[0001] 本发明涉及一种底辊，特别是涉及一种用于面膜等膜材加工成型的模切底辊，本发明还涉及一种模切组件和一种自动模切机，属于模切领域。

[0002] 在加工面膜、眼膜等具有外轮廓和内轮廓的膜材中，通常会使用一种带模切组件的自动模切机，传统的模切组件主要是由一个刀辊加一个底辊构成，为了使切割出来的废料与膜材分离，还会通过设置吹气或吸气装置以及安装刮刀等方式来清除废料，但由于其底辊等模切工件的设计以及吹气或吸气方式等存在不合理的地方，使得废料仍然无法彻底从成型膜材中清除，或为清除废料而不得不降低加工效率，例如加入人工分拣或增加刀辊等。

[0062] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0063] 实施例1

[0064] 如图1、图2、图3、图4所示是本发明的一种用于面膜的模切底辊的实施例之一，该模切底辊1包括辊体11，所述辊体11表面开有对应面膜外轮廓的外轮廓避切凹槽12，所述辊体11上还开有吸气孔13，吸气孔13分别位于面膜眼部、嘴部的位置上，所述辊体11内开有气道14，所述气道14一端与模切底辊外部连通，另一端与吸气孔13连通。

[0065] 实施例2

[0066] 如图5、图6、图7、图8所示是本发明的一种用于面膜的模切底辊的实施例之二，该模切底辊1包括辊体11，所述辊体11表面开有对应面膜内轮廓的内轮廓避切凹槽15，该内轮廓避切凹槽15包括眼部轮廓避切凹槽、嘴部轮廓避切凹槽和鼻形轮廓避切凹槽，所述辊体11上开有吸气孔13，所述吸气孔13位于面膜的中线位置上(也可位于面膜的其他膜材位置上)，使用时所述吸气孔13可与外部抽吸装置连通。

[0067] 实施例3

[0068] 如图9‑12所示是本发明的一种模切组件的实施例之一，包括两个模切底辊1和一个刀辊2，所述两个模切底辊1分别为第一底辊A和第二底辊B，所述第一底辊A和第二底辊B围绕在刀辊2周边并与刀辊2相配合，所述刀辊2上设有外轮廓刀刃21和内轮廓刀刃22，所述第一底辊A的辊体表面设有与刀辊2外轮廓刀刃21位置对应的外轮廓避切凹槽12。

[0069] 所述第二底辊B的辊体表面设有与刀辊内轮廓刀刃22位置对应的内轮廓避切凹槽15。所述外轮廓避切凹槽12和内轮廓避切凹槽15的深度大于膜材厚度，所述外轮廓避切凹槽12和内轮廓避切凹槽15的宽度大于与其对应的刀辊刀刃的宽度。

[0070] 所述第一底辊A的辊体上开有吸气孔13，所述吸气孔13位于与刀辊内轮廓刀刃22切除范围对应位置上，所述吸气孔13可与外部抽吸装置连通。

[0071] 所述第二底辊B的辊体上开有吸气孔13，所述吸气孔13的位置与刀辊外轮廓刀刃21与内轮廓刀刃22之间围成的范围相对应，所述吸气孔13可与外部抽吸装置连通。

[0072] 所述第一底辊A和第二底辊B的辊体内分别开有气道14，所述气道14 一端与各自底辊外部连通，另一端与各自吸气孔13连通。

[0073] 实施例4

[0074] 如图13‑图15所示是本发明的一种自动模切机的实施例之一，它包括安装在刀架3上的模切组件和抽吸装置5，所述模切组件包括第一底辊A、第二底辊B和一个刀辊2，刀辊2位于第一底辊A和第二底辊B之间，所述第一底辊A、刀辊2、第二底辊B之间通过齿轮组9连接，所述齿轮组9由三个同样规格的齿轮构成，第一底辊A、刀辊2和第二底辊B的同一端的轴柄上各固定安装一个齿轮。其中安装在刀辊2上的齿轮为主动轮，安装在第一底辊A和第二底辊B上的齿轮分别为从动轮。工作时，第一底辊A和第二底辊B分别与刀辊2同步相向转动。

[0075] 所述刀辊2上设有外轮廓刀刃21和内轮廓刀刃22，所述第一底辊A的辊体表面设有与刀辊外轮廓刀刃21位置对应的外轮廓避切凹槽12。当刀辊 2、第一底辊A、第二底辊B开始相对转动，膜材4经过第一底辊A与刀辊 2之间时，由于外轮廓避切凹槽12的深度大于膜材厚度，且宽度大于与其对应的外轮廓刀刃21的宽度，外轮廓刀刃21在外轮廓避切凹槽12位置上是悬空的，因此膜材4的外轮廓不会被切穿，得以保留到下一工序。刀辊内轮廓刀刃22(例如眼、鼻、嘴位置)与第一底辊A辊体的光面接触，将膜材4 内轮廓部分(例如眼、鼻、嘴位置)切穿。所述第一底辊A上开有吸气孔 13，所述吸气孔13位置与刀辊内轮廓刀刃22切出的内轮廓膜材废料41所在位置相对应，所述吸气孔13可与抽吸装置5导通。刀辊内轮廓刀刃22开始与第一底辊A辊体的光面接触时，吸气孔13与抽吸装置5导通，被切断的内轮廓膜材废料41吸附在第一底辊A表面，跟随第一底辊A转动，内轮廓膜材废料41离开刀辊2、膜材4后，第一底辊A上的吸气孔13与抽吸装置5的通道关闭，吸力断开，内轮廓膜材废料41从第一底辊A处跌落或转至模切机上的刮刀6处被刮出。由于吸气孔13开在第一底辊A上，可避免内轮廓膜材废料41沾在刀辊2上，以及确保内轮廓膜材废料41与膜材4分离。

[0076] 所述第二底辊B表面上设有与刀辊内轮廓刀刃22对应的内轮廓避切凹槽 15，当膜材4经过第二底辊B与刀辊2之间时，由于内轮廓避切凹槽15的深度大于膜材厚度，且宽度大于与其对应的内轮廓刀刃22的宽度，所述内轮廓刀刃21在内轮廓避切凹槽15位置上悬空，可避免因重复切割膜材4的内轮廓而可能产生新的废料的风险。

[0077] 在所述第二底辊B表面对应膜材4所在位置上开设吸气孔13，所述吸气孔13与抽吸装置5连通，以确保膜材4的外轮廓切断后成型膜材43吸附在第二底辊B表面并跟随第二底辊B转动而不被刀辊2带走，成型膜材43离开刀辊2后，第二底辊B上的吸力断开，成型膜材43进入成品输送带7，而废边料42则被卷机8卷离。

[0078] 所述刀辊2上的外轮廓刀刃21是面膜外形刀刃(脸形刀刃)或眼膜外形刀刃，内轮廓刀刃22是眼形刀刃、嘴形刀刃、鼻形刀刃中的一种或两种或三种的组合。

[0079] 所述第一底辊A上的外轮廓避切凹槽12是面膜外形避切凹槽或眼膜外形避切凹槽。

[0080] 所述第二底辊B上的内轮廓避切凹槽12是眼形避切凹槽、嘴形避切凹槽、鼻形避切凹槽中的一种或两种或三种的组合。

[0081] 所述自动模切机还设有成品带出辊10，所述成品带出辊10与第二底辊 B出料一侧相邻，并位于成品输送带7前端，其辊体压在成品输送带7上，卷机8收卷废边料42，同时可将第二底辊B上的成品膜材43带出到成品输送7带上。

[0082] 实施例5

[0083] 图16是利用本发明的自动模切机将膜材模切成眼膜成品的工艺步骤：

[0084] 工序一：由于第一底辊上设有眼膜外轮廓避切凹槽和吸气孔，膜材经过第一底辊和刀辊时刀辊在膜材上只切出眼孔，被切出的眼孔膜材废料吸附在第一底辊上，当废料转离刀辊及膜材后，吸力断开，废料从第一底辊上掉落或转至自动模切机的刮刀处被刮出。

[0085] 工序二：已切出眼孔的膜材在经过刀辊和第二底辊之间时，膜材的眼膜外轮廓被切穿，由于第二底辊上设有对应眼膜眼睛部位的内轮廓避切凹槽和吸气孔，在该工序中眼睛部位的膜材不会被重复模切而可能产生新的废料，被切出的成型眼膜吸附在第二底辊上。

[0086] 工序三：当成型眼膜转离刀辊时吸力断开，进入输送带，眼膜成品完成。

[0087] 本发明适用于模切各种具有外轮廓和内轮廓的产品，例如眼膜、面膜、面罩、口罩、眼罩等等。本发明并不限于以上实施方式，只要是本说明书及权利要求书记载的方案及其等同替换均是可以实施的。