技术领域
[0001] 本申请涉及泵阀技术领域，尤其是涉及一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计。
相关背景技术
[0002] 血压计在使用过程中，首先需要通过隔膜泵向袖带或腕带的气囊中的泵入气体，待气体压强达到一定数值后，血压计进行血压测量。血压测量完成后，需要将袖带或腕带的工作囊腔中的压缩气体排出。
[0003] 相关技术手段中，为了保证隔膜泵具有自动泄压功能，往往在隔膜泵上集成泄压阀，然而这种简单的集成方式，由于泵阀集成双功能流体泵的流道是相互关联的，所以泵体的流道和阀体的流道共同占用较大的空间，从而导致该隔膜泵和泄压阀的总体体积偏大。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。
[0031] 本申请实施例公开一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计。
[0032] 参照图1，一种血压计，该血压计包括一种自动泄压泵。该自动泄压泵由上至下依次包括泵头100、泵体200以及驱动机构300，泵头100、泵体200以及驱动机构300之间通过螺栓实现可拆卸连接。
[0033] 参照图1和图2，泵头100包括上盖110以及阀固定座130，上盖110与阀固定座130之间安装有一体阀片120。上盖110大体呈长方体设置，上盖110的顶端面设置有输出嘴114以及泄压嘴115，输出嘴114突出上盖110的顶端面，泄压嘴115设置于上盖110内部。输出嘴114内形成有输出气路111，泄压嘴115内形成有泄压气路112，上盖110的下表面设置有凹槽，泄压嘴115的下端面突出于上盖110下表面的凹槽，输出气路111、泄压气路112以及上盖110的下表面的凹槽形成第一气室113。
[0034] 参照图2，一体阀片120大体呈片状长方体设置，一体阀片120由弹性材料制成，以保证一体阀片120在工作的过程中能够发生形变从而实现相应功能。一体阀片120具有单向功能部121以及阀功能部122，单向功能部121和阀功能部122对称设置于一体阀片120长度方向的两侧。在本实施例中，单向功能部121为圆环形，单向功能部121的下开口端面设置有排出隔离台123，排出隔离台123大体呈圆环状设置且排出隔离台123的中心轴线与单向功能部121的中心轴线在同一条直线上。一体阀片120的底部设置有止卸隔离台124，止卸隔离台124大体呈圆环状设置，且阀功能部122向下的投影完全位于止卸隔离台124内，排出隔离台123朝向止卸隔离台124所在的一侧和止卸隔离台124朝向排出隔离台123所在的一侧均设置有缺口。
[0035] 参照图2和图3，阀固定座130大体呈长方体设置，阀固定座130具有单向功能柱132和止卸功能柱134，单向功能柱132和止卸功能柱134对称设置于阀固定座130长度方向的两侧。排出隔离台123抵压于单向功能柱132并形成排出空间，止卸隔离台124抵压于止卸功能柱134并形成止卸空间，以使得排出空间内的气体对单向功能部121的作用力更加均匀，同样地，止卸空间内的气体对阀功能部122的作用力也更加均匀。
[0036] 参照图2和图3，单向功能柱132和止卸功能柱134之间形成有通气槽，单向功能柱132的上表面形成有排出气路133，止卸功能柱134的上表面形成有止卸气路135。阀固定座
130的上表面还设置有连通槽136，连通槽136靠近单向功能柱132所在的一侧为排出部
1361，连通槽136靠近止卸功能柱134所在的一侧为止卸部1362，止卸气路135包括止卸部
1362和止卸空间。连通槽136将通气槽、排出气路133以及止卸气路135相互连通，以使得通气槽、排出气路133以及止卸气路135内的气压均相同。
[0037] 参照图3，单向功能柱132穿设于单向功能部121内，且单向功能部121的内孔壁紧贴与单向功能柱132的外周面，单向功能部121与单向功能柱132卡紧配合形成充气单向阀，充气单向阀将排出气路133与输出气路111沿着工作方向单向连通，阀功能部122将输出气路111与泄压气路112选择性连通，在一体阀片120上集成了单向阀和泄压阀两种功能，从而降低了自动泄压泵中零件的数量，降低了该自动泄压泵的体积。在本实施例中，工作方向是指气体沿着通气槽经过排出气路133流动到输出气路111的方向。在该自动泄压泵停止工作时，阀功能部122与泄压嘴115处于脱离状态，此时输出气路111与泄压气路112之间为连通状态。当阀功能部122上表面的气压小于阀功能部122下表面的气压时，阀功能部122抵紧于泄压嘴115，输出气路111与泄压气路112之间为封闭状态。
[0038] 参照图3和图4，泵体200包括安装于阀固定座130底部的杯囊固定座210以及安装于杯囊固定座210与阀固定座130之间的杯囊体220。杯囊体220由弹性材料制成，杯囊体220具有两个钟形泵气部222和两个进气安装部223，钟形泵气部222与进气安装部223一一对应且对称设置。杯囊体220与一体阀片120之间形成有第二气室131，钟形泵气部222内形成有第三气室221，单向功能柱132与止卸功能柱134一一对应套设于钟形泵气部222内，且单向功能柱132与止卸功能柱134的外周面与钟形泵气部222的内壁贴合。杯囊体220的两个钟形泵气部222一一对应与单向功能柱132和止卸功能柱134配合，从而将第三气室221与第二气室131沿着工作方向单向连通。
[0039] 参照图5，钟形泵气部222和进气安装部223之间设置有通气孔224，以使得钟形泵气部222内的气体能够从进气安装部223内进入。驱动机构300包括安装于杯囊固定座210底部的底座310，底座310远离杯囊固定座210所在的一侧安装有驱动电机320，驱动电机320的输出轴同轴固定有偏心轮330，偏心轮330倾斜安装有钢轴340，钢轴340远离偏心轮330所在的一端安装有摆杆350，摆杆350具有两个进气柱360，进气柱360与进气安装部223一一对应，进气柱360设置于进气安装部223内并与进气安装部223固定。
[0040] 具体地，参照图3，进气安装部223具有安装腔，进气柱360的顶面贴合于进气安装部223的腔底，进气柱360与进气安装部223过盈配合从而卡紧于进气安装部223内。进气柱360内设置有进气通道361，进气通道361与通气孔224错位设置。当钟形泵气部222被进气柱
360挤压时，进气通道361与通气孔224形成阻隔，当钟形泵气部222被进气柱360牵引时，进气通道361与通气孔224连通，因此进气柱360与进气安装部223配合形成常闭单向阀，从而无需再单独设置阀片作为单向阀，降低了自动泄压泵中零件的数量，降低了该自动泄压泵的体积。
[0041] 参照图3和图4，安装于底座310的驱动电机320驱使偏心轮330发生转动，偏心轮330转动时，倾斜设置于偏心轮330上的钢轴340发生摆动，钢轴340带动摆杆350进行摆动。
钢轴340带动摆杆350进行往复摆动的过程中，由于进气柱360设置于进气安装部223内并与进气安装部223固定，因此摆杆350能够往复驱动杯囊体220的两个钟形泵气部222进行压缩或扩张，从而实现持续向泵头100内泵气的功能。当钟形泵气部222向第二气室131泵入气体时，第三气室221内的气压增加，钟形泵气部222与单向功能柱132或止卸功能柱134之间的气道开启，当钟形泵气部222停止向第二气室131泵入气体时，钟形泵气部222与单向功能柱
132或止卸功能柱134之间的气道关闭。利用杯囊体220与阀固定座130之间的结构设置，巧妙地将单向阀功能集成到杯囊体220与阀固定座130上。
[0042] 参照图3和图4，泵体200持续工作时，气体沿着工作方向流动，止卸气路135内的气压大于泄压气路112内的气压，一体阀片120上的阀功能部122抵压于泄压嘴115，一体阀片120将输出气路111与泄压气路112阻隔；当泵体200停止向泵头100泵入气体时，充气单向阀将输出气路111与排出气路133阻隔，止卸气路135内的气压小于泄压气路112内的气压，一体阀片120上的阀功能部122与泄压嘴115分离，输出气路111与泄压气路112连通，以使得工作囊腔内的气体经过泄压嘴115排出，在精简结构的基础上实现自动泄压的功能。利用一体阀片120实现了自动泄压功能，从而无需再单独设置阀片作为单向阀，降低了自动泄压泵中零件的数量，节约了该自动泄压泵的空间，降低了该自动泄压泵的体积。
[0043] 本申请实施例一种自动泄压泵及包含该自动泄压泵的血压计的实施原理为：驱动电机320驱使偏心轮330发生转动，倾斜设置于偏心轮330上的钢轴340发生摆动，钢轴340带动摆杆350进行摆动。钢轴340带动摆杆350进行往复摆动的过程中，摆杆350往复驱动杯囊体220的两个钟形泵气部222进行压缩或扩张，实现持续向泵头100内泵气的功能。当钟形泵气部222向第二气室131泵入气体时，第三气室221内的气压增加，钟形泵气部222与单向功能柱132或止卸功能柱134之间的气道开启，气体沿着工作方向流动，止卸气路135内的气压大于泄压气路112内的气压，一体阀片120上的阀功能部122抵压于泄压嘴115，一体阀片120将输出气路111与泄压气路112阻隔。当钟形泵气部222停止向第二气室131泵入气体时，钟形泵气部222与单向功能柱132或止卸功能柱134之间的气道关闭。止卸气路135内的气压小于泄压气路112内的气压，一体阀片120上的阀功能部122与泄压嘴115分离，输出气路111与泄压气路112连通，工作囊腔内的气体经过泄压嘴115排出。一体阀片120实现了自动泄压功能，杯囊体220的两个钟形泵气部222一一对应与单向功能柱132和止卸功能柱134配合形成常闭单向阀，进气柱360与进气安装部223配合形成常闭单向阀，从而无需再单独设置其他功能性零件，降低了自动泄压泵中零件的数量，节约了该自动泄压泵的空间，降低了该自动泄压泵的体积。包含该自动泄压泵的血压计，在保证该血压计泵气以及自动泄压功能稳定的情况下，能够被设计得更加小巧，提高该血压计的便携性。
[0044] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
