[0001] 本发明涉及加湿器技术领域，具体涉及一种加湿器。

[0002] 随着经济水平的日渐提高，用户对高品质的健康生活及空气质量需求也越来越高。加湿器因其具备增强空气湿度的能力，越来越受到用户的关注，用户需求也在不断增加。

[0003] 现有的加湿器一般采用超声波雾化和蒸发式雾化两种方式。超声波雾化是利用雾化装置高频振荡，将雾化的水汽自然扩散到空气中，超声波雾化加湿器具有低噪音的优点，但是出雾慢，出雾高度低、且水雾易凝结。蒸发式雾化加湿器利用湿帘结构浸水后，经过自然蒸发或热蒸发的形式加湿，蒸发式雾化加湿器具有无水雾的优点，一般采用立式风道将雾化湿帘上的水分带出，水箱和风道一体式设计，体积较大、水箱储水量却较小。

[0032] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0035] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0036] 如图1至图6所示，本实施例中公开了一种加湿器，包括主体结构1、风机2和加湿组件3，主体结构1设有容水腔11，所述容水腔11的上方设有风机腔12和加湿腔13，所述风机腔12和所述加湿腔13间隔开且连通，所述风机腔12上设有进风口结构，所述加湿腔13上设有出风口结构；所述风机腔12和所述加湿腔13均与所述容水腔11连通；风机2设置在所述风机腔12内；加湿组件3设置在所述加湿腔13内。

[0037] 风机腔12和加湿腔13设置在容水腔11的上方，既增大了容水腔11的体积，减少用户的换水频率，又降低了主体结构1的高度，减小了加湿器的体积。风机腔12和加湿腔13形成的风道位于水箱上方，减小了主体结构1的高度。

[0038] 本实施例的加湿器，还包括加热结构7，加热结构7设置在所述容水腔11的底部。

[0039] 风机腔12和加湿腔13均与容水腔11连通，容水腔11内的水在加热结构7的加热下蒸发成蒸汽并向上流动进入加湿腔13和风机腔12，与风机2吸入的空气实现混合出风，提高了加湿器的加湿量。

[0040] 本实施例中，所述主体结构1还包括加热腔14，所述加热腔14设置在所述容水腔11的底部，所述加热结构7设置在所述加热腔14内。将加热腔14与容水腔11分隔，防止加热结构7直接设置在水中时需要增加的防水结构，并防止加热结构7设置在水中时滋生水垢，影响加热结构7的使用寿命，且不会占用容水腔11内的空间。具体地一种实施方式中，加热结构7为PTC加热器。具体地另一种实施方式中，加热结构7为电加热器。具体地，容水腔11的腔壁由高温耐热耐腐蚀且传热性能好的材料制成。加热腔14设置在主体结构1的最低位置，防止高温烫伤用户。

[0041] 作为可变换的实施方式，加热结构7设置在容水腔11内，并位于容水腔11的底部，防止水位降低时，加热结构7出现干烧的现象。

[0042] 本实施例中，出风口结构包括第一出风口和第二出风口，所述第一出风口设置所述加湿腔13的顶壁上，所述加湿组件3位于所述第一出风口的出风通道上；所述第二出风口设置所述加湿腔13的侧壁上。第一出风口和第二出风口可分别形成两条风道，第一出风口形成的风道内有加湿组件3，为加湿风道；第二出风口形成的风道为普通出风风道，风机2可作为普通风扇使用。

[0043] 本实施例的加湿器，还包括第一百叶格栅4和第二百叶格栅5，所述第一百叶格栅4可开闭地连接在所述第一出风口处，所述第二百叶格栅5可开闭地连接在所述第二出风口处。

[0044] 打开第一出风口处的第一百叶格栅4，关闭第二出风口处的第二百叶格栅5，风机腔12、加湿腔13形成加湿风道，容水腔11形成的蒸汽、风机腔12的进风均要通过加湿腔13的加湿组件3后形成雾气排出，排出的雾气实现对环境的加湿；打开第二出风口处的第二百叶格栅5，关闭第一出风口处的第一百叶格栅4，形成出风风道，加湿器可单独作为风扇使用。第一百叶格栅4和第二百叶格栅5的角度可自由调节，保证出雾角度和出风方向可调节，适用范围广。

[0045] 本实施例中，所述容水腔11的顶部设有盖板6，所述风机腔12和所述加湿腔13均设置在所述盖板6的上方，所述盖板6上与所述风机腔12对应的位置处设有多个第一流通口61，所述盖板6上与所述加湿腔13对应的位置处设有多个第二流通口62。通过盖板6将容水腔11、风机腔12和加湿腔13进行分隔，防止水进入风机腔12对风机2造成的伤害。盖板6上的第一流通口61保证容水腔11和风机腔12的连通，容水腔11在加热结构7的加热下产生的蒸汽或者在自然条件下产生的蒸汽通过第一流通口61进入风机腔12内，在风机腔12内进入的空气的带动下进入加湿腔13；盖板6上的第二流通口62保证容水腔11和加湿腔13之间的连通，容水腔11在加热结构7的加热下产生的蒸汽或者在自然条件下产生的蒸汽通过第二流通口62进入加湿腔13内，在风机2的带动下与加湿组件3产生的雾气一起排出。此外，第一流通口61和第二流通口62还消耗风机2运转的气流的能量，起到降低风机2运转时的气流噪音的作用。

[0046] 优选地实施方式中，第一流通口61和第二流通口62均为直径相同，且均匀分布的小孔。

[0047] 本实施例的一种实施方式中，所述第一流通口61的直径D1满足，3mm≤D1≤6mm；所述第二流通口62的直径D2满足，3mm≤D2≤6mm。优选地一种实施方式中，第一流通口61的直径为3mm；优选地另一种实施方式中，第一流通口61的直径为6mm。优选地一种实施方式中，第二流通口62的直径为3mm；优选地另一种实施方式中，第二流通口62的直径为6mm。

[0048] 本实施例的另一种实施方式中，第一流通口61的直径D1满足，3mm≤D1≤6mm。优选地一种实施方式中，第一流通口61的直径为3mm；优选地另一种实施方式中，第一流通口61的直径为6mm。

[0049] 本实施例的另一种实施方式中，第二流通口62的直径D1满足，3mm≤D1≤6mm。优选地一种实施方式中，第二流通口62的直径为3mm；优选地另一种实施方式中，第二流通口62的直径为6mm。

[0050] 本实施例中，所述风机2包括第一支架、电机21和轴流风叶22；第一支架所述风机腔12的腔壁固定连接；电机21连接在所述第一支架上；轴流风叶22与所述电机21的输出轴连接，所述轴流风叶22的进风端朝向所述进风口结构，缩短进风路径，增强进风效果，减小进风噪音。且风机2为轴流风机2，具有低转速、大风量的特性，可以为较低转速下提高整体的出雾能力，较低的转速也使得噪音较低。

[0051] 本实施例中，所述进风口结构包括进风口及设置在所述进风口处的过滤结构。对于进入风机腔12的空气进行过滤，实现净化、加湿的双重作用。

[0052] 优选地，进风口结构还包括进风格栅，进风格栅设置在进风口处。或者进风结构包括多个进风口，多个进风口均匀分布。

[0053] 本实施例中，所述主体结构1还包括隔板15，设置在所述风机腔12与所述加湿腔13之间，用于将所述风机腔12和所述加湿腔13进行间隔；所述隔板15上设有连通所述风机腔12和所述加湿腔13的若干连通口，所述进风口位于所述风机腔12上与所述连通口相对的侧壁上。通过隔板15进行间隔，缩短减小风机腔12和加湿腔13的距离，占用空间小，使得加湿腔13更加小型化。

[0054] 本实施例中，所述加湿组件3包括第二支架、湿帘和水泵；第二支架，与所述加湿腔13的腔壁固定连接；湿帘，连接在所述第二支架上；水泵，进水端与所述容水腔11连通；出水端与所述湿帘连通。优选地，湿帘呈环状，增大湿帘与空气的接触面积，增强加湿效果。

[0055] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。