[0001] 本发明涉及一种机床排屑过滤装置，特别是涉及一种刮板排屑器。

[0002] 机床行业的发展，其主要问题之一就是从机床内部清理加工所产生的各种金属屑，为了应对各种工况和切屑产生了许多不同的排屑器，其中对过滤精度要求高的主要由各种复合式排屑器，滚筒排屑器，对于切屑液过滤精度要求普通的，大多数选用常规的链板排屑器和刮板排屑器。其中链板排屑器和刮板排屑器由于其价格优势成为每家客户首选产品，也成为国内辅机类产品销量最大的两类产品。其中刮板式排屑器由于其结构简单，价格低廉，往往成为客户最优的选择，尤其对于排碎屑有着得天独厚的优势，但是由于刮板式排屑器本身的局限性：不能排较长的切屑，切屑容易缠在刮板、加筋、轴上，导致切屑无法排出；对于铝屑等密度小于切屑液的切屑，切屑易漂浮在切屑液上方，排出困难。并且常规的刮板排屑器基本没有过滤功能，机床使用切削液还需要额外配置过滤设备，成本较高且增加占地面积。

[0020] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

[0021] 需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0022] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0023] 一实施方式中，一种刮板排屑器，包括壳体、驱动件和首尾闭合的排屑组件，所述驱动件固定安装在所述壳体上，且与所述排屑组件驱动连接；所述排屑组件在所述壳体的尾部和所述壳体的排屑口之间循环转动，用于切屑的输送排出；所述的刮板排屑器还包括位于所述排屑组件内的隔板和过滤组件，所述隔板与所述壳体固定连接且匹配所述排屑组件的上层运行轨迹，所述排屑组件与所述隔板的上表面和所述壳体的底面均形成排屑通道；所述过滤组件与所述壳体固定连接且位于所述隔板下方，所述壳体在匹配所述过滤组件的位置设有出水口。

[0024] 在刮板排屑器的壳体内设置隔板，将排屑组件分为上下两层，切削液和切屑混合物落入排屑器内后切屑通过排屑组件与隔板形成通道由排屑组件沿隔板排出；切削液通过隔板与壳体的间隙流入底层，通过隔板下方的过滤组件过滤。该结构，排屑组件与隔板靠近形成的间隙小，可避免长屑缠绕刮板，造成排屑堵塞或刮板变形；而碎屑直接落在隔板上，切削液留下，排屑组件可直接输送排出，避免质地轻的碎屑漂浮；并且隔板底部的过滤组件只需过滤从隔板上留下的液体，切屑量少且不会与长屑接触，不仅减少过滤量，避免过滤组件的堵塞，而且有利于延程其使用寿命。

[0025] 下面结合具体实施例对所述刮板排屑器进行说明，以进一步理解所述刮板排屑器的构思，请参阅图1‑4所示，一种刮板排屑器，包括壳体10、驱动件和首尾闭合的排屑组件20。具体的，壳体10较高的一端为头部，设有排屑口；背离头部的一端为尾部。驱动件可采用减速电机，固定安装在壳体10的一侧边或顶部。减速电机的输出端与排屑组件20驱动连接。
减速机启动顺时针转动，排屑组件可在壳体的尾部和壳体的排屑口之间循环转动，然后将切屑的输送排出，由于排屑口高于尾部，所以切屑在输送排出的过程还有脱水的过程可以减少切削的携带浪费，也便于切屑的回收处理。

[0026] 进一步的，刮板排屑器还包括隔板30和过滤组件40。由于排屑组件是首尾连接在壳体内循环运转的，所以其由上下两层。隔板在两层输送组件之间，并且与壳体两内侧固定连接。此时可以采用焊接，也可以采用可拆卸连接。为了实现最佳的排屑效果，隔板在壳体侧面的横截面形状匹配排屑组件的上层运行轨迹。即隔板的形状与排屑组件上层的运行轨迹相同，且二者的间距在整个隔板范围内相同。过滤组件位于隔板的下方且与壳体的两内侧固定连接，壳体在对应过滤组件的位置设有出水口。这样，排屑组件的上层与隔板的上表面形成排屑通道；排屑组件的下层与壳体的底面也形成排屑通道；过滤组件与壳体之间形成排水通道。屑液混合物落入刮板排屑器中时，切屑直接落在隔板上，通过排屑组件沿隔板轨迹输送至排屑口排出；切削液通过隔板与壳体的间隙流入壳体底部，当液面没过过滤组件时，通过过滤组件过滤，干净的液体从出水口排出；流入底部的少量碎屑，通过排屑组件与壳体底部形成的排屑通道运输至隔板上，再由隔板与排屑组件形成的通道排出。这样，大量的切屑直接在隔板被输送排出，不会对过滤组件造成堵塞、损坏等；排屑组件与隔板的间隙小，不足以使长屑长屑缠绕排屑组件，并且隔板的设置使得质地轻的直接落在隔板上，避免漂浮不易排出的问题。

[0027] 在一实施例中，排屑组件20包括若干刮板201和两条输送链202。输送链采用多节距的辊子链，设置在壳体内的导轨上并沿壳体内的导轨轨迹运行。刮板两端固定在两条输送链上，且其朝向隔板一端的延伸端与隔板相交(刮板的排屑面延伸方向与隔板相交)。最优的，刮板与隔板垂直设置，这样结构最为简单，而且排屑量最大。此处刮板可以采用平板、L型板、V型板或波浪板等中的任何至少一种，只要可以实现排屑的功能即可，本实施例中刮板采用平板，平板的两端设置安装块，安装块与输送链的附件进行固定连接。这样，一方面连接牢固，另一方面刮板的结构简单，厚度可以相对小一些。

[0028] 在一实施例中，刮板上设有若干滤水缝隙。最优的，滤水缝隙距离刮板的上下两面都留有一定距离，即滤水缝隙设置在刮板的中间位置。这样从壳体底部刮出的屑液混合物在顺时针转动往隔板层提升时，切削液可通过刮板缝隙流出，切屑则留在刮板上。这样可以加快流水速度，减少切屑的携带。进一步减小刮板的负载(一方面刮板设置缝隙重量减小，另一方面缝隙可将水过滤掉，输送载重变小)。

[0029] 在一实施例中，隔板可以与壳体的两内侧壁留有间隙，方便切削液流入底部。如，隔板与壳体内部贴合的一端间隔设置凹槽。但为了简化结构，避免堵塞，隔板与壳体两内侧贴合，与壳体尾部留有间隙。具体的，参照附图1所示，壳体尾部设有圆弧板，隔板的末端设有与尾部圆弧匹配的半圆弧板，最优的，两个圆弧通行设置。这样两个圆弧之间的空隙作为切削液的流入口，刮板从壳体底部刮出的切屑可以通过与尾部圆弧形成的通道输送上来。

[0030] 需要说明的是，为了便于制作安装及后期维护，隔板30可分为多段进行拼接，只需保证拼接端平齐。

[0031] 在一实施例中，过滤组件40是长方体盒状滤框，滤框与壳体两侧内壁通过螺栓固定连接，这样方便安装与拆卸。滤框与隔板平行的一面或两面均设有滤孔，即可设置单侧过滤面或双侧过滤面。滤框与壳体配合的面设有出水口，出水口也可根据过滤流量设计为单侧出水口或双侧出水口，即壳体可以单侧出水，也可以双侧出水。

[0032] 在一实施例中，为了进一步简化刮板排屑器的结构，过滤组件40包括过滤板401和两个安装座402。隔板30在匹配过滤组件的位置上设有匹配过滤组件尺寸的第一隔板301。具体的，两个安装座通过螺栓固定安装在壳体内侧(安装座与壳体配合的位置设有出水口
101)，且上表面与第一隔板的底面贴合，过滤板与安装座的底面和侧面贴合。需要说明的是，过滤板、隔板与安装座的连接可采用螺纹连接或焊接。这样，隔板、安装与过滤板三者形成一个空腔，即过滤腔。该结构，采用隔板当做过滤组件的上盖板，不但结构简单、节省原料，而且设计紧凑，占用空间小。

[0033] 需要说明的是，过滤板可以是一面开口的方形框。过滤组件可根据刮板排屑器的过滤流量设置多个，且过滤精度可根据实际需要调整过滤板的滤孔的尺寸或改变过滤板的规格。

[0034] 在一实施例中，为了减化安装步骤，安装座在远离壳体内壁的一侧设有连接板。具体的，连接板设有两个，二者之前可形成插接槽；且两个连接板之间的间距匹配隔板到过滤框之间的距离。过滤板嵌入插接槽内，隔板与上层的连接板螺接。这样，过滤板一方面采用插接结构固定，结构简单、安装方便；另一方面，如果过滤板尺寸较大，出现变形时，通过嵌入插接槽还可以对过滤板的进行矫正，减少过滤板与配合面的间隙，避免泄漏。

[0035] 在一实施例中，为了提高过滤组件的密封性，减少或避免切屑从过滤板以外的其他位置进入过滤腔内，过滤板与安装座的贴合面上可设有密封条和/或涂抹防水胶水。或者，在插接槽内与过滤板配合的面设置密封条或涂抹防水胶水。

[0036] 在一实施例中，过滤板上设有多个通孔，通孔的尺寸沿远离隔板方向逐渐减小。最优的，过滤板上的通孔在图4的截面上显示为上大下小的梯形。这样，首先接触切屑的孔尺寸小，切屑不易进入过滤腔中；内部尺寸大，不会影响切削的过滤速度。

[0037] 在一实施例中，为了不拆卸过滤组件就能实现自动清理过滤板，可在过滤组件内安装若干扇形冲洗喷嘴50，喷嘴朝向过滤板。这样，由于过滤板朝向喷嘴的一面孔大，冲洗时，可以很轻松的将附着在过滤板外面的切屑冲洗掉。操作简单、方便。最优的，喷嘴安装在第一隔板背面。此处，可以将喷嘴u第一隔板贯通连接，工作时，将冲洗液体通过管路与喷嘴连接供液冲洗，冲洗工作完成后，采用堵头封堵，且封堵后保证与第一隔板上表面平齐。也可以在第一隔板的背面设置一端开口的密封槽，喷嘴安装在密封槽上，工作时，将供液管与密封槽的开口连接进行供液。

[0038] 在一实施例中，为了方便安装维护、减少变形、提高制作效率和精度，刮板排屑器的导轨、隔板采用多段拼接，即，导轨安装在壳体内侧壁上，隔板安装在导轨上。为了保证拼接后的精度，相邻的隔板和相邻的导轨之间相互连接。

[0039] 在一实施例中，为了确保底层切屑可以顺利排出，刮板排屑器的尾部导轨与对应的尾部隔板制作为可调节的安装模块60，安装模块为对称结构。具体的，安装模块60包括尾部隔板601、尾部导轨602、连接板603和连接座604，尾部隔板601一端有圆弧、另一端有直板，圆弧与壳体尾部圆弧匹配，直板段与相邻的隔板拼接对齐设置，定位方便，精度易保证；尾部导轨为匹配尾部隔板的平板，平板一端为圆弧状，一端为方形，并且平板在方形的一端设有条形缺口；连接板603为L型。安装时，现将连接板的一端与连接座通过螺栓连接(不紧固)，然后将尾部导轨的条形缺口插在连接板的另一端上并与连接座贴合紧固，之后再将尾部隔板搭接在连接板上。待尾部模块与壳体间隙以及尾部隔板与相邻隔板平整度等调节完毕之后，将连接板与连接紧固。需要说明的是，为了调整尺寸及间隙，各连接部件之间可设有条形孔。进一步的，为了方便调节，保证导轨精度，连接座采用薄板折弯，内部形成空腔，在匹配尾部导轨条形缺口的位置也开始缺口，连接从缺口段插入连接座内并且一端从缺口处穿出，具体如图5所示。

[0040] 还需要说明的是，为了保证尾部模块与相邻的隔板连接可靠，在尾部隔板的直板段底面凸出设有一块安装板，安装板设螺纹孔，相邻的隔板搭接在安装板上，并通过沉头螺栓与安装板螺接。这样，不但连接牢固，而且易保证相邻隔板直接的平整度。

[0041] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0042] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。