[0001] 本公开涉及显示屏安装技术领域，尤其涉及一种显示屏安装装置及显示屏安装的方法。

[0002] 在很多用于生产或交通的调度总控中心，为了能够生动、直观地提供和展现数据，以及进行资讯的发布、监控、分析和智能化管理，需要将尽可能多的信息进行一体化综合呈现，因此，调度中心大屏设备的使用是推进信息化建设的重要方式，能够对外展示良好形象，对内支撑日常调度生产，具有良好的社会效益和应急指挥作用。

[0003] 调度中心无缝弧形超大面积小间距LED显示屏的安装与调整的质量的好坏是影响调度指挥显示系统整体效果的关键所在。由于不能在施工现场进行电焊等动火作业，所以需要采用场外预制场内拼装的模式，不仅精度要求高，还必须保证累积误差足够小。目前采用的安装施工方式，需要在安装每个显示屏模组的时候确定位置，不仅施工调整难度大，装配和调整过程费时费力，还可能在安装过程中累积误差，导致安装到后期模组难以进行对位，不利于施工效率。

[0020] 为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0021] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022] 伴随着运输业的快速发展，生产运输调度指挥中心也因此面临着如何由传统管理模式转变为以高效的信息处理和智能调度为基础的改革。结合大数据优化后的调度指挥中心数据处理，能够提供快捷、生动、直观数据的决策依据，充分保障应急事件下的响应及处理能力，实现各类资讯实时发布、监控、分析和智能化管理，优化图形处理预防畸变，实现各业务工种以关联形式进行一体化综合呈现，进一步提高了管理水平，增加了调度的可靠性。

[0023] 大屏成品充分满足分析决策和业务协同的综合需求，因此调度中心大屏建设是路局推进信息化建设的重要举措，对外展示良好形象，对内支撑日常调度生产，具有良好的社会效益和应急指挥作用，因此，调度中心的无缝弧形超大面积小间距LED显示屏安装与调整质量的好坏是影响调度指挥显示系统整体效果的关键所在。

[0024] 由于调度中心的LED显示屏具有宽度超长、高度超高、超大面积的施工特点，并且由于施工现场的特殊性，作业过程中不能有电焊等动火作业，因此需要采用场外预制场内拼装模式，累积误差必须小，导致施工调整难度大、精度要求高。

[0025] 根据上述需求，本实施例提供了一种显示屏安装装置及显示屏安装的方法，通过方便移动调节的安装模组实现了拼装过程中安装位置的不断可调，方便施工人员进行整体的组装对位，且不会担心误差的累积，能够在后期根据安装情况进行调整，确保整体安装结构实现“零”误差。该安装装置及安装方法的具体内容如下：如图1‑9所示，本实施例提供了一种显示屏安装装置，该安装装置包括固定支架1和若干支撑组件2，固定支架1用于与安装地面连接，支撑组件2用于安装显示屏模组；各支撑组件2均与固定支架1之间滑动连接，支撑组件2用于带动显示屏模组在固定支架1上移动，以将显示屏模组调整至设定安装位置。

[0026] 由于在进行显示屏模组的安装时，通常采用逐层进行安装的模式，因此，在本实施例中，使支撑组件2相对于固定支架1的滑动移动的方向为横向，方便与安装过程匹配进行。当然，在其他实施例中也可以使滑动移动的方向为竖向，只要能够实现相对移动以调整显示屏模组的位置的效果即可。

[0027] 具体实现时，根据该显示屏安装装置进行显示屏的安装，其操作步骤为：将固定支架1呈竖直状态固定设置在安装地面上，将所有支撑组件2放置在固定支架1的前侧所形成的显示屏安装面上，然后将所有显示屏模组逐个装设在支撑组件2上，在装设过程中，可以随时调整支撑组件2的位置，即，使其相对于固定支架1进行滑动，从而移动显示屏模组，以将其调整至设定安装位置。

[0028] 在施工前，还可以利用BIM技术来进行现实放样，然后用标准尺对定位基准点的工作空间进行测量定位，以使整个工艺过程中，统一的定位基准点和基准线贯穿整个安装流程，并且，显示屏安装的定位点，即各个设定安装位置需要在固定支架1放样以及安装中进行严格监控，以制定有效的工艺控制方案来确保上述效果。

[0029] 其中，固定支架1直接固定在安装地面上时，为了保证固定牢靠，需使固定支架1与安装地面内部的承重梁3进行固定连接，具体地可采用在固定支架1的底部设置安装板4，固定支架1的底部与安装板4之间采用坡口全熔透焊缝连接，通过在安装板4上开孔，然后自开孔处向承重梁3内打入固定螺钉来将固定支架1和安装地面进行固定，此处的固定螺钉可选用M12*110mm的化学螺钉。在与安装地面固定完成后，进一步在安装地面上铺设地面钢板层5以及地板层6，以完成显示屏附近地面的完整铺装。在此基础上，将该显示屏安装装置安装完成，并且显示屏模组也相继安装完成后，继续在固定支架1的外侧面上设置装饰铝板支架以及装饰铝板，最终形成完整的LED显示屏墙面，具体可参见图1所示。

[0030] 另外，固定支架1的后侧面距离墙体较近，因此，可通过撑杆将整个固定支架1与墙体之间进行固定支撑，进一步保证固定支架1在使用过程中的稳定性。

[0031] 该显示屏安装装置及显示屏安装的方法具有的固定支架1用来提供显示屏的安装面，支撑组件2作为承载显示屏模组的结构用来和固定支架1连接，通过使固定支架1与支撑组件2之间设置成滑动连接的方式来调整支撑组件2相对于固定支架1的位置，由于支撑组件2作为承载显示屏模组的结构，则相当于显示屏模组能调整相对于固定支架1的位置，因此实现了显示屏模组在和固定支架1为连接状态下还可以进行位置的变化，方便施工人员在对显示屏模组进行放置后还能够对其位置进行调整，以适应显示屏整体在安装过程中各个模块可能出现的位置轻度偏移，方便随时进行灵活调整，避免了安装过程中误差的累积，导致安装后期部分显示屏模组无法实现正常对位而只能将前期的模组进行全部拆除，然后重新对位才能够继续安装，因此调整更为方便快速，大大提高了安装效率，同时也确保了安装误差在允许的范围内。

[0032] 进一步地，固定支架1的外侧面形成了显示屏安装面，固定支架1在显示屏安装面上设置有相互平行排布的若干安装杆11，支撑组件2与安装杆11之间滑动连接；安装杆11的延伸方向与显示屏的延伸方向相互平行，或者安装杆11的排布方向与显示屏的延伸方向相互平行。当显示屏为弧形显示屏时，安装杆11的杆延伸方向呈与弧形显示屏相匹配的弧度，或者使显示屏安装面上所有的安装杆11的排布方向呈与弧形显示屏相匹配的弧度，以使安装在安装杆11上的显示屏模组整体能够呈弧形。

[0033] 若安装杆11的延伸方向与显示屏的延伸方向相互平行，且安装杆11的延伸方向为横向时，可以使位于同一高度的安装杆11沿横向拼接后延伸至整个显示屏的安装面。同时，安装杆11沿竖向排布的数量可以根据显示屏模组的大小，以及固定支架1上能够提供的安装杆11的安装位置进行确定，可以根据结构以及设置需求进行灵活调整。

[0034] 当然，在其他实施例中，也可使安装杆11沿竖向进行延伸，并在横向方向上进行依次布置，使支撑组件2相对于固定支架1可以上下移动，也能够实现调整效果。此处的安装杆11可采用60*40*3cm的矩形钢管，以保证结构强度，当然，在其他实施例中，也可使用其他类型的材质或形状的杆结构。

[0035] 固定支架1具体还包括若干层支撑架12，所有支撑架12沿竖向叠设形成固定支架1，并且相邻的支撑架12之间可拆卸式连接。由于安装场所内的空间受限，为了方便固定支架1的快速组装，每一层支撑架12可在场外进行预制，然后在场内进行拼装即可。在本实施例中，采用在每一层支撑架12的底部和顶部设置连接法兰，相邻的两个支撑架12之间通过连接法兰进行连接固定，避免使用电缆等产生明火的操作方式。并且，在一个横向方向上，可以使用多个支撑架12进行连接固定，使固定支架1能够延伸至整个显示屏的宽度范围，相邻的两个支撑架12之间同上下两个支撑架12之间的连接方式即可。

[0036] 通过上述设置，每层支撑架12则相当于了一层施工人员安装走道，因此，可在竖直方向上的相邻的两层支撑架12之间通过安装爬梯124进行竖向连通，同时可以在每层支撑架12上间隔设置上下维修走道入口123，方便施工人员上下移动进行组装。

[0037] 对于任意一层的支撑架12，可以使其包括若干相互平行排布的横向支撑横梁121和若干相互平行排布的纵向支撑横梁122，横向支撑横梁121和纵向支撑横梁122之间相互交叉设置；安装杆11和纵向支撑横梁122的端部之间可拆卸式连接。横向支撑横梁121和纵向支撑横梁122之间可以通过焊接连接，也可以通过箍件连接，保证固定效果即可。

[0038] 在本实施例中，横向钢管可采用40*40*2.5cm的方管，纵向钢管可采用100*50*4.0cm的方管，以保证支撑强度，每层支撑架12之间的间隔高度设置为不超过两米，每层支撑架12上的相邻的两个上下维修走道入口123之间的间隔不超过20米，且上下两层的上下维修走道入口123位置相错。当然，在其他实施例中也可以对上述尺寸进行变化调整。

[0039] 在上述关于支撑架12的设置方式的基础上，对安装杆11的结构设置可以采用本实施例中提供的以下方式：在安装杆11上设置有第二连接件13，第二连接件13位于安装杆11的内侧面上并形成连接槽，纵向支撑横梁122的端部位于连接槽内，以使安装杆11相对于纵向支撑横梁122进行固定，具体可参见图6所示。

[0040] 具体地，可在安装杆11的侧表面设置两两成组的固定角码，固定角码可在支撑杆21的预制过程中就与支撑杆21的侧表面之间进行焊接固定，在此基础上，两个固定角码之间形成连接槽，纵向钢管的端部刚好能够插入连接槽内。进一步地，在固定角码上开孔，纵向钢管的端部表面处同样开设相对应的开孔，通过连接螺栓将固定角码与纵向钢管之间进行固定，保证连接以及支撑强度。当然，在其他实施例中，也可以采用其他方式设置连接槽，只要保证固定稳固即可。

[0041] 在此基础上，为了实现支撑组件2和固定支架1间的连接，即支撑组件2与位于显示屏安装面上的安装杆11连接，在本实施例中，使支撑组件2包括支撑杆21和第一连接件22，第一连接件22设置在支撑杆21的内侧面，第一连接件22的底部形成有固定槽，固定槽能够卡接在安装杆11的表面，以使支撑组件2滑动连接至安装杆11时，支撑杆21搭置在安装杆11上。

[0042] 通过搭置的方式将支撑组件2连接在固定支架1的安装杆11上，方便支撑组件2在固定支架1上进行滑移，挪动更加方便。具体地，在本实施例中，第一连接件22设置为“Z”字形，“Z”字形连接件的一侧边与支撑杆21的侧面焊接连接，“Z”字形连接件的另外两侧边与支撑杆21的侧面共同围成固定槽，且该固定槽的竖向截面与安装杆11的竖向截面相匹配，从而实现支撑杆21搭置在安装杆11上，显示屏模组相对于安装杆11的位置固定，具体可参见图7所示。

[0043] 为了在位置确定之后连接支撑组件2和固定支架1，可在第一连接件22上开设固定孔，安装杆11上相对应的位置同样具有固定孔，将连接螺栓拧入第一连接件22和安装杆11上的固定孔中并进行紧固，则实现了支撑组件2与固定支架1之间的位置固定，防止显示屏模组的偏移或者脱落。并且，为了加强固定效果，可以在第一连接件22上开设多个固定孔，以使从各个方向对支撑组件2和固定支架1进行连接固定。此处的支撑杆21可采用40*40*2.5mm的矩形钢管，当然在其他实施例中也可采用其他规格的杆结构来作为支撑杆21，只要保证支撑强度即可。

[0044] 上述结构设置为显示屏的安装提供了稳固且方便调整的安装基体，在此基础上，为了方便承载显示屏模组，使该显示屏安装装置还包括显示屏模组固定件7，显示屏模组固定件7用于承载显示屏模组；显示屏模组固定件7的两个对侧边对应连接至相邻的两个支撑组件2，以使所有显示屏模组的边部在固定支架1的外侧面上平滑相接。该显示屏模组固定件7可以根据显示屏模组的规格进行定制生产，以使显示屏模组和显示屏模组固定件7之间能够紧密结合，确保连接可靠且安装精度足够，避免发生松动。进一步地，通过显示屏模组固定件7将显示屏固定在固定支架1上，也方便施工人员调整，减少复杂度。

[0045] 显示屏模组固定件7与支撑组件2之间可通过第三连接件相互连接；第三连接件与支撑组件2之间滑动连接，以使显示屏模组固定件7沿支撑组件2的延伸方向滑动。显示屏模组固定件7通过第三连接件实现和支撑组件2之间的滑动连接，可以使显示屏模组在支撑组件2已经与固定支架1之间进行位置确定及安装固定后，还可以进行调整。

[0046] 进一步地，第三连接件抵于支撑组件2的内侧面，显示屏模组固定件7位于支撑组件2的外侧面，显示屏模组固定件7和第三连接件上均设置有位置相对应的安装孔，以使显示屏模组固定件7通过紧固件穿设于安装孔中连接至支撑组件2上。对于相邻的两个显示屏模组固定件7来说，可以通过一个第三连接件进行固定连接，即第三连接件的两侧分别设置有分别与相邻的两个显示屏模组固定件7连接的安装孔，用于实现两个显示屏模组固定件7的连接，减少了结构设置，加快安装速度。

[0047] 具体地，可以采用第三连接件和显示屏模组固定件7之间通过螺栓连接，来为第三连接件和支撑组件2的内侧面之间提供抵接力，使两者之间能够相互固定，而需要对第三连接件的位置进行调整时，可以将螺栓旋松，即可使第三连接件沿支撑组件2的延伸方向进行滑移。

[0048] 如图9所示，针对本实施例中给出的上述显示屏安装装置的结构设置，其安装方法具体包括以下步骤：步骤101、将固定支架呈竖直状态固定设置在安装地面上；
步骤102、将固定支架的前侧形成的显示屏安装面分为若干安装层，并自位于最底层的安装层开始依次进行支撑组件的逐个放置；
步骤103、将显示屏模组固定件逐个装设在支撑组件上，并对支撑组件进行相对于固定支架的滑动移动，以将显示屏模组调整至设定安装位置；
步骤104、在一个安装层安装完成后进行支撑组件的平整度调整，调整完整后进行相互固定，然后进行下一个安装成的显示屏模组安装。

[0049] 在安装前，可以先进行安装前确认，即测量固定支架1安装位置处的尺寸，计算左右、上下安装余量；测量安装深度，确认显示屏的位置；检查核对固定支架1的位置尺寸（位置错误的需返工，偏差3‑5mm误差范围内的需确定整体的安装偏移方向）；安装显示屏前先完成强电、信号线的布置并做好线标（依据图纸方案，确认强弱电路数及节点位置，布置到位并整理整齐，隐藏部位避免有接头）等。

[0050] 在安装显示屏模组固定件7时，先确保显示面位置正确，调整水平。可用不锈钢片垫在显示屏模组固定件7的底部，然后调节底部平整度，安装过程中需要不断确保每个箱体之间自然拼接，避免出现上松下紧或下松上紧的情况。在首层显示屏模组固定件7安装完成后，检查每个箱体底部并确保受力，对于带弧度的屏体安装首层显示屏模组固定件7安装完成后还要校验固定件位置，防止显示屏模组安装不进去或有缝隙，待整层都调整好后再进行后面箱体安装。在对首层显示屏模组固定件7进行垫高时，高度应不少于3mm，且需要留出包边位置，左右空隙均分。相邻的显示屏模组固定件7高低和前后方向手摸无错位，保证安装对齐平整。

[0051] 对接下来的第二层固定件安装时，同样保持自然安装，定位销均自然插入，禁止强行安装，导致固定件变形。出现难以插入时，仍然需进一步调整第一层水平度，确保定位销、锁扣等连接件按照设计要求固定牢固；后续的显示屏模组固定件7可根据实际安装情况，从中间向两边安装，或从难安装的位置开始，由难到易，逐层安装，观察形变，安装过程中耐心微调；第一连接件22的螺栓不可一次拧死，稍微受力无松动即可，待箱体全部安装完毕再紧固。

[0052] 在对显示屏模组进行安装时，操作人员需佩戴好防静电手套，防止静电击穿灯珠；显示屏模组的平面平行于显示屏模组固定件7进行安装，由于显示屏模组有定位销，倾斜难以插入且会导致边缘磕灯，因此需要轻拿轻放，安装时禁止用边拍打、按压。有编号校正过的产品，严格按照安装说明、根据校正编号进行安装，将产品有规则排放，防止因编号混乱，增加二次校正成本；显示屏模组安装完毕后，四边加1‑1.5mm厚直角护角，以保护四周灯珠，待包边完成后拆除。

[0053] 在整体的显示屏模组安装完成后，还要进行装饰包边。装饰包边与显示屏结构之间要粘接牢固、平整，不得有翘曲、鼓包现象，接头、对角无缝隙，包边高于显示屏面约5毫米；四周包边禁止接触灯珠，留出1‑2mm间隙，间隙禁止打胶；包边时可在显示屏模组侧面粘贴2mm黑色双面胶，防止包边磕碰灯珠，或显示屏四周做20*20*2mm直角铝保护后再做包边。

[0054] 本实施例中的杆结构均采用Q235B结构钢，其质量要求应符合《碳素结构钢》GB700的规定，并且，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。另外，钢材也需具有良好的焊接性以及冷弯试验的合格保证。在钢构预制完毕后，应对焊接部位、紧固件以及镀锌受损的部位进行补刷。钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。防腐选用环氧富锌底漆，底漆应喷涂两遍，涂层干膜总厚度不小于100μm。

[0055] 需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0056] 以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。