技术领域
[0001] 本申请涉及一种冲切模具。
相关背景技术
[0002] 目前在键盘的冲切成型过程中，由于键盘上需要加工的孔多且十分密集，再加上外观要求高，使得物料上孔与孔之间的部分强度很弱，故传统的冲切方式会导致物料在孔间距的位置断裂，而孔分步冲会导致物料上的孔变形。
具体实施方式
[0044] 下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0045] 需要说明的是，当组件被称为″固定于″另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是″连接″另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是″设置于″另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语″垂直的″、″水平的″、″左″、″右″以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0046] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语″或/及″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0047] 本申请一实施例中提供一种冲切模具，包括模仁、多个冲头及多个内脱。模仁用于承载物料，模仁的承载面排列设有多个收容孔。每个冲头位于一收容孔上方，冲头用于冲切物料直至进入收容孔内，以使物料形成多个孔。每个内脱滑动设于一收容孔内，内脱的侧壁用于支撑收容孔的内壁，以加强模仁在相邻两收容孔之间部分的强度。
[0048] 上述冲切模具通过模仁上设有收容孔以便冲头冲切物料，而模仁上收容孔之间的部分能够支撑物料上孔间距的部分，进而防止物料断裂，并且通过内脱加强模仁上收容孔之间的部分的强度，避免了模仁变形、断裂的问题，进而实现提升冲切强度及物料冲切质量的目的。
[0049] 下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0050] 请参阅图1至图4，本申请一实施例中提供一种冲切模具100，用于冲切片状物料200。冲切模具100包括模仁10、多个冲头20及多个内脱30。模仁10顶部用于承载物料200。模仁10的承载面上排列设有多个收容孔10a。收容孔10a沿竖直方向延伸。每个收容孔10a的位置对应物料200上需要加工的各个孔的位置。每个冲头20位于一对应的收容孔10a的上方。
冲头20用于向下冲切物料200，直至冲头20部分进入收容孔10a内，以完成对物料200加工孔，且冲切的废料会落入收容孔10a内。每个内脱30可上下滑动地设于一对应的收容孔10a内。在冲切过程中，模仁10上多个收容孔10a之间的部分能够支撑物料200上加工孔之间的部分，以防止物料200断裂。同时，在冲切过程中，内脱30的侧壁能够接触收容孔10a的内壁，以支撑收容孔10a的内壁，进入加强模仁10在相邻两收容孔10a之间部分的强度，防止模仁
10由于冲切力发生变形而影响物料200的冲切质量，保证模仁10的重复利用效果。
[0051] 请参阅图6及图7，作为示范性举例，物料200加工后为键盘，需要加工的键盘孔之间的间距范围为大于等于1.5小于等于1.7毫米，物料200的厚度为1.65毫米。模仁10为钢材。可以理解的是，模仁10在相邻两收容孔10a之间部分的间距即等于键盘孔之间的间距，冲头20的形状即为物料200加工的键盘孔的形状。
[0052] 进一步地，收容孔10a的轮廓形状与键盘孔的轮廓形状相同，使得冲头20冲切时，模仁10能够充分支撑物料200在键盘孔边缘的部分，以减少物料200的变形。另外，内脱30的外轮廓形状与收容孔10a的轮廓形状相同，使得内脱30的侧壁能够充分接触收容孔10a的孔壁，进而使内脱30能够充分支撑模仁10在相邻两收容孔10a之间的部分，从而减少模仁10发生形变的可能性。
[0053] 为了更高效地加强模仁10的强度，在冲切前的初始状态下，内脱30的顶部与模仁10的承载面平齐，以使内脱30最大程度地接触模仁10在相邻两收容孔10a之间的部分。
[0054] 请参阅图1至图4，在一些实施例中，冲切模具100还包括上顶杆40及下顶杆50。上顶杆40及下顶杆50均沿竖直方向延伸。上顶杆40间接连接多个冲头20，并能够带动冲头20同步上下移动。下顶杆50间接连接多个内脱30，并能够带动内脱30同步上下移动。上顶杆40底部与下顶杆50顶部之间的距离H小于冲头20底部与内脱30顶部之间的距离D，同时，冲头20底部及内脱30顶部之间的距离D与上顶杆40底部及下顶杆50顶部之间的距离H之差(即D‑H)需要大于一个物料200的厚度，使得在冲切过程中(上顶杆40与冲头20向下移动过程中)，冲头20与物料200未接触之前，上顶杆40会先接触到下顶杆50(如图2所示)，此时冲头20即将冲切物料200，而在冲头20继续下降的过程中，上顶杆40会在冲头20冲切物料200前下压下顶杆50，使得下顶杆50带动内脱30下降，使得当冲头20与物料200接触时(如图3所示)，内脱30会与物料200底部不接触并存在一间隙，进而防止内脱30干涉冲头20的冲切，保证了冲头20向下冲切时不会受内脱30的反向力而损坏。在冲头20冲切的过程中，内脱30会与物料
200底部会始终存在间隙且间隙的距离不变(如图4所示)，使得内脱30不妨碍冲头20冲切的同时支撑模仁10。
[0055] 作为示范性举例，物料200的厚度为1.65毫米；冲头20底部及内脱30顶部之间的距离D与上顶杆40底部及下顶杆50顶部之间的距离H之差(即D‑H)为2.55毫米，即在上顶杆40接触到下顶杆50时，冲头20底部及内脱30顶部之间的距离为2.55毫米，大于一个物料200的厚度；在冲切过程中，内脱30与物料200底部的间隙距离为0.9毫米(2.55‑1.65毫米)。
[0056] 在一些实施例中，冲切模具100还包括下顶板60、内脱固定杆61及下模座62。下模座62位置始终固定。模仁10设于下模座62的顶部。下顶板60位于下模座62的下方。内脱固定杆61及下顶杆50的顶部滑动穿过下模座62，且底部均固定连接于下顶板60。内脱30连接于内脱固定杆61的顶部。下顶杆50通过下顶板60带动内脱固定杆61及内脱30同步移动。
[0057] 在一些实施例中，冲切模具100还包括下弹性件63及底座64。底座64位置固定。下模座62设于底座64上。下弹性件63设于底座64与下顶板60之间。下弹性件63始终呈压缩状态，用于向上抵推下顶板60，以使内脱30能够自动复位，并能够将冲切后的废料顶出模仁100。
[0058] 在一些实施例中，冲切模具100还包括上顶板70、冲头固定杆71及驱动板72。驱动板72位于上顶板70上方。冲头固定杆71及上顶杆40的顶部均连接于上顶板70。冲头20设于冲头固定杆71底部。驱动板72连接上顶板70并用于驱动上顶板70上下移动。可以理解，驱动板72连接外部动力源。
[0059] 在一些实施例中，冲切模具100还包括压板73、传力杆74及上弹性件80。压板73位于上顶板70的下方。冲头固定杆71及上顶杆40滑动穿过压板73。传力杆74滑动穿过上顶板70且底端连接于压板73。传力杆74的长度大于上顶板70的厚度。上弹性件80设于传力杆74的顶端及驱动板72之间。驱动板72通过上弹性件80及传力杆74下压压板73，以使压板73将物料200压紧至模仁10上。
[0060] 在一些实施例中，冲切模具100还包括匀力板90。匀力板90设于多个传力杆74与多个上弹性件80之间，用以均匀多个上弹性件80的弹力至传力杆74，进而使压板73均匀下压物料200。
[0061] 请参阅图6及图7，在一些实施例中，多个上顶杆40围绕于多个冲头20的四周设置，多个下顶杆50围绕于模仁10的四周设置，每个上顶杆40与每个下顶杆50一一对应，多个上顶杆40与下顶杆50同步移动以使下顶板60及上顶板70受力更加均匀，进而使多个冲头20及多个内脱30的移动更为同步，从而保证物料200各处的受力更均匀，提升了冲切质量。在图示实施例中，上顶杆40及下顶杆50的数量分别为八个，两两一组分别分布于冲头20及模仁10的四周。在其他实施例中，上顶杆40及下顶杆50的数量可以根据模仁10的尺寸变化，如4个或12个等。
[0062] 综上所述，冲切模具100冲切物料200的一实施方式为：先将物料200放置于模仁10上，驱动板72下降，直至压板73将物料200压至模仁10上，进而固定物料200(如图1及图2)，当压板73压紧物料200后，压板73无法继续下降，故传力杆74及匀力板90无法继续下降；
[0063] 驱动板72继续下降，下压上弹性件80，同时驱动板72会驱动上顶板70下降，上顶板70带动冲头固定杆71、冲头20及上顶杆40同步下降；
[0064] 上顶杆40下压下顶杆50，下顶杆50通过下顶板60带动内脱30同步下降，同时下顶板60压缩下弹性件63；
[0065] 驱动板72继续下降，驱动冲头20冲切物料200，直至上顶板70底部接触压板73顶部，同时废料随冲头20落入收容孔10a；
[0066] 驱动板72上升，上弹性件80通过弹力复位压板73，同时下弹性件63复位下顶板60，进而复位内脱30，使内脱30将废料顶出收容孔10a，冲压完毕。
[0067] 请参阅图5，在一些实施例中，冲头20底部呈凹陷状，冲头20底部四周边缘处相对内侧形成凸起21，凸起21用于冲切物料200，使物料200在冲切处能够产生集中的应力，进而减少物料200在冲切过程中产生的形变，同时能够提升冲切孔内侧壁的光滑度。其中，作为示范性举例，冲头20底部四周的尖角状的凸起21相对内侧的凸出高度为1毫米。
[0068] 在一些实施例中，物料200全部冲切过程分为粗切、半精切和精切三个步骤，各个步骤分别通过一套冲切模具100完成。各个冲切模具100的收容孔10a、冲头20及内脱30尺寸不同(用于粗切、半精切和精切的冲切模具100的尺寸依次增大)，进而保证了最终产品的无变形和孔侧壁的全光亮带。
[0069] 上述冲切模具100通过模仁10上设有收容孔10a以便冲头冲切物料200，而模仁10上收容孔10a之间的部分能够支撑物料200上孔间距的部分，进而防止物料200断裂，并且通过内脱30加强模仁10上收容孔10a之间的部分的强度，避免了模仁10变形、断裂的问题，进而实现提升冲切强度及物料冲切质量的目的。
[0070] 另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。
