[0001] 本发明属于建材机械技术领域，更具体地说，特别涉及建材类机械用建材浆料自动下料装置及其使用方法。

[0002] 在进行建筑工程的时候，浆料是一种十分常见和实用的建筑材料，通常使用多种原材料的粉料进行混合，通过添加水等溶剂，使粉料溶解混合形成浆状，相比于粉料节省了加工过程，且降低了施工现场的粉尘污染，也更便于运输。

[0003] 例如申请号：CN201911264620.5中涉及一种建材浆料高效下料装置，所述支撑架的内腔设置有伸缩气缸，所说伸缩气缸的底部设置有连接杆，所述连接杆贯穿储料箱的顶
部延伸至储料箱的内腔后连接有活塞，所述储料箱的内腔底部中心处设置有和连接杆相配
合的下料器，所述下料器的内腔设置有和活塞相配合的下料槽，所述下料器的底部设置有
和活塞相配合的下料管，所述泡沫板的外侧设置有缓冲层，所述缓冲层的内腔设置有承压
胶条，所述承压胶条的内腔设置有装配空腔，所述装配空腔的内腔设置有塑性弹簧。该发明结构设计合理，能够保证浆料下料的合理性，提高了使用便利性，能够促使建材浆料能够有效利用并且实现自动下料的作用。

[0004] 基于现有技术发现，现有的建材浆料下料装置在使用的时候，由于使用粉料内部容易存在块状杂质，且使用的粉料数量较大，制作浆料的时候很难混合均匀，制作出的浆料质量也很难保证，同时现有的建材浆料下料装置在使用的时候，多通过人工进行下料，降低了工作效率，浪费了人力资源。

[0050] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0051] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0052] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0053] 实施例：

[0054] 如附图1至附图8所示：

[0055] 本发明提供一种建材类机械用建材浆料自动下料装置及其使用方法，包括：建材类机械用建材浆料自动下料装置，包括：混合机构1；混合机构1的右侧安装有控制机构4，且控制机构4的储存箱401通过控制机构4的连接管402与混合机构1的混合箱101连接；过滤机
构2；过滤机构2安装在混合机构1的上方，且过滤机构2的动力件204与混合机构1的计量件
103同轴，并且过滤机构2的上方安装有送料机构3。

[0056] 如图3所示，其中，混合机构1包括有：混合箱101，混合箱101为圆形箱体，混合箱101的右侧开设有圆形通孔，且混合箱左侧下方开设有T型密封孔，并且混合箱101的左侧上方开设有圆形通孔；混合箱101用来安装混合机构1的其他零件；驱动件102，驱动件102内部安装有步进电机，驱动件102步进电机的转轴右侧固定连接有搅拌棒，且驱动件102密封连
接在混合箱101的左侧，并且驱动件102的电机转轴插入在混合箱101的密封孔内部；驱动件
102通过电机带动搅拌棒旋转，使混合箱101内的浆料充分混合；计量件103，计量件103为锥形管状结构，计量件103的外侧设有环状凸起，且计量件103插入在混合箱101的内部顶端，且计量件103的外侧开设有弧形安装槽，并且计量件103的右侧下方设有圆形管；计量件103的下方安装有承重盖，且计量件103的承重盖右侧设有转轴，并且计量件103承重盖的转轴
插入在计量件103圆形管的内部；计量件103承重盖的转轴外侧固定连接有卷簧，且计量件
103承重盖的卷簧与计量件103的圆形管固定连接；计量件103储存过滤机构2过滤的粉料，
计量件103内部的粉料重量超过承重盖卷簧的承重能力之后，会打开承重盖，将粉料送入到混合箱101的内部，使计量件103内部的粉料重量降低，在卷簧的弹力作用下恢复关闭状态；
输送件104，输送件104内部为水泵，输送件104密封连接在混合箱101的左侧，且输送件104的右侧连接有输送管；输送件104的输送管插入在混合箱101左侧的圆形通孔内部，且输送
件104的输送管右侧为环形管，且输送管104的环形管卡装在计量件103的安装槽内部，并且输送管104的环形管下方开设有圆周排列的通孔；输送件104向混合箱101内部输送水流，水流通过环形管可以均匀的与粉料混合。

[0057] 如图4所示，其中，过滤机构2包括有：过滤箱201，过滤箱201为圆形箱体，过滤箱201的下表面为锥形斜面，且过滤箱201的锥形斜面开设有三个圆周排列的弧形通孔，并且
过滤箱201的内部上方设有卡槽；过滤箱201用来安装过滤机构2的其他零件；旋转件202，旋转件202为圆形结构，旋转件202的外侧开设有四个圆周排列的T型槽，且旋转件202位于过
滤箱201锥形斜面中心的上方，且旋转件202的上方设有柱状凸起，并且旋转件202的柱状凸起左右两侧设有圆形凸起；旋转件202用来安装接触件203；接触件203，接触件203为矩形结构，接触件203的下方前端设有楔形凸起，且接触件203的右侧设有T型凸起，并且四个接触件203的T型凸起插入在旋转件202的T型槽内部；接触件203在旋转件202带动下在过滤箱
201的斜面上旋转滑动，通过粉料的离心力将过滤箱201斜面上的粉料扫到过滤箱201的外
侧，使粉料由过滤箱201的通过落入到混合箱101的内部；动力件204，动力件204为锥形结
构，动力件204的下表面开设有弧形通孔，且动力件204的内壁设有四个圆周排列的弧形板
状凸起，且动力件204下方连接有过滤网，并且动力件204插入在过滤箱201的卡槽内部；动力件204的下方设有管状凸起，且动力件204的管状凸起左右两侧开设有矩形槽，并且动力
件204的内部插入有旋转件202的柱状凸起；送料机构3向过滤机构2投入粉料的时候，粉料
会携带动能，粉料接触到动力件204的板状凸起会使动力件204旋转，以此作为动力带动旋
转件202和接触件203旋转。

[0058] 如图4所示，其中，送料机构3为四个喷嘴，且送料机构3的上方通过四个送料管与外界的送料装置连接，并且送料机构3的外侧设有圆形挡板；送料机构3为装置提供粉料，同时送料机构3投入的粉料会通过动力件204对过滤机构2提供动力。

[0059] 如图6所示，其中，控制机构4包括有：储存箱401，储存箱401为圆形箱体，储存箱401的右侧下方和左侧上方设有连接嘴，且储存箱401通过右侧的连接嘴与外界连接；储存
箱401的用来储存混合好的浆料并对外输送；连接管402，连接管402为管状结构，连接管402连接在储存箱401左侧的连接嘴外侧；连接管402通过浆料的自重将浆料由混合机构1内送
入到储存箱401内部；控制件403，控制件403为中空的塑料框体，控制件403插入在储存箱
401的内部，且控制件403的左侧设有矩形密封板；储存箱401内的浆料充足的时候，控制件
403在浮力的作用下浮在浆料的上方，通过左侧的矩形密封板将储存箱401左侧的连接嘴封
堵，使浆料不再由混合箱101送入到储存箱401里，储存箱401内的浆料输出之后，控制件403下降，会解除对连接嘴的密封，继续向储存箱401内输送浆料。

[0060] 使用时：工作人员将水管与输送件104连接，然后将粉料的输送管连接到送料机构3的上方，粉料通过送料机构3送入到过滤机构2的动力件204内部，送料机构3向过滤机构2
投入粉料的时候，粉料接触到动力件204的板状凸起会使动力件204旋转，作为动力带动旋
转件202和接触件203旋转，使本装置不需要外部能源即可对粉料内部的块状杂质进行分
离，以提高制作浆料的质量；粉料进入到计量件103内部后，计量件103内部的粉料重量超过承重盖卷簧的承重能力之后，会打开承重盖，将粉料送入到混合箱101的内部，使计量件103内部的粉料重量降低，在卷簧的弹力作用下恢复关闭状态，同时配合输送件104和驱动件
102混合成均匀的浆料；储存箱401内的浆料充足的时候，控制件403在浮力的作用下浮在浆料的上方，通过左侧的矩形密封板将储存箱401左侧的连接嘴封堵，储存箱401内的浆料输
出之后，控制件403下降，会解除对连接嘴的密封，继续向储存箱401内输送浆料；通过以上机构，在装置制作浆料的过程中可以有效的分离出粉料中的固态杂质，同时在加水混合时，可以更均匀的进行混合，以提高浆料的质量，并通过控制件403实现浆料由过滤箱201到储
存箱401的自动控量输送。

[0061] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。