费用高，一般不被适用于生产车间量产化使用。而光学检测虽然检测效率快，但因其误判性高，无法有效地识别焊接效果，所以也不被适用。手动检测虽然可以通过使用工具对焊点进行凿检，但是无法控制人工力的大小，也是容易造成误判以及对产品造成外观的损伤。而且手动检测完全依靠人工，效率比较低。人工使用手臂力量以及目视外观容易造成疲劳。而显然地，本发明实施例提供的焊接强度检测装置100可以弥补上述三种检测方式的缺陷，既具有效率高、易于自动化实现的特点，也不完全依靠人工判断，减少误判的可能。
[0040] 在本发明实施例中，强度标定部件120包括依次设置的提升配合结构123、标定检测结构124和焊接主体部分125，提升配合结构123与提升部件110配合，标定检测结构124设置为焊接检测标定位置121，焊接主体部分125设置为焊接位置122。
[0041] 进一步地，提升部件110可以设置提升连接结构112，提升连接结构112与提升配合结构123可拆卸地连接，用于使提升部件110提升强度标定部件。
[0042] 可选地，提升配合结构123设置有镂空开口1231，提升连接结构112为卡勾，提升连接结构112与镂空开口1231配合。提升连接结构112通过其与镂空开口1231的配合实现提升部件110与强度标定部件120的配合，实现方式简单，便于生产制造。
[0043] 可选地，提升连接结构112设置有导向斜面1121，导向斜面1121能够与镂空开口1231的内壁滑动配合。导向斜面1121可以便于提升部件110与强度标定部件120配合，使两者的装配更加简单、方便。
[0044] 在本发明实施例中，标定检测结构124的两侧开槽，以使标定检测结构124的宽度小于焊接主体部分125的宽度。
[0045] 应当理解的是，对于焊接检测标定位置121来说，其强度相对其余部位略低，通过在该位置的两侧开槽，即减小宽度，可以使其强度减小。当然，并不仅限于此，也可以通过将该位置的厚度做薄的方式减少其强度。本发明实施例对于焊接检测标定位置121的设置方式不做具体要求和限定。
[0046] 请结合参照图1至图4，需要指出的是，在本发明实施例中，通过提升部件110和强度标定部件120实现对焊接强度进行检测。
[0047] 对于提升部件110来说，其可以通过自动机械装置安装定位拉取提升部件110，实现单一方向施加拉力，以及拉力移动限位功能。可以将提升部件110固定在机械装置，比如将提升部件110固定在机械臂上，通过控制机械臂使提升部件110向上提升。
[0048] 对于强度标定部件120来说，通过设计镂空开口1231实现与提升部件110的提升连接结构112连接配合，实现对强度标定部件120的拉取。镂空开口1231便于拉取工装伸入材料镂空内。当拉取此处时，可提供有效拉取点。镂空开口1231区域可承受要求标准下限值的材质截面积，以达到可满足的拉力强度。此焊接检测标定位置121的设计面积可参照材料断裂强度，以及产品要求的焊接强度力等条件进行计算得出。此焊接检测标定位置121截面积的功能作用是在实际拉取时断裂，通过此断裂的强度与焊接强度对比。当此结构被拉断时，如果焊接位置122未拉断，则此焊接强度满足要求。当此结构被拉断时，如果焊接位置122被拉掉，则此焊接强度无法满足要求。
[0049] 本发明实施例还提供一种通过上述任一实施例中的焊接强度检测装置100，实现焊接强度检测的焊接强度检测方法。
[0050] 如图5所示，该焊接强度检测方法包括以下步骤。
[0051] 步骤S100：通过提升部件110提升强度标定部件120，以使强度标定部件120拉伸、焊接检测标定位置121断裂。
[0052] 可选地，通过提升部件110将强度标定部件120提升至预设高度，以使焊接检测标定位置121断裂，其中预设高度为使焊接检测标定位置121断裂的高度。或者，通过提升部件110将强度标定部件120一直提升，直至焊接检测标定位置121断裂。
[0053] 可选地，在通过提升部件110提升强度标定部件120，以使强度标定部件120拉伸、焊接检测标定位置121断裂的步骤前，还包括：将提升部件110与强度标定部件配合，以使提升部件110能够提升强度标定部件。
[0054] 步骤S200：判断焊接位置122是否脱落。
[0055] 步骤S300：若焊接位置122脱落，则判定焊接强度不符合要求。
[0056] 步骤S400：若焊接位置122未脱落，则判定焊接强度符合要求。
[0057] 请结合参照图1至图5，本发明提供的焊接强度检测装置以及焊接强度检测方法：该焊接强度检测装置100包括提升部件110和强度标定部件120，强度标定部件120上设置有焊接检测标定位置121和焊接位置122，强度标定部件120可以在提升部件110的提升作用下，向上提升，从而带动焊接检测标定位置121和焊接位置122提升。在提升力和重力的双重作用下，焊接检测标定位置121被拉伸，当拉伸到一定程度时，焊接检测标定位置121断裂。
焊接检测标定位置121断裂后，检查焊接位置122是否脱落，若焊接位置122脱落，则说明焊接强度不符合要求，若焊接位置122未脱落，则说明焊接强度符合要求。本发明实施例通过提升部件110使强度标定部件120向上提升，直至焊接检测标定位置121断裂，该过程可以由自动化机械装置实现，具有效率高的特点；同时，可以根据待检测产品的需要，灵活设置焊接检测标定位置121，即控制焊接检测标定位置121的断裂条件，具有可操作性高、灵活性强的特点，可以适用于多种焊接产品的焊接强度检测。此外，本发明实施例提供的焊接强度检测装置100及其检测方法对实际的焊接位置122无损伤、破坏，基本不影响焊接产品的质量。
本发明实施例可以通过结构的强度判断焊接强度是否满足要求，以实现自动化检测，检测效率高，精准度高，稳定可靠。
[0058] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
