技术领域
[0001] 本发明涉及生产设备领域，尤其是涉及一种烫刀装置。
相关背景技术
[0002] 在传统的制袋生产加工过程中，通常需要使用到烫刀装置对塑料薄膜进行烫压，以便于后续制作成袋，而传统的烫刀装置，其烫刀的驱动方式通常是气缸或电机直接对烫刀进行驱动，此种形式往往会将气缸或电机驱动时所产生的震动传递到烫刀上，使得烫刀在进行烫压时不稳定，不利于烫刀进行稳定烫压，因此仍需进行改进。
具体实施方式
[0007] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0008] 本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0009] 如图1、2所示的一种烫刀装置，包括机架1、上烫刀4和下烫刀3，所述上烫刀4和下烫刀3均安装在机架1上，所述上烫刀4安装在下烫刀3的正上方，所述下烫刀3的左端设置有左顶推杆2，所述下烫刀3的右端设置有右顶推杆8，所述左顶推杆2和右顶推杆8均安装在机架1上且左顶推杆2和右顶推杆8之间连接设置有联动杆5，所述上烫刀4的右端设置有气缸10，所述气缸10设置在机架1上，所述气缸10的上端连接设置有翻转板11，所述翻转板11设置成L形结构，所述翻转板11上设置有翻转节点并通过翻转节点安装在机架1上，所述翻转板11的另一端连接设置有链板12，所述链板12的另一端与上烫刀4相连接，所述机架1的底部位置处设置有电机6，所述电机6的右端连接设置有偏心传动机构7，所述偏心传动机构7与右顶推杆8的下端相连接并驱动右顶推杆8进行上、下移动。
[0010] 所述左顶推杆2和右顶推杆8的上端均设置有复位弹簧9。
[0011] 所述机架1上设置有两根辅助导杆，两根辅助导杆分别穿过上烫刀4的左、右两端。
[0012] 在使用过程中，通过电机6驱动偏心传动机构7进行摆动，进一步的带动右顶推杆8进行上、下移动，由于右顶推杆8与左顶推杆2之间设置有联动杆5，从而使得左顶推杆2也进行上、下移动，在左顶推杆2和右顶推杆8同步进行上、下移动的过程中，下烫刀3也会随之进行上、下移动，与此同时，气缸10会重复进行上、下顶动，从而带动翻转板11绕翻转节点进行重复性上、下翻转，进一步的带动链板12进行弯折和伸直运动，由此实现上烫刀4重复进行上、下移动，所述上烫刀4和下烫刀3的上、下移动是相互配合进行的，即，上烫刀4向下移动时，下烫刀3会向上移动，反之，上烫刀4向上移动时，下烫刀3会向下移动，由此实现上烫刀4和下烫刀3之间的烫压与分离。
[0013] 所述辅助导杆有助于辅助上烫刀4进行上、下移动。
[0014] 所述复位弹簧9的设置能够便于上烫刀4进行复位，即，上烫刀4在与下烫刀3进行闭合烫压时，复位弹簧8的上端会与上烫刀4的左、右两端相接触，使得复位弹簧9下压，从而抵住上烫刀4，在上烫刀4向上移动进行复位时，复位弹簧8会向上回弹施加一定量的回弹力，由此有助于上烫刀4进行复位。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，使用方便，通过间接性驱动烫刀，能够使烫刀行程更加稳定，从而有利于烫压塑料薄膜。
[0016] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
