[0001] 本发明涉及电气用具技术领域，特别是涉及接地线夹。

[0002] 在对电力系统中10kV、35kV的等高压设备或线路进行检修时，为保证施工人员的安全性，会对高压设备或线路进行停电检修。同时为了应对意外通电带来的意外风险，进一
步对输电线路进行接地线操作。通常接地线工具由接地线及其两端的接地线夹组成，使用
过程中，一端接地线夹夹持输电线路，另一端接地线夹夹持接地导体，完成接地操作。

[0003] 现有的接地线夹为平口螺旋式，即夹持装置为平口，该接地线夹通过螺旋推动夹持平口压紧夹持输电线路。在夹持压紧过程中，工作人员需要旋转多圈才能完成夹紧功能，
操作繁琐，耗费体力大。

[0026] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0027] 为了使本领域技术人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0028] 下面结合附图对本申请实施例提供的接地线夹进行详细描述。

[0029] 如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例提供的一种接地线夹100，包括：线夹本体101、滑轨102和顶杆103；

[0030] 如图1所示，其中，线夹本体101包括第一夹体1011和第二夹体1012；

[0031] 如图1和图2所示，其中，滑轨102的导向方向为第一方向，第一夹体1011和第二夹体1012沿第一方向相对间隔布置在滑轨102上，第二夹体1012沿第一方向与滑轨102滑动配
合，第二夹体1012远离第一夹体1011的端面为第二夹体1012下端面；

[0032] 如图1和图3所示，其中，顶杆103与滑轨102转动连接，且转动连接处位于第二夹体1012远离第一夹体1011的一侧，顶杆103一端面与第二夹体1012下端面抵接，顶杆103通过
转动驱动第二夹体1012沿第一方向移动。

[0033] 上述的接地线夹100，使用前，顶杆103与第一方向的夹角最大，顶杆103一端与第二夹体1012下端面上离滑轨102最远的位置接触，此时第一夹体1011与第二夹体1012的距
离最远，保证输电线路可以顺利放入第一夹体1011与第二夹体1012之间。在安装过程中，先
将输电线路放置在第一夹体1011和第二夹体1012之间，再相对滑轨102转动顶杆103，使得
顶杆103与第一方向的夹角减小，从而顶杆103推动第二夹体1012沿第一方向靠近第一夹体
1011，将输电线路夹紧在第一夹体1011与第二夹体1012之间，完成输电线路的夹紧操作。因
此，该接地线夹100将第一夹体1011和第二夹体1012沿第一方向间隔布置在滑轨102上，并
将第二夹体1012沿第一方向滑动设置在滑轨102上，由于顶杆103一端与第二夹体1012下端
面抵接，且顶杆103与滑轨102转动连接，因而转动顶杆103可以推动第二夹体1012沿第一方
向靠近第一夹体1011，缩小第二夹体1012与第一夹体1011的距离，达到夹紧输电线路的目
的，实现了方便简单的夹紧输电线路，提高了接地线夹100夹持的可靠性。

[0034] 进一步具体地，在一实施例中，顶杆103和滑轨102通过轴销转动连接，轴销是顶杆103相对于滑轨102转动的转动轴，轴销沿顶杆103径向贯穿滑轨102和顶杆103。

[0035] 具体地，如图1、图2和图3所示，在一实施例中，接地线夹100还包括压板104、丝杆105和限位组件106，丝杆105沿第一方向设置，压板104与滑轨102固定连接，限位组件106作
用在压板104与丝杆105之间，用于限制丝杆105沿第一方向的移动，第一夹体1011上设有与
丝杆105配合的螺纹孔，丝杆105依次穿过压板104和螺纹孔，第一夹体1011沿第一方向与滑
轨102滑动配合，丝杆105通过旋转驱动第一夹体1011沿第一方向移动。

[0036] 丝杆105沿第一方向设置，即丝杆105与滑轨102导向方向平行。通过设置压板104和限位组件106，固定了丝杆105与滑轨102的相对位置，使得丝杆105相对于滑轨102不能沿
第一方向移动，丝杆105与滑轨102的距离不会发生变化，丝杆105只能相对滑轨102发生转
动。此时在第一夹体1011上设置与丝杆105配合的螺纹孔，设置第一夹体1011沿第一方向与
滑轨102滑动配合，丝杆105穿过螺纹孔，就能通过旋转丝杆105驱动第一夹体1011沿第一方
向移动，即驱动第一夹体1011沿滑轨102导向方向靠近或远离第二夹体1012，调节第一夹体
1011和第二夹体1012的间距。在使用过程中，可以先根据输电线路的大小旋转丝杆105，调
节第一夹体1011与第二夹体1012的间距，使得输电线路刚好可以放入第一夹体1011与第二
夹体1012之间，再摆动顶杆103压紧输电线路，从而无论输电线路的尺寸怎么变化，该接地
线夹100均可以适用，提高了接地线夹100对输电线路尺寸变化的适用性。

[0037] 进一步具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，压板104通过螺钉与滑轨102一端固定连接，压板104位于第一夹体1011远离第二夹体1012的一侧。因此压板104可以限制第
一夹体1011从滑轨102一端滑落。

[0038] 具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，限位组件106包括手轮1061和止锁环1062，手轮1061与丝杆105固定连接，手轮1061位于压板104远离第一夹体1011的一侧，止锁
环1062与丝杆105固定连接，止锁环1062位于压板104与第一夹体1011之间。手轮1061用于
限制丝杆105向第一夹体1011靠近第二夹体1012的方向移动，还作为旋转丝杆105的受力
处，止锁环1062用于限制丝杆105向第一夹体1011远离第二夹体1012的方向移动。

[0039] 具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，第二夹体1012上设有供丝杆105穿过的让位孔，丝杆105依次穿过压板104、螺纹孔和让位孔，丝杆105上套设第一弹性件107，第一
弹性件107位于第一夹体1011与第二夹体1012之间，第一弹性件107一端抵接第一夹体
1011，第一弹性件107另一端抵接第二夹体1012。

[0040] 由于第二夹体1012上设有让位孔，丝杆105的旋转时，第二夹体1012不会跟随转动或在滑轨102上的移动。具体地，让位孔可以为光滑通孔，此光滑通孔的孔径大于所述丝杆
105的外径。在接地线夹100拆卸过程中，当顶杆103转动时，顶杆103上用于与第二夹体1012
抵接的一端逐渐远离滑轨102，由于第一夹体1011和第二夹体1012之间设有第一弹性件
107，第一弹性件107会将第二夹体1012弹开，保持顶杆103一端与第二夹体1012下端面有效
接触，不需要人为的打开第二夹体1012，提高了接地线夹100的拆卸效率。

[0041] 进一步具体地，如图3所示，在一实施例中，第一弹性件107包括塔型弹簧。塔型弹簧每圈的直径不同，在压缩时相互错开，不会对夹紧造成阻力。

[0042] 具体地，如图3和图4所示，在一实施例中，滑轨102包括两个轨道1021，两个轨道1021的导向方向均为第一方向，两个轨道1021间隔平行设置，且间隔方向与第一方向相交，
第一夹体1011和第二夹体1012相对间隔布置在两个轨道1021上，顶杆103位于两个轨道
1021之间，顶杆103与两个轨道1021转动连接。滑轨102设置两个轨道1021，使得顶杆103可
以位于两个轨道1021之间，顶杆103相对于滑轨102转动的轴线位于两个轨道1021之间，提
高了顶杆103转动的可靠性。

[0043] 进一步具体地，如图3和图4所示，在一实施例中，顶杆103相对于滑轨102转动的轴线与两个轨道1021的间隔方向平行。

[0044] 进一步具体地，如图3和图4所示，在一实施例中，两个轨道1021的间隔方向与第一方向垂直，顶杆103相对于滑轨102转动的轴线与第一方向垂直。

[0045] 进一步具体地，第一夹体1011上设有第一滑动孔，第二夹体1012上设有第二滑动孔，滑轨102依次穿过第一滑动孔和第二滑动孔，第一夹体1011与滑轨102通过第一滑动孔
滑动配合，第二夹体1012与滑轨102通过第二滑动孔滑动配合。

[0046] 进一步具体地，第一夹体1011上设有两个第一滑动孔，第二夹体1012上设有两个第二滑动孔，两个第一滑动孔与两个轨道1021一一对应，两个第二滑动孔与两个轨道1021
一一对应。

[0047] 具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，还包括止锁组件108，止锁组件108的第一部分与滑轨102连接，止锁组件108的第二部分与顶杆103连接，止锁组件108的第一部分
与止锁组件108的第二部分能够抵接，用于限制所述顶杆103相对于所述滑轨102转动。顶杆
103相对于滑轨102连续转动，通过止锁组件108将顶杆103与第一方向的夹角固定，使得第
二夹体1012的位置保持不变。接地线夹100在使用前，止锁组件108可以将顶杆103固定在远
离滑轨102的位置。接地线夹100在夹紧后，止锁组件108可以将顶杆103固定在与第一方向
平行的位置。接地线夹100拆卸时，转动顶杆103远离滑轨102，直到输电线路可以顺利从第
一夹体1011和第二夹体1012之间取出，止锁组件108将顶杆103固定。

[0048] 具体地，在一实施例中，止锁组件108包括止锁片1081和止锁杆1082，止锁片1081与滑轨102连接，止锁杆1082与顶杆103连接，止锁片1081上设有多个止锁凸起，以顶杆103
与滑轨102转动连接处为圆心且以止锁杆1082与顶杆103连接处到圆心的距离为半径形成
的圆为止锁圆，多个止锁凸起间隔分布在止锁圆圆周上，止锁杆1082靠近止锁片1081的一
端设有与止锁凸起配合的止锁凹槽，止锁杆1082能够沿顶杆103相对于滑轨102转动的轴向
方向与止锁凸起配合。

[0049] 具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，止锁组件108包括止锁片1081和止锁杆1082，止锁片1081与滑轨102连接，止锁杆1082与顶杆103连接，止锁片1081上设有多个止锁
孔10811，以顶杆103与滑轨102转动连接处为圆心且以止锁杆1082与顶杆103连接处到圆心
的距离为半径形成的圆为止锁圆，多个止锁孔10811间隔分布在止锁圆圆周上，止锁杆1082
能够沿顶杆103相对于滑轨102转动的轴向方向插入止锁孔10811。沿止锁圆分布有多个止
锁孔10811，当顶杆103相对于滑轨102转动时，止锁杆1082都可以将止锁杆1082一端插入止
锁孔10811，从而顶杆103与滑轨102的相对位置被固定。

[0050] 进一步具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，止锁片1081的形状为扇形，扇形止锁片1081的圆心位置与滑轨102通过螺钉固定连接，止锁孔10811分布在扇形止锁片1081
上。扇形止锁片1081能够很好的适应沿止锁圆分布的止锁孔10811，减少止锁片1081占用的
空间。

[0051] 进一步具体地，如图4所示，在一实施例中，止锁杆1082为螺丝，螺丝沿顶杆103径向贯穿顶杆103，螺丝靠近止锁片1081的一端为半球形，螺丝的半球形端头能够沿顶杆103
相对于滑轨102转动的轴向方向插入止锁孔10811。螺丝的螺帽位于顶杆103远离止锁片
1081的一侧，有效防止止锁杆1082脱落，提高止锁组件108的可靠性。螺丝一端设置为半球
形，使得螺丝可以刚好插入止锁孔10811中，提高止锁组件108的止锁和解锁操作的效率。

[0052] 具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，顶杆103一端设有滚轮109，滚轮109与顶杆103转动连接，滚轮109与第二夹体1012下端面抵接，滚轮109可以在第二夹体1012下端面
上滚动。滚轮109可以避免顶杆103一端与第二夹体1012下端面摩擦力过大而无法转动，提
高顶杆103转动的效率，从而提高接地线夹100的操作简便性。

[0053] 具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，顶杆103包括滚轮杆1031、旋转杆1032和弹簧销110，旋转杆1032与滑轨102转动连接，旋转杆1032内部设有中空腔，滚轮杆1031插在
中空腔中，中空腔中设有第二弹性件111，第二弹性件111一端与滚轮杆1031抵接，第二弹性
件111另一端与旋转杆1032抵接，旋转杆1032上设有活动槽10321，活动槽10321沿顶杆103
轴向设置，活动槽10321沿垂直于顶杆103轴向贯穿旋转杆1032，滚轮杆1031上设有弹簧销
110，弹簧销110穿过活动槽10321且能够在活动槽10321中沿旋转杆1032轴向移动。因而在
压紧过程中，顶杆103转动使顶杆103一端靠近滑轨102，此时第二夹体1012上移压紧输电线
路，如果输电线路无法继续压紧，则第二弹性件111受到压缩，因此第二弹性件111可以使得
第二夹体1012对输电线路的压紧力保持在一定范围内，避免第二夹体1012的压紧力对输电
线路造成损坏。同时设置弹簧销110穿过滚轮杆1031和活动槽10321，使得滚轮杆1031不至
于与旋转杆1032分离，又可以在第二弹性件111的压缩范围内相对移动。

[0054] 进一步具体地，如图4所示，在一实施例中，滚轮109与滚轮杆1031转动连接。

[0055] 进一步具体地，如图4所示，在一实施例中，滚轮109和顶杆103通过轴销转动连接，轴销是滚轮109相对于顶杆103转动的转动轴，轴销与顶杆103相对于滑轨102转动的轴线平
行。

[0056] 具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，第二夹体1012下端面上设有楔形块112，楔形块112上背离第二夹体1012的面为斜面1121，楔形块112位于第二夹体1012上悬在滑轨
102外的部分上，经过顶杆103相对于滑轨102转动的转动轴线且与第一方向垂直的平面为
虚拟基准面，斜面1121与第二夹体1012下端面的夹角为锐角，斜面1121上靠近滑轨102的部
分与虚拟基准面之间的间距小于斜面1121上远离滑轨102部分与虚拟基准面之间的间距，
顶杆103与斜面1121抵接，顶杆103能够在斜面1121上移动。在压紧过程中，顶杆103相对于
滑轨102转动，顶杆103一端在斜面1121上移动，从远离滑轨102的位置逐渐靠近滑轨102，基
于斜面1121上靠近所述滑轨102的部分与所述虚拟基准面之间的间距较小，从而顶杆103能
够进一步将第二夹体1012向靠近第一夹体1011的方向推移，使得第二夹体1012的逐渐靠近
第一夹体1011，提高接地线夹100夹紧过程的快捷性。

[0057] 具体地，如图1和图2所示，在一实施例中，第二夹体1012下端面还设有弧形凹面113，弧形凹面113的一直边与斜面1121上靠近滑轨102的一边拼接。顶杆103经过斜面1121
达到弧形凹面113，弧形凹面113使顶杆103与滑轨102的相对位置固定。确保第二夹体1012
与第一夹体1011夹紧输电线时，在没有外力作用下顶杆103不会相对于滑轨102转动脱离，
提升夹持的可靠性。

[0058] 进一步具体地，在一实施例中，弧形凹面113位于两个轨道1021之间。

[0059] 具体地，如图1、图2和图3所示，在一实施例中，第一夹体1011上设有接地线连接件114。接地线连接件114用于与接地线连接，接地线另一端接地。

[0060] 具体地，如图1、图2和图3所示，在一实施例中，顶杆103上设有绝缘杆连接件115。绝缘杆连接件115用于与绝缘杆连接。当输电线路位于较高位置时，可以通过绝缘杆连接件
115将接地线夹100与绝缘杆连接，从而可以通过转动绝缘杆对接地线夹100进行夹紧或拆
卸操作，拓宽了接地线夹100的应用范围。

[0061] 进一步具体地，在一实施例中，绝缘杆连接件115包括销，销沿顶杆103径向贯穿顶杆103。销与绝缘杆的L型卡口配合，将绝缘杆的转动传输到顶杆103上。

[0062] 具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在一实施例中，顶杆103另一端设有导向锥116。导向锥116起到导向插入绝缘杆的作用，提高绝缘杆与接地线夹100的连接效率。

[0063] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0064] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0065] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0066] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0067] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。

[0068] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0069] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。