[0001] 本发明涉及黄酒生产领域，尤其涉及到一种可循环利用水资源的卧式蒸饭机及方法。

[0002] 在黄酒制作领域里，大米蒸煮前要经过长时间的浸渍，随着科技的发展，我们在保持传统制作黄酒工艺的同时也通过科学的方法对设备进行改进，提高蒸饭机的性能，减少生产成本。目前现有的蒸饭机存在下列问题：

[0003] 1、蒸煮过后的大米需要进行秤重，目前一般都是通过台秤进行沉重，需要将大米放置在容器中，通过观察台秤的配重来达到目标数值，这种计量方式的操作较为繁琐，不能快速进行秤重，效率低下；

[0004] 2、生产后的蒸汽直接排放在空气中，不但造成公众环境温度的升高，也导致热量的浪费，增加企业的生产成本；

[0005] 3、冷却过程中所使用的冷凝水无法回收利用，造成水资源的浪费，增加企业的生产成本；

[0006] 4、现有的蒸饭机密封性较差，在对蒸煮过后的米饭进行冷却时，蒸汽容易外泄。

[0007] 5、水浪费严重。

[0008] 因此，我们本发明提供了一种可循环利用水资源的卧式蒸饭机及方法，以克服上述缺陷。

[0062] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

[0063] 如图1至图8所示，本发明提出的一种可循环利用水资源的卧式蒸饭机，包括机架，还包括：蒸饭机构，所述蒸饭机构设置在机架100上，用于对大米进行蒸煮；第一输送机构，所述第一输送机构设置在蒸饭机构的输入端上，用于将大米输送至蒸饭机构内；冷却机构，所述冷却机构设置在蒸饭机构的输出端上，用于对蒸煮后的大米进行冷却；搅拌机构，所述搅拌机构设置在冷却机构的内部，用于对蒸煮后的大米进行搅拌，加快冷却速度；第二输送机构，所述第二输送机构设置在蒸饭机构的内部，用于将蒸煮后的大米输送到冷却机构上；第三输送机构，所述第三输送机构设置在冷却组件的内部，用于带动大米运动完成冷却；冷却水循环机构，所述冷却液循环机构与冷却机构连接，用于对冷却水进行过滤，实现循环利用；蒸汽回收机构，所述蒸汽回收机构设置在蒸饭机构的一侧，用于对使用后的蒸汽进行回收；定量输出机构，所述定量输出机构设置在冷却机构的输出端上，用于实现大米的定量输出；所述冷却水循环机构包括循环水箱40，所述循环水箱40的内部分为第一水箱41和第二水箱42，第一水箱41和第二水箱42的底部设置有第一连接管43，第一连接管43上设置有滤网44，所述第一水箱41通过第二连接管45与出水口32相连接，第二水箱42通过第三连接管
46与水泵47的输入端连接，使用时，冷却水通过第二连接管45进入第一水箱内41，然后通过第一连接管43进入第二水箱42，接着通过水泵47将水从第二水箱42中泵出进入冷却管34中，循环使用。

[0064] 本发明的进一步设置为：所述第一输送机构包括第一输送电机10和第一输送带11，所述第一输送带11水平设置在机架100上，第一输送带11的一端与第一输送电机10的输出轴连接，第一输送带11的输出端与蒸饭机构连接，使用时，通过提升机将浸渍后的大米输送到第一输送带11上，接着启动第一输送电机10带动第一输送带11转动进而带动大米移动到蒸饭机构内。

[0065] 本发明的进一步设置为：所述蒸饭机构包括蒸饭箱体20，所述蒸饭箱体20设置在机架100上，所述蒸饭箱体20的侧壁与加热管22连接，所述加热管22与蒸汽回收箱90连接，蒸饭箱体20的顶部设置有密封盖23，蒸饭箱体20靠近第一输送机构的一端设置有进料斗24，蒸饭箱体20靠近冷却机构的一端设置有出料口25，所述出料口25通过倾斜设置的连接通道26与冷却机构连接，使用时，启动第二输送机构大米沿着蒸饭箱体移动，同时打开加热管22通入蒸汽对大米进行蒸煮。

[0066] 本发明的进一步设置为：所述冷却机构包括冷却箱体30，所述冷却箱体30设置在机架100上，冷却箱体30的一端与连接通道26连接，冷却箱体30的另一端设置有出料斗31，冷却箱体30的底部设置有出水口32，冷却箱体30的顶部靠近蒸饭机构的一端设置有出气口33，所述出气口33与外接蒸汽收集箱连接，出气口33一侧设置有冷却管34，所述冷却管34的输入端与水泵47的输出端连接，使用时，启动搅拌机构对大米进行搅拌，大米中散发出来的热气通过出气口33排出，便于集中处理，经过初步冷却的大米在第三输送机构的带动下移动到冷却管34下方，接着打开冷却管34喷洒冷却水对大米进而二次冷却。

[0067] 本发明的进一步设置为：所述搅拌机构包括搅拌轴50、搅拌电机51和搅拌叶片52，所述搅拌轴50的一端与冷却箱体30连接，搅拌轴50的另一端贯穿冷却箱体30与搅拌电机51的输出端连接，搅拌轴50上设置有搅拌叶片52，使用时，启动搅拌电机51带动搅拌轴50和搅拌叶片52对大米进行搅拌，确保大米中的热量能够散发出来。

[0068] 本发明的进一步设置为：所述第二输送机构包括第二输送电机60和第二输送带61，所述第二输送带61水平设置在蒸饭箱体20的底部，第二输送带61的一端与第二输送电机60的输出轴连接，第二输送带61的输出端与冷却机构连接，使用时，启动第二输送电机60带动第二输送带61转动将大米从蒸饭机构输送到冷却机构。

[0069] 本发明的进一步设置为：所述第三输送机构包括第三输送电机70和第三输送带71，所述第三输送带71水平设置在冷却箱体30的底部，第三输送带71的一端与第二输送电机61的输出轴连接，使用时，启动第三输送电机70带动第三输送带转动，带动大米在冷却箱体30内部运动完成冷却。

[0070] 本发明的进一步设置为：所述定量输出机构包括定量进料斗81，所述定量进料斗81上设置有第一定量阀82，定量进料斗81的底部与定量箱83连接，所述定量箱83的内部设置有光电传感器84，定量箱83的底部设置有定量出料口85，所述定量出料口85上设置有第二定量阀86。使用时，冷却过后的大米进入定量进料斗81，然后落入定量箱83，当大米重量达到设定值时，光电传感器84发送信号至外接控制器关闭第一定量阀82，接着打开第二定量阀86大米从量出料口85中流出进入下一加工流程。

[0071] 所述蒸汽回收机构包括蒸汽回收箱90，回气管91，回收泵92和回收管93，所述回收泵92的输入端通过回气管91与蒸饭箱体20连接，回收泵92的输出端通过回收管92与蒸汽回收箱90连接。

[0072] 本发明的使用过程和原理如下：使用时，通过提升机将浸渍后的大米输送到第一输送机构上，然后启动第一输送机构将大米输送至蒸饭机构，启动蒸饭机构对大米进行蒸煮，然后启动蒸汽回收机构，将使用后的蒸汽回收，蒸煮过后的大米通过第二输送机构输送至冷却机构,启动第三输送机构，然后启动搅拌机构和冷却机构对大米进行冷却，冷却过程中产生的冷却水进入到冷却水循环机构，冷却后的大米在第三输送机构的带动下进入定量输出机构，实现定量输出；

[0073] 一种基于可循环利用水资源的卧式蒸饭机的方法，包括以下步骤：

[0074] 步骤一：浸米

[0075] 首先检查机器设备能否正常运行，并检查米质，确认投料数量；接着启动振荡筛去除大米中的杂质，然后启动提升机，将米倒入受料斗，经斗式提升送至浸米罐；在投料时发现不合格米拣出，以保证投料质量，无碎米杂物，霉烂米混入；浸米时先放水后浸米，严禁边加水边调温、边浸米，保证浸米透彻、疏松；工作人员根据气温、米温、米质的不同，合理调整浸米时间，操作工控制好浸米水温和室温；浸米完毕扒平米面，使米不露出，并捞出悬浮杂质；室内浸米,浸泡40‑96小时,达到浸米要求，放浆沥干；浸米结束后，对设备进行维护保养和清洁，工作人员做好浸米的原始记录；米浆水落入浆水桶，与其他污水混合，送入污水管网；浸米步骤能使米中淀粉颗粒吸水膨胀，米质松软，便于蒸煮糊化。经浸米过程中微生物自然发酵产生一定酸度、营养物质、生长因子等,调节PH值，促进醪液中酵母等的生长，以利于糖化发酵的顺利进行。

[0076] 步骤二：蒸饭落罐

[0077] 蒸饭前须将蒸饭机、落料槽、发酵罐等容器进行冲洗消毒，并检查机械设备是否正常运行；落罐前先在发酵罐内放入少量清水，不少于25公斤麦曲和50公斤酒母醪；根据米质调节好米层高度，高度控制在20‑35cm，饱和蒸汽压力大小≥1.5kgf，即p≥0.15MPa,蒸煮时间为15‑30分钟，保证蒸饭熟透,无生米落罐；根据投料水温,调节好鼓风机的风量和冷却水的大小,控制好冷却后的米饭的温度,一般落饭温度控制25℃‑30℃，并上、中、下温差在5℃以内；将清水或食用酒精、麦曲、酒母定时定量均匀拌和落入罐内；蒸饭过程中密切注意传动部件、蒸饭质量、落罐温度的情况；蒸饭结结束后，对设备进行维护保养以及对生产现场进行清洁卫生工作，工作人员做好蒸饭的原始记录，蒸饭步骤能够使大米淀粉受热吸水糊化，有利于糖化酶及淀粉酶的作用和酵母菌的生长繁殖，同时进行了杀菌。

[0078] 步骤三：发酵

[0079] 对发酵罐进行清洗，打开发酵罐底阀，在上口用清水将罐内壁残留物冲净；前发酵：投料前打开前酵罐底阀，放净发酵罐残留水；关闭前酵罐底阀，架好用蒸汽杀菌过的酒母输料管以及溜饭管，控制投料吨位；在投料开始前，用酒母输料管接通酒母管底阀；在投料过程中，均匀加入成熟酒母醪；在每罐投料结束前，用清水冲净酒母罐及输料管内残留醪；将蒸饭后的大米加入发酵罐内，在一定温度下进行发酵；根据不同的大米、气候及罐面情况、不同黄酒品种调节头耙、二耙等工作：

[0080] A、甲黄：前酵头耙时间一般自投料后6‑10小时，根据上、中、下温度有2℃以上差异或自投料后品温上升达2℃以上可以开耙，一般投料后3天内每班带耙1‑2次。

[0081] (参考表1)表1‑黄酒

[0082]

[0083] 五天内发酵温度参考控制如下：

[0084]

[0085] 五天结束，一般压至后发酵罐继续发酵，温度控制在22℃以下，时间一般在15－25天，视发酵情况而定是否开榨。

[0086] B、加饭：前酵头耙时间一般自投料后8－14小时，耙后温度一般在27－32℃之间，以后每隔四个小时开耙一次耙后温度管理如下(采用冷却水作为冷媒):

[0087]

[0088]

[0089] 五天内发酵温度参考控制如下：

[0090]

[0091] 五天结束，一般压至后发酵罐继续发酵，温度控制在22℃以下，时间一般在15－25天，视发酵情况而定是否开榨。

[0092] C、香雪：头耙一般在二十四小时左右，耙后温度采用自然温度，通常不开冷却水，以后每隔一天开耙一次，第二天后加部分食用酒精。至五天后压到后酵，后酵期一般较长，在二个月以上，视需要开榨。

[0093] 发酵步骤能够保证醪的发酵顺利完成，配料数量正确,以及生成一定的酒度、酸度，充分浸出功能成分,通过前后发酵期，使黄酒酒味醇和，酒体丰满,功能成分达到要求；

[0094] 步骤四：压罐

[0095] 打开蒸汽阀用蒸汽将过滤器、前后压醪管杀菌5分钟以上，然后把前压醪管接通指定前酵罐底阀；后压醪管接通指定后酵罐，并用螺栓紧固，盖紧过滤器；压醪前开耙翻匀醪液；打开前酵罐底阀，取出安全网罩，盖紧罐盖，紧固螺栓不至漏气；打开发酵罐进气阀，保持罐内压力在0.2mpa以内，压送醪液至后酵罐；压醪完成后，先关闭进气阀，任其自然排空罐内压力，直至压力为零时方可旋开螺栓，打开前酵罐盖，放入安全网罩；卸下前后压醪管，需要时可拆开过滤器，以清除过滤器内砂石、麦粒等杂质，然后盖紧过滤器，用蒸汽冲尽管道内残渣，并用清水冲洗发酵罐内壁，压罐步骤能够把醪液从前酵罐输送到后酵罐，把醪液充分搅匀；

[0096] 步骤五：榨酒

[0097] 醅醪输送；

[0098] 检查压力罐进料阀门是否打开，进气阀门、其他阀门是否关闭；打开待进料压力罐进料阀门及排气阀；通知输料泵房操作人员，由其通知后酵操作人员配合接通后酵罐管道，在翻匀醅醪后开始输料；当压力罐进入有98％左右醪时，关闭进料阀及排气阀，并及时换罐，继续进料；进料结束时，关闭输料泵停止进料；打开水阀，冲洗视镜玻璃；同时打开出料阀、空气阀，将醅料压送进压榨机；待压力罐内醪液全部压送进压榨机后，关闭出料阀、空气阀，并打开排气阀、排污阀，用清水冲洗压力罐；

[0099] 醪的压榨；

[0100] 排片装滤布：排片时逐步将进料孔、流酒孔疏通，对每块滤压板穿好滤布；打开澄清罐进酒阀，使压榨出来的酒接入澄清罐，打开压滤机两组总排气阀及压滤机进料阀。开始连续压榨，压榨结束前，打开压滤机活动封头处的气阀门，将压滤机及管道中的残料退回压力罐，然后关闭总空气阀门，排出余气；启动油泵，分开压、滤板，清出滤饼，将去除酒糟后的滤布，装入工业洗衣机，进行清洗并将洗后的滤布经工业脱水机脱水甩干；

[0101] 榨酒步骤能够将发酵好的半成品进行酒液与糟粕的分离，提高产品质量和出酒率。

[0102] 步骤六：清酒

[0103] 清酒流入澄清罐后，加入酱色，进行勾兑；勾兑后酒经化验室专检合格，如不合格则重新勾兑，勾兑合格后的酒必须以下列期限内进行煎酒杀菌:冬季8天，春秋季5天，夏季3天；

[0104] 清酒步骤能够把酒液勾兑合格，通过澄清去除酒中的大分子物质。

[0105] 步骤七：煎酒

[0106] 对熟酒贮存罐清洗；在清酒罐与熟酒罐管道连通无误后，打开清酒罐出酒阀及熟酒罐进酒阀；启动酒泵、并打开蒸汽阀，开始煎酒；黄酒进入冷热酒交换器冷却至30℃以下，再进入冰水或河水热交换器，冷却至25℃以下，最后进入热酒中转桶，由泵打入熟酒贮存罐贮存；煎酒结束后，关闭酒泵并切断电源，关闭清酒罐出酒阀及熟酒罐进酒阀；清酒罐酒脚当天打入压榨压力罐回榨，并对空罐清洗后备用；熟酒罐放满酒后，关闭进酒阀，封好罐口，贮存待用。

[0107] 煎酒步骤能够灭死酒中微生物和酶活性，使酒质稳定，利于贮存。

[0108] 上述步骤中酒母的培养过程如下：

[0109] 做好卫生消毒工作，防止杂菌污染，酒母罐等容器及一切用具再使用前必须进行一次彻底消毒。

[0110] 菌种选取优良的黄酒酵母应具备香味好，繁殖快，发酵力强，耐酒精浓度高，泡沫少,与乳酸杆菌协同发酵作用性能强,其他杂菌的抵抗力强等特性。以干酵母为菌种培养至酒母,大幅增加酵母数量,作为大罐的发酵剂用。

[0111] 酵母菌的培养

[0112] 1、准备：打开空罐底阀，放尽罐内清水800千克，循环水200千克,并冲洗酒母罐，关好底阀，放入半缸清水备用。

[0113] 2、投料：往酒母罐内添加适量米饭(以大米计约250‑300公斤)，并均匀添加糖化酶、淀粉酶各2公斤，生曲35公斤后再进行糖化2‑4小时，温度保持在58‑62℃。

[0114] 3、杀菌：打开蒸汽阀并开启搅拌器，加热糖化液温度至大于100℃后，关闭蒸汽阀及搅拌器，保温10分钟。

[0115] 4、接种：待糖液检验达到无菌后，打开冷却水阀并开启搅拌器，待糖化液冷却至却至26‑29.5℃时，关闭冷却水阀，接入酵母并搅拌均匀，静止培养16小时左右方可使用。

[0116] 培养后酵母菌的质量要求见下表：

[0117]

[0118] 实施例1

[0119] 一种黄酒

[0120] 1、浸渍过程后大米上会残留部分生米浆水，连米带至蒸饭蒸饭钢带上，经蒸煮冷却而成；2、加工完成后需要对设备进行冲洗；3、加工时需要对蒸煮后的大米进行冷却所用的冷却水。收集到的循环水理化指标如下：

[0121] 酸度(以乳酸计)：0.1g/L；PH：6.2；固形物：0.01g/；80％的水用于黄酒投料，低PH值有利于抑制杂菌，提高黄酒合格率；20％的水用于黄酒酒母的投料水，低PH值有利于抑制杂菌，提高酒母合格率。

[0122] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

[0123] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。