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一种控油洗发水制备方法实质审查 发明

技术领域

[0001] 本发明涉及洗发水领域,特别是一种控油洗发水制备方法。

相关背景技术

[0002] 洗发水是指一种具有去头屑、止痒、焗油、养发等功能的护发产品,是一种日用清洗剂,洗发水中含有多种成分,这些成份的综合作用主要能起到清洁头皮和头发的功能,随着现代社会的发展以及生活节奏的加快,人们的压力也随着增大,以及饮食不均衡,容易导致皮脂分泌过多,出现头发容易油腻的情况,控油洗发水已经成为人们生活中必不可少的一种日用品。

具体实施方式

[0030] 如图1所示:
[0031] 一种控油洗发水制备方法,包括以下步骤:
[0032] A、将何首乌粉末、大豆皂角素、椰子油酸单乙醇酰胺、芦荟提取液、生姜提取液和水按配比准备好,获得原料;
[0033] B、再将所述原料导入搅拌装置内,进行搅拌;
[0034] C、搅拌均匀后,得到控油洗发水,最后进行包装。
[0035] 如图2‑4所示:
[0036] 述搅拌装置包括搅拌桶101、底板201和搅拌机构,底板201转动在搅拌桶101的下端,多个搅拌机构均转动在底板201上。
[0037] 将所有的原料加入搅拌桶101内,并通过底板201的格挡,使原料留存在搅拌桶101内,从而传动底板201带动搅拌机构在搅拌桶101内随底板201转动进行旋转,形成对原料的搅拌,并且通过多个搅拌机构的设置,提高搅拌效率;同时,搅拌机构还可以进行自转进一步对原料进行搅拌,提高搅拌效率,从而快速使原料搅拌均匀,得到控油洗发水。
[0038] 如图5所示:
[0039] 所述搅拌机构包括转板202、搅拌轴管301和搅拌板302,多个转板202均转动在底板201上,多个搅拌轴管301分别滑动在多个转板202上,每个搅拌轴管301上均固定有多个搅拌板302,转板202与对应的搅拌板302滑动连接。
[0040] 通过传动搅拌轴管301,带动搅拌板302进行转动,从而形成对原料的搅拌。
[0041] 如图6‑7所示:
[0042] 所述搅拌装置还包括支撑架401、齿环402和动力底板501,齿环402固定在支撑架401的下端,支撑架401上转动右与齿环402同轴的动力底板501,搅拌桶101的上端固定有安装架102,安装架102与支撑架401滑动连接,多个搅拌轴管301的下端均转动在动力底板501上,齿环402与多个搅拌轴管301啮合传动连接,安装架102与支撑架401之间设有动力伸缩杆。
[0043] 通过支撑架401形成对装置的支撑,并通过安装架102形成对搅拌桶101的限位,支撑架401上安装有搅拌动力电机,搅拌动力电机的输出轴对动力底板501进行传动,使动力底板501在支撑架401上转动,继而通过多个搅拌轴管301带动底板201进行转动,从而形成多个搅拌机构以底板201的轴线为轴进行旋转,形成对原料的搅拌;同时通过齿环402的设置,多个搅拌轴管301在以底板201的轴线为轴进行旋转时,与齿环402发生相对移动,继而形成搅拌轴管301与齿环402的传动,使搅拌轴管301可以以自身轴线进行转动,最终形成搅拌轴管301带动搅拌板302以底板201的轴线为轴进行旋转搅拌,同时带动搅拌板302以自身轴线进行自转搅拌,提高搅拌效率;
[0044] 在搅拌均匀,得到洗发水后,启动动力伸缩杆伸长,从而可以推动搅拌桶101在支撑架401上向上滑动,搅拌桶101下端的底板201将托起洗发水上升,而多个搅拌轴管301由于与动力底板501连接保持不动,从而使洗发水液面高于搅拌轴管301的上端,从而使洗发水流入搅拌轴管301,并在搅拌轴管301的下端流出,实现对洗发水的排放,通过此种方式对洗发水排放,实现先从上层液体排放,相比于先从下层排放的装置,可以有效的避免沉入搅拌桶101下端的杂质随洗发水排出,保证了洗发水的质量;
[0045] 通过转板202与搅拌轴管301和搅拌板302的滑动连接,可以在推动搅拌桶101上升时,继续对洗发水进行搅拌,提高洗发水的流动性,便于洗发水流出。
[0046] 如图15所示:
[0047] 所述搅拌装置还包括下连接座801、连通环802、密封套803和出料头804,齿环402的下方设有固定在支撑架401上的下连接座801,下连接座801上转动有连通环802,连通环802上转动有多个密封套803,多个搅拌轴管301的下端分别转动在多个密封套803内,下连接座801的下端固定有两个出料头804。
[0048] 通过下连接座801、连通环802和密封套803之间的转动关系,可以使密封套803与搅拌轴管301的下端连接后,仍能继续保持高效的搅拌能力,同时在排出洗发水时,洗发水在搅拌轴管301的下端排出后,流入下连接座801内,最后通过两个位置固定的出料头804排出,便于将灌装瓶放置在出料头804的下端直接进行灌装;且为了进一步方便灌装可以在两个出料头804上设置阀门,对出料头804流出洗发水进行控制。
[0049] 如图8所示:
[0050] 所述搅拌装置还包括刮板502、上盖板503和锥口加料管504,搅拌桶101内滑动有上盖板503,多个刮板502固定在上盖板503的下端面,多个刮板502的下端与动力底板501固定连接,多个刮板502穿过底板201且与搅拌桶101的内壁接触,锥口加料管504固定在上盖板503的中心处。
[0051] 通过刮板502的设置,在传动动力底板501进行传动时,动力底板501同时带动刮板502在搅拌桶101内搅拌,提高搅拌效率的同时,对搅拌桶101的内壁进行刮擦,避免原料一直滞留的在搅拌桶101的内壁,影响原料的混合;同时,通过刮板502对上盖板503进行安装,形成对搅拌桶101上端的封闭,避免搅拌时,有灰尘落入原料中,影响洗发水的质量;通过锥口加料管504的设置,在上盖板503对搅拌桶101上端封闭的状态,可以通过锥口加料管504向搅拌桶101内加入原料。
[0052] 如图13‑14所示:
[0053] 所述搅拌装置还包括堵塞701、限位柱702、弹簧704和滑柱705,堵塞701设置在限位柱702的下端,限位柱702的上端固定有滑柱705,滑柱705与安装架102滑动连接,滑柱705的上端固定有弹簧704,弹簧704的下端顶紧安装架102,限位柱702的上端顶紧安装架102。
[0054] 在搅拌桶101位于最下方时,此时受弹簧704的弹力影响,使限位柱702的上端顶紧安装架102,堵塞701位于搅拌桶101内且与锥口加料管504的下端分离,此时可以将原料导入锥口加料管504内,通过锥口加料管504进入搅拌桶101内,在对原料搅拌好后,启动动力伸缩杆伸长,使搅拌桶101上升,搅拌桶101将通过安装架102推动弹簧704,继而推动滑柱705带动堵塞701上升,而上盖板503在搅拌桶101内保持不动状态,在搅拌桶101上升一小段位移后,堵塞701与锥口加料管504的下端接触,并对锥口加料管504的下端进行封堵,随着搅拌桶101的继续上升,弹簧704受到挤压,且堵塞701始终保持对锥口加料管504的下端封堵状态,随着搅拌桶101继续上升,上盖板503和被堵塞701堵住的锥口加料管504相对于搅拌桶101保持不动,从而使搅拌桶101内的气压逐渐增大,高压将使洗发水快速通过搅拌轴管301流出,提高流出效率;为了保持搅拌桶101内气压能够上升到足够高,可以在搅拌轴管
301上或出料头804上设置单向压力阀门;
[0055] 在堵塞701对锥口加料管504的下端封堵时,可以向下推动滑柱705挤压弹簧704,使堵塞701与锥口加料管504分离,将锥口加料管504打开;
[0056] 堵塞701的上端可以采用锥形结构,便于落在其上的原料滑落。
[0057] 在此基础上,所述搅拌装置还包括锥形螺旋板703和传动轮706,安装架102上转动有传动轮706,传动轮706与滑柱705通过键滑动连接,锥形螺旋板703设置在限位柱702上,锥形螺旋板703转动在锥口加料管504的锥口内。
[0058] 通过在安装架102上安装驱动电机,驱动电机的输出轴对传动轮706进行传动,使传动轮706转动,传动轮706通过滑柱705和限位柱702带动锥形螺旋板703在锥口加料管504内转动,从而将导入锥口加料管504内的原料被快速推入搅拌桶101内,提高向搅拌桶101内加入原料的效率。
[0059] 如图9‑10所示:
[0060] 所述搅拌桶101下端周向设有多个搅拌腔103,每个搅拌腔103内均连接送搅机构。
[0061] 通过搅拌腔103内的送搅机构,形成在搅拌桶101下端的向搅拌桶101中心的方向推动原料移动,配合搅拌机构的搅拌,进一步提高搅拌效率。
[0062] 进一步的,所述送搅机构包括推送轴304和推送螺旋板305,推送轴304上固定有推送螺旋板305,推送轴304与推送螺旋板305转动在搅拌腔103内。
[0063] 通过传动推送轴304带动推送螺旋板305在搅拌腔103内转动,形成将搅拌腔103内的原料向搅拌桶101中心的方向推动,从而形成原料的侧向移动,配合搅拌机构的周向转动,提高搅拌效率。
[0064] 进一步的,所述动力底板501上连接有对多个送搅机构进行传动的传动机构。所述传动机构包括连动杆505、拉簧506和传动锥环303,动力底板501上均匀固定有多个连动杆505,传动锥环303滑动在多个连动杆505上,传动锥环303与多个推送轴304的外端传动连接,多个连动杆505上端均固定有拉簧506,多个拉簧506的下端均与传动锥环303固定连接。
[0065] 通过连动杆505使传动锥环303随动力底板501进行旋转,形成对推送轴304的传动,并通过拉簧506的设置,使传动锥环303始终顶紧推送轴304,在推送轴304随搅拌桶101上升时,传动锥环303受拉簧506拉力的作用在连动杆505上向上移动,保持与推送轴304接触继续传动。
[0066] 如图11‑12所示:
[0067] 所述搅拌装置还包括中心轴601、中心环602、上连接环603和螺旋弹片604,中心轴601的下端转动在动力底板501的中心处,中心环602转动在底板201的中心处,中心轴601与中心环602滑动连接,中心轴601的上端固定有上连接环603,上连接环603上固固定有螺旋弹片604,螺旋弹片604的下端顶紧中心环602,中心轴601的下端与其中一个搅拌轴管301带传动连接。
[0068] 通过中心轴601的下端与其中一个搅拌轴管301带传动连接,使中心轴601通过上连接环603带动螺旋弹片604在搅拌桶101内的中心处与动力底板501进行相反方向的转动,从而形成将下方的液体向上方进行推送,进一步提高搅拌效率,且在搅拌桶101上升时,中心轴601保持不动,底板201通过中心环602对螺旋弹片604进行挤压,改变螺旋弹片604的螺距,但螺旋弹片604仍可以将下方的液体向上方进行推送;而且通过螺旋弹片604的弹力,可以在搅拌桶101下降时,辅助动力伸缩杆推动搅拌桶101下降。

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