[0001] 本发明涉及机床排屑领域，尤其涉及细碎状、带状和团状切屑的混合输送。

[0002] 机床工作，其内部会产生的各种金属屑。其中常规的车床，卧式加工中心，立式加工中心，复合式机床在加工的过程中都会产生不同长度或者不同形状的切屑。随着工业技术的发展，钢材，铝合金等其他合金的应用逐渐变多，这一类切屑由于韧性较强，在车削或者深孔加工时会产生带状的长屑和碎屑，其中带状的长屑在经过机内螺旋输送的过程中，形成团状切屑，对于这一类切屑现阶段只能选择价格昂贵的复合式排屑器进行处理，这种价格昂贵的复合排屑器国内大多数厂家难以接受；而选择常规链板排屑器只能排出长屑团屑，对于细小的碎屑无能为力，且链板造价也比较昂贵；选择常规的刮板式排屑器，碎屑可以排出，而长屑和团屑在输送过程中易在刮板，前轴等部件产生缠绕、堵塞，影响排屑器使用寿命，导致排屑器无法工作。

[0024] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

[0025] 需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0026] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0027] 一实施方式中，一种排屑设备，包括壳体、驱动件、设置在所述壳体内的排屑组件和清理组件，所述壳体的一端设有排屑口，所述排屑组件与所述清理组件相邻设置；所述排屑口位于所述排屑组件与所述清理组件之间；所述驱动件固定安装在所述壳体的侧面且与所述排屑组件转动连接，所述排屑器组件包括梳齿刮屑板，所述驱动件驱动所述排屑器组件沿所述壳体回转运动，所述清理组件在所述排屑口处对所述梳齿刮屑板进行清理。

[0028] 排屑组件上设有梳齿刮屑板，可以将团状切屑或条状切屑通过梳齿固定、缠绕进而输送排出；在排屑口处清理组件可对梳齿上的切屑进行清理，避免梳齿上的切屑缠绕梳齿，排屑不顺畅。并且，切屑缠绕梳齿时，细碎切屑可夹杂在团状切屑和壳体底部之间随梳齿排出，实现混合排屑。

[0029] 下面结合具体实施例对所述排屑设备进行说明，以进一步理解所述排屑设备的构思，请参阅附图1和附图2，一种排屑设备，包括壳体100、驱动件、设置在所述壳体内的排屑组件200和清理组件300。具体的，壳体100包括提升部和两段水平部，提升部的首尾与两段水平部相连，形成图示样式。壳体设有匹配其路径形状的导轨，其中底部水平部与提升部的导轨与上部水平部的导轨独立设置。上部水平部与提升部相连的位置下方设有排屑口101。排屑组件200与清理组件300分别位于排屑口的两侧。驱动件采用减速电机400，其固定安装在壳体的一侧，并且输出轴与排屑组件转动连接。减速电机转动时，会带动排屑组件沿壳体的导轨回转运行。进一步的，排屑器组件包括梳齿刮屑板201，当减速电机带动梳齿刮屑板
201运转至排屑口时，清理组件对梳齿刮屑板进行清理。

[0030] 在一实施例中，清理组件可以也设计为梳齿刮屑板，固定在上部水平部靠近排屑口的一端，梳齿朝向排屑组件设置，当排屑组件输送的切屑到达排屑口时，清理组件上设置的梳齿对排屑组件上的切屑进行刮除；清理组件还可以设置为带有开合装置的夹子，在排屑口处通过夹子的开合实现排屑组件上切屑的清理。

[0031] 由上可知，梳齿刮屑板可将团状切屑或条状切屑通过梳齿插入固定或使切屑缠绕在梳齿中进形输送排出，避免切屑在输送过程活动而缠绕；而清理组件可在排屑口处对梳齿上的切屑进行清理，避免梳齿上的切屑缠绕梳齿，导致切屑反带或排屑不顺畅的问题。并且，切屑缠绕梳齿时，细碎切屑可夹杂在团状切屑和壳体底部之间随梳齿排出，实现碎屑与团屑混合输送。

[0032] 需要说明的是，壳体100的外形可根据机床空间设置，如，壳体可设计为附图3所示的样式，只要可以排出切屑即可，本申请不做具体限制。

[0033] 在一实施例中，为了降低排屑器设备的成本，排屑组件包括输送皮带，输送皮带在壳体内的导轨上运行，梳齿刮屑板固定在输送皮带上。在另一实施例中，为了方便观察或维修排屑设备，也为了提高排屑设备的输送效率，优选的，排屑组件200包括两根输送链202，两根输送链分别与壳体两侧相应的导轨配合，且首尾相接。梳齿刮屑板与两条输送链固定连接。在提升部靠近清理组件的一端设有传动轴，传动轴两端设有链轮，链轮与两侧的输送链条啮合。减速电机固定在提升部的外侧且输出端与传动轴连接。减速电机动作，驱动梳齿刮屑板工作。

[0034] 该申请方案既解决了传统链板链板成本高、无法输送碎屑的弊端，又解决了刮板排屑器被长屑缠绕的隐患。

[0035] 需要说明的是，为了保证输送效率，梳齿刮屑板可设置多个，间隔安装在输送链上。优选的，输送链采用带附件的多节距链条，如，隔六个节距设置一个附件。梳齿刮屑板通过螺栓与链条上的附件螺纹连接。这样，梳齿刮屑板的安装及拆卸方便，而且由于每个梳齿刮屑板之间留有空隙，所以掉落在壳体内的切屑可以直接落入壳体底部及时排出，避免产生堆积或挤压。

[0036] 在一实施例中，为了动态的清理排屑组件梳齿刮屑板上的切屑，清理组件可通过另外一个减速电机驱动。具体的，参照附图2所示，减速电机固定安装在壳体的一侧面，其输出轴与清理组件转动连接，减速机驱动清理组件沿壳体内的导轨回转运动，且运转方向与排屑组件运转方向相反。通过清理组件反向转动，可以连续的清理，提高清理效率；并且转动过程中如有缠绕在清理组件上的切屑会更易脱落，清理效果更好。

[0037] 需要说明的是，为了清理组件更好的清理切屑，壳体在清理组件下方设有贯通的开口，该开口与排屑口连通，且开口尺寸与清理组件尺寸匹配。这样，当清理组件工作时，切屑如在排屑口处没有完全脱落，随着清理组件的转动可在清理组件下方的开口处脱离清理组件并掉落。

[0038] 在一实施例中，为了简化清理组件的结构，方便安装及维护，清理组件包括两条输送链和清理板。具体的，输送链可采用带附件的多节距输送链，其安装在壳体内对应的导轨上，清理板固定安装在两条输送链的附件上。输送链的一端可设置传动轴和链轮，传动轴穿过壳体，链轮嵌入传动轴的两端且位于壳体内，两条输送链分别与两端的连轮啮合，减速电机与传动轴的一端连接。通过减速电机驱动清理板沿壳体上部水平部回转，动态的清理所述梳齿刮屑板上的切屑。

[0039] 在一实施例中，为了清理彻底，也为了清理效果更好，清理板上设置若干缝隙，使得清理板形成若干个窄条。清理板的缝隙与梳齿刮屑板的梳齿对应匹配，也就是说梳齿刮板的梳齿能够穿过清理板的缝隙，梳齿刮屑板上的梳齿与清理板上的窄条错位。这样，设计时，清理组件与排屑组件的位置可以靠的更近，也就是说清理板可以嵌入梳齿刮屑板(二者错位相交，有重合部分)，梳齿刮屑板类似于梳子结构可梳到梳齿刮屑板的根部，清理的范围更大，清理的更加干净、彻底。

[0040] 在一实施例中，为了更彻底的清理壳体内部的细碎切屑，排屑组件还包括平板刮屑板203。梳齿刮屑板将团屑输送的时候，部分碎屑可能会从梳齿的缝隙中脱落，此时平板刮屑板就可将这部分逃逸的细碎切屑排出。最优的，平板刮屑板与梳齿刮屑板相邻设置，这样团屑排出时，碎屑可以及时被排出，避免堆积。两种刮屑板配合使用，使得输送效果更好。

[0041] 需要说明的是，平板刮屑板与梳齿刮屑板的外形尺寸相同。并且根据实际工况，梳齿刮屑板与平板刮屑板的尺寸可根据切屑量或切屑的尺寸进行任意设计，尤其高度尺寸(输送链到壳体底部的距离)。

[0042] 需要说明的是，排屑设备可设置控制装置，当需要清理组件与排屑组件正常稳定工作，通过控制装置调整两台减速电机的运行速度和/或运行时间。此处可以根据需要，设置运动方式，如根据时间调整清理组件间歇动作或手动控制启停，使得梳齿刮屑板与清理板在出屑口相遇，此时清理板会清理梳齿刮屑板上的切屑，保证切屑不会缠绕梳齿刮屑被反带；更不会出现清理组件与平板刮屑板碰撞的问题。

[0043] 参照附图2所示，在一实施例中，为了降低排屑设备的成本，也为了简化结构，降低操作难度，清理组件与排屑组件可采用一个减速电机。具体的，排屑设备还包括传动组件500。传动组件包括两个传动链轮501和传动链条502。具体的，排屑组件与清理组件中的传动轴在远离减速电机的一端凸出壳体，凸出的一端分别套置传动链轮501，传动链条502缠绕两个传动链轮并与其啮合。此时只需采用一台减速电机，与排屑组件驱或清理组件驱动连接即可。当减速电机启动，驱动排屑组件或清理组件中的任意一个转动时，通过传动组件中的传动轮与传动链条可使得清理组件或排屑组件从动。这样，使用一台减速电机可以实现清理组件与排屑组件同动，不但降低了制作成本，而且还简化了控制与操作方式。

[0044] 需要说明的是，此实施例中，最佳的排屑组件与清理组件中使用的链轮和输送链规格尺寸相同；两个传动轮501和链轮的齿数和节距也相同，这样清理组件与排屑组件在电机的驱动下，可以同步运动(转速、运行速度等都相同)，控制更为方便。

[0045] 在一实施例中，清理组件中的清理板可与梳齿刮屑板采用相同结构，只要二者梳齿错位即可，这样设计及制作简单方便。并且为了提高输送效率，清理板也可设置多个。需要说明的是，为了避免清理板与平板刮屑板出现干涉的问题，多个清理板间隔相同且其间隔距离是梳齿刮屑板间隔距离的偶数倍。这样，在设计安装时，需要保证当梳齿刮屑板到达排屑口时，清理板也到达排屑口且与梳齿刮屑板能够配合；当平板刮屑板到达排屑口时，清理组件此时是没有清理板的，平板刮屑板直接将输送的碎屑从排屑口排出即可。这样，只有梳齿刮屑板可与清理板配合工作。

[0046] 在一实施例中，参照附图4所示，梳齿刮屑板201包括连接板和梳齿，连接板的两端与输送链螺纹连接；梳齿由若干个圆形或椭圆形钢柱间隔阵列设置在连接板的一面。钢柱远离输送链的一端设置为锥形或采用锥形尺寸的钢柱，且锥形尺寸沿远离输送链的方向逐渐减小，这样既方便插入团状切屑中，而且切屑也易脱落。并且在与清理板交错汇合时，锥形尺寸更易配合，避免产生干涉、摩擦问题的发生。

[0047] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0048] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。