[0001] 本发明涉及一种连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床。

[0002] 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，是一种柔性的、高效能的自动化机床。

[0003] 现有的数控机床其需要将动力箱和刀头安装在移动组件上，实现刀头位置的调节，现有的连接方式一般是通过螺栓或者螺丝进行固定连接，在拆装时需要使用电钻、扳手等工具，拆装较为不便，消耗了人力，同时采用该种连接方式，装置运行的产生震动可能造成滑丝等问题，从而造成连接效果不佳，且现有的卡槽式连接方式，其卡块与卡槽之间存在空隙，震动会造成刀头产生微动，影响切割精度。

[0033] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0034] 如图1所示，一种连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床，包括壳体1、刀头2、动力箱3、移动组件、连接组件和锁定组件，所述壳体1上设有加工室，所述移动组件设置在加工室内，所述动力箱3通过连接组件与移动组件连接，所述刀头2安装在动力箱3上，所述锁定组件设置在连接组件上；

[0035] 如图2‑3所示，所述连接组件包括固定块4、移动块5、推块6和第一弹簧7，所述固定块4设置在动力箱3上，所述移动块5设置在移动组件上，所述固定块4上设有凹槽，所述移动块5位于凹槽内，所述移动块5与凹槽滑动连接，所述推块6设置在凹槽内，所述推块6与凹槽滑动连接，所述第一弹簧7设置在凹槽内，所述第一弹簧7的一端与凹槽连接，所述第一弹簧7的另一端与推块6连接；

[0036] 安装时，下压推块6，使得凹槽内留出足够的空间，然后将固定块4套上移动块5，移动块5卡入凹槽内，然后松开推块6，此时第一弹簧7处于形变状态，第一弹簧7的回复力对推块6产生推力，从而使得推块6抵靠在移动块5上，从而对移动块5进行锁定。

[0037] 拆卸时，只需要再次按压推块6，使得推块6与移动块5脱开，即可移动固定块4，使得移动块5移出凹槽外，拆装简单方便。

[0038] 这里通过第一弹簧7使得推块6贴紧移动块5，避免固定块4发生竖向方向上的微动，从而避免刀头2发生竖向方向上的微动，提高了连接效果，从而提高了精度，装置运行时会产生震动，采用螺栓或者螺丝式的连接方式，在长时间震动下，可能会发生滑丝等问题，影响连接效果，而该种连接方式，当产生震动时，移动块5对推块6产生推力，通过第一弹簧7的回复力对震动进行缓冲减震，从而实现更好的连接效果。

[0039] 如图4‑6所示，所述锁定组件有两个，两个锁定组件分别设置在凹槽的两侧，所述锁定组件包括锁定单元和抵靠单元，所述锁定单元包括套壳8、移动板9、锁板10和第二弹簧11，所述套壳8设置在凹槽处，所述移动板9设置在套壳8内，所述移动板9与套壳8滑动连接，所述第二弹簧11设置在套壳8内，所述第二弹簧11的一端与套壳8连接，所述第二弹簧11的另一端与移动板9连接，所述锁板10的一端位于套壳8内与移动板9连接，所述锁板10的另一端伸出套壳8外；

[0040] 拉动锁板10，使得锁板10移入套壳8内，从而使得锁板10不阻挡移动块5移入凹槽内，当移动块5移入凹槽内后，松开锁板10，此时第二弹簧11处于形变状态，第二弹簧11的回复力对移动板9产生推力，移动板9对锁板10产生推力，从而使得锁板10阻挡凹槽口，从而使得锁板10将移动块5锁定在凹槽内。

[0041] 如图4‑6所示，所述抵靠单元包括定位杆12、压块13和第三弹簧14，所述定位杆12穿过锁板10，所述定位杆12与锁板10滑动连接，所述压块13设置在定位杆12的一端，所述压块13与移动块5抵靠，所述第三弹簧14套设在定位杆12上，所述第三弹簧14位于压块13与锁板10之间，所述第三弹簧14的一端与压块13连接，所述第三弹簧14的另一端与锁板10连接。

[0042] 随着锁板10的移动，锁板10驱动定位杆12移动，定位杆12驱动压块13移动，使得压块13移动至移动块5上，这里压块13移动至移动块5上的过程中，压块13与锁板10之间的距离变小，从而使得第三弹簧14形变，第三弹簧14的回复力对压块13产生推力，从而使得压块13贴紧移动块5，从而使得压块13与移动块5之间的空隙被充分的填满，从而避免固定块4发生水平方向上的微动，从而避免刀头2发生水平方向上的微动，提高了连接效果，从而提高了精度。

[0043] 作为优选，所述移动组件包括电机15、丝杆16、移动杆17和气缸18，所述电机15水平设置在加工室内，所述丝杆16安装在电机15上，所述移动杆17套设在丝杆16上，所述丝杆16驱动移动杆17移动，所述气缸18竖向朝下设置在移动杆17上，所述移动块5安装在气缸18上。

[0044] 运行电机15，电机15驱动丝杆16旋转，丝杆16驱动移动杆17移动，从而实现移动杆17的左右移动，移动杆17驱动气缸18移动，气缸18驱动移动块5移动，移动块5驱动连接组件移动，连接组件驱动动力箱3移动，动力箱3驱动刀头2移动，从而实现刀头2左右位置的调节，运行气缸18，气缸18的气杆伸出，驱动移动块5向下移动，移动块5驱动连接组件向下移动，连接组件驱动动力箱3移动，动力箱3驱动刀头2移动，从而实现刀头2上下位置的调节。

[0045] 作为优选，所述壳体1上设有PLC，所述电机15、气缸18均与PLC电连接，所述壳体1上设有远程通信单元，所述远程通信单元包括信号发射器19和信号接收器20，所述信号发射器19与信号接收器20信号连接，所述信号接收器20与PLC电连接。

[0046] 当需要运行装置时，控制信号发射器19，信号发射器19向信号接收器20发送信号，信号接收器20接收信号后，发送给PLC，PLC控制移动组件和动力箱3运行，从而实现远程控制。

[0047] 作为优选，所述加工室顶部设有条形槽，所述移动杆17的一端位于条形槽内，所述移动杆17与条形槽滑动连接。

[0048] 这里移动杆17的端部位于条形槽内，从而使得移动杆17只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对移动杆17的移动进行限位。

[0049] 作为优选，所述套壳8上设有滑槽，所述滑槽处设有拉块21，所述拉块21的一端位于套壳8外，所述拉块21的另一端穿过滑槽伸入套壳8与移动板9连接，所述拉块21与滑槽滑动连接。

[0050] 当需要解除对锁定状态时，拉动拉块21，拉块21驱动移动板9移动，即可实现解锁。

[0051] 作为优选，所述推块6上设有限位柱22，所述固定块4上设有限位槽，所述限位柱22位于限位槽内，所述限位柱22与限位槽滑动连接。

[0052] 这里推块6上的限位柱22卡入限位槽内，从而通过限位柱22对移动块5进行限位，使之更好的卡在凹槽内。

[0053] 作为优选，所述限位柱22有两个，两个限位柱22分别设置在推块6的两侧，所述限位槽有两个，两个限位柱22分别位于两个限位槽内。

[0054] 作为优选，所述加工室的两侧均设有虎钳23。

[0055] 通过虎钳23对工件的两侧进行夹紧，避免工件在加工时发生移动，提高了精度。

[0056] 作为优选，所述壳体1底部设有减震垫24。

[0057] 通过减震垫24对装置运行时产生的震动进行缓冲减震。

[0058] 与现有技术相比，该连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床，通过动力箱3驱动刀头2运行，通过移动组件对刀头2的位置进行调节，通过连接组件使得动力箱3与移动组件连接，通过锁定组件对移动块5进行锁定，对移动块5采用双重固定，实现更好的连接效果，通过简单的按压，即可实现拆装，操作简单方便，节省了人力，且通过第一弹簧7和第三弹簧14使得推块6和压块13贴紧移动块5，避免固定块4发生微动，且对震动进行缓冲减震，更好的避免刀头2产生微动，提高了加工精度，提高了实用性。

[0059] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。