[0001] 本发明涉及工程建筑技术领域，尤其涉及一种抗拔型管桩。

[0002] PHC管桩在工程中应用较为广泛，尤其在沿海软土地区，广泛应用于各类工程桩以及基坑围护桩中。随着PHC管桩应用领域的扩大，对PHC管桩的应用要求越来越高。

[0003] 在地下水位较高的地区，建有较深地下室的建筑结构的荷重往往难以平衡地下水浮力，并导致建筑结构的上浮。此时，可以在建筑结构的底部安装抗拔桩，并由抗拔桩借助土层重力形成对建筑结构的抗拔承载力，以补偿建筑结构的荷重与地下水浮力之间的平
衡。

[0004] 在管桩安装过程中，相邻两管桩的连接处容易产生松动抗拔性能降低，并且外界环境中的水分容易对管桩连接处的钢制件产生侵蚀，影响管桩的使用效果.

[0005] 为此我们提出一种连接强度高，抗拔和抗侵蚀性能较好的抗拔型管桩。

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0023] 参照图1‑图3，一种抗拔型管桩，包括管桩本体2，管桩本体2上端设置有上螺纹槽1，上螺纹槽1于混凝土管桩上开设，

[0024] 管桩本体2的下端设置有下螺纹环4，下螺纹环4为钢管结构，嵌设于管桩本体2的底部，与管桩本体2形成一整体结构；

[0025] 下螺纹环4可通过焊接的方式安装于管桩本体2的底部(管桩本体2的端部为钢制材料)。

[0026] 下螺纹环4与上螺纹槽1相适配，上螺纹槽1所在区域同样为钢材，该部分的钢材可通过焊接的方式安装于管桩本体2的底部(管桩本体2的端部为钢制材料)，其适配方式可
为：一、上螺纹槽1临近内侧的表面设置有螺纹凹槽，下螺纹环4内侧表面设置有螺纹凸起，螺纹槽与螺纹凸起相适配，且下螺纹环4的厚度小于上螺纹槽1的宽度；二、上螺纹槽1两内表面均设置有螺纹凹槽，下螺纹环4两表面均设置有螺纹凸起，螺纹凹槽与螺纹凸起相适
配，下螺纹环4中的螺纹凸起完全嵌入螺纹凹槽内，并紧密切合；三、上螺纹槽1两内表面均设置有螺纹凹槽，下螺纹环4两表面均设置有螺纹凸起，螺纹凹槽与螺纹凸起相适配，下螺纹环4中的螺纹凸起嵌入螺纹凹槽内，两者之间存在较小间隙；

[0027] 下螺纹环4上开设有若干竖直设置的间槽8，间槽8将下螺纹环4完全贯穿，管桩本体2外壁或内壁上开设有若干注浆孔3，注浆孔3与间槽8联通，其中，注浆孔3开设于间槽8上方，管桩本体2外壁开设有透气孔6，透气孔6与上螺纹槽1联通，并位于上螺纹槽1下方，管桩本体2上设置有环形腔7和浆液腔5，环形腔7设置于间槽8与注浆孔3之间，浆液腔5设置于上螺纹槽1底部，并与透气孔6联通。

[0028] 通过注浆孔3可向间槽8内注入混凝土浆液，混凝土浆液延注浆孔3依次留至环形腔7、间槽8和浆液腔5中，通过设置的透气孔6，以保证浆液能够完全填充至环形腔7和浆液腔5；在注浆时下螺纹环4与上螺纹槽1不完全配合(下螺纹环4底部不抵于上螺纹槽1的下端
面且上下两管桩本体2的端面临近但不相互贴合)，注入既定体积的混凝土浆液后，再旋转
顶部的柱桩本体，使下螺纹环4与上螺纹槽1完全配合(下螺纹环4底部抵于上螺纹槽1的下
端面且上下两管桩本体2的端面相互贴合)，挤出多余浆液，并对注浆孔3进行封堵；注浆完成一段时间后环形腔7、间槽8和浆液腔5形成一整体结构。

[0029] 在其他实施例中，注浆孔3和环形腔7的形成过程可为：设置可融化的预埋件，在管桩本体2成型前放置于对应位置处，在成形后加热融化，再排出管桩本体2外，在管桩本体2上形成，注浆孔3和环形腔7。

[0030] 其中采用第一种下螺纹环4与上螺纹槽1的配合方式，浆液还填充至下螺纹环4外壁与上螺纹槽1内壁外侧表面之间，形成包覆结构，对钢制下螺纹环4进行包裹，提高其抗侵蚀的能力；采用第二种下螺纹环4与上螺纹槽1的配合方式，浆液仅填充环形腔7、间槽8和浆液腔5，以保证两管桩本体2的连接强度，防止连接处松动；采用第三种下螺纹环4与下螺纹槽的配合方式，浆液填充下螺纹环4与上螺纹槽1之间的间隙，以保证两者的连接强度，并使下螺纹槽表面附着混凝土层，提高其抗侵蚀能力。

[0031] 其中，浆液腔5纵截面呈工型或圆形。

[0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。