技术领域
[0001] 本发明属于陶瓷原料预处理领域，尤其涉及一种多孔陶瓷原料预处理工艺。
相关背景技术
[0002] 多孔陶瓷作为一种气孔率高、耐高温高压、强度高、物理和化学性质稳定、过滤精度高，再生性能好的陶瓷材料，近些年来发展迅速，应用场景广阔，可以用于过滤和分离、生物工程材料、隔热保温材料和新能源材料等，但是在多孔陶瓷原料预处理方面还一直没有好的方案，现有技术中未有一种可以很好地混合多孔陶瓷原料与造孔剂，且在混合的同时可以对混合物进行打散，且有效地利用动力系统的设备及其工艺。
具体实施方式
[0031] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033] 结合附图1、附图4，一种多孔陶瓷原料预处理工艺，多孔陶瓷原料预处理工艺包括以下步骤：
[0034] 步骤一、放入材料：将陶瓷原料与造孔剂分别放入机器；
[0035] 步骤二、翻动原料：将陶瓷原料在机器里翻动打散；
[0036] 步骤三、混合原料：在陶瓷原料被翻动至空中的同时喷出造孔剂与之混合；
[0037] 步骤四、取出混合物：待充分混合后，将混合物倒出完成预处理；
[0038] 其中步骤一至四需用一种多孔陶瓷原料预处理设备配合完成，多孔陶瓷原料预处理设备包括收集箱6，其特征在于，收集箱6内设有收集槽，收集箱6上方设有支撑板7，收集槽上方设有多个支撑脚8，多个支撑脚8上方设有桶体1，支撑脚8位于桶体1一侧设有第二支撑件11，第二支撑件11上方设有造孔剂增压部件5，造孔剂增压部件5上方设有造孔剂存储箱12，第二支撑件11和桶体1之间设有第一支撑件10，第一支撑件10上方设有电机301，桶体1靠向电机301一侧设有动力转换模块4，桶体1内设有翻动部件9，桶体1内位于翻动部件9上方设有打散部件2，动力部件3和造孔剂增压部件5分别为翻动部件9输送动力和造孔剂。
[0039] 结合附图2、附图5、附图7、附图8进一步的，桶体1侧面和底部各开有入料门801和第二出料门802用于放入陶瓷原料和倒出混合物，收集箱6的侧面设有出料门601用于收集混合物。
[0040] 结合附图6进一步的，翻动部件9包括设置于桶体1轴心位置的空心轴905，翻动板901下方固定设置有翻动板901，翻动板901下方设有翻动条902，空心轴905上方设有桶体1的圆形侧壁固定连接的带刷头的横杆903，横杆903的刷头朝向空心轴905的圆心处，空心轴
905内部设有连接至空心轴905表面喷口的造孔剂输送管904。
[0041] 结合附图6进一步的，打散部件2包括转动设置于桶体1两侧端盖上的转动盘202，沿转动盘202圆周面上均匀分布设有六个打散杆201。
[0042] 结合附图3进一步的，动力部件3包括电机301，电机301的输出端连接有输出轴302，输出轴302上远离电机的一端装有齿轮303。
[0043] 结合附图5进一步的，动力转化模块4包括转动设置于空心轴905伸出桶体1的一端上的齿圈403，齿圈403与齿轮303啮合传动，齿圈403与桶体1之间设有设置在空心轴905外圆周面上的第一安装盘401，第一安装盘401与桶体1之间设有第二安装盘402，第一安装盘401和第二安装盘402之间由三个销钉405固定相对位置，转动盘202位于第二安装盘402的上方，转动盘202露于桶体1外侧的一面的转动中心处固设有第二齿轮408，第二安装盘402边缘为齿牙与第二齿轮408相啮合。
[0044] 结合附图5进一步的，造孔剂增压部件5包括增压缸509，增压缸509固定设置在第二支撑件11上，造孔剂输送管904伸出空心轴905连通至增压缸509，造孔剂输送管904上装有第一单向阀510，在增压缸509与造孔剂存储箱12之间由管道相连，管道上设有电磁阀507与第二单向阀508，增压缸509远离造孔剂输送管904的一端连接有支撑管506，支撑管506连通固定有活塞缸501，桶体1上的限位件503，活塞缸501内往复滑动设置有活塞505，活塞505下端固连有活塞杆502，活塞杆502往复滑动设置在限位件503内。
[0045] 结合附图5进一步的，第一安装盘401和第二安装盘402上均设有弧形槽，弧形槽内设有能够往复滑动的转动销，两个转动销分别与第一连杆406和第二连杆404相连，第一连杆406和第二连杆404转动连接，第一连杆406和第二连杆404的转动连接处还与活塞杆502转动连接。
[0046] 工作原理
[0047] 当陶瓷原料由入料门801倒入桶体1后，电机301以输出端来回摆动旋转的形式启动，带动连接的输出轴302旋转，输出轴302带动齿轮303转动，齿圈403与齿轮303啮合传动，由于齿圈403装于空心轴905上，且第一安装盘401与第二安装盘402装于空心轴905上，所以空心轴905、第一安装盘401与第二安装盘402随齿圈403的转动而转动，第一连杆406由转动销连接在第一安装盘401的弧形槽中，第二连杆404由转动销连接在第二安装盘402的弧形槽中，随着两安装盘的来回转动，两连杆交替运动，推动活塞杆502向上移动，使得装于活塞杆502上的活塞505在活塞缸501内运动，压缩活塞缸501内的空气，高压空气经连接管506传递至增压缸509内，在增压缸509与上方的造孔剂存储箱12之间由管道相连，在管道上设有电磁阀507与第二单向阀508，当机器开始工作时，电磁阀507打开，第二单向阀508保证造孔剂只向远离所述造孔剂存储箱12的方向流，同时配合第一单向阀510封闭增压缸509，保证增压缸处于只出不进的状态，当活塞杆502向上运动时，空气压力将增压缸509内的造孔剂推入造孔剂输送管904，造孔剂输送管904上的第一单向阀510保证了只向远离增压缸509的方向输送造孔剂，而不会回流。当活塞杆502向下运动时，空气压力又可以将造孔剂吸入增压缸509。
[0048] 当动力经由空心轴905传入桶内后，带动翻动板901和翻动条902在桶内来回摆动，将将陶瓷原料翻动至空中，当陶瓷原料飞至空中时造孔剂经由造孔剂输送管904送至喷口喷出，将陶瓷原料与造孔剂混合。如此设置使得陶瓷原料在空中与造孔剂有更长的接触时间，并且陶瓷原料下落时不断与造孔剂接触，混合更充分。
[0049] 在空心轴905来回转动时，横杆903上的刷头就会来回刷过喷口，起到清洁喷口的作用。
[0050] 随着第二安装盘401的转动，与第二安装盘401外侧齿牙相啮合的第二齿轮408随之转动，安置于桶体1两侧端盖上的安装盘202通过传动轴连接至第二齿轮408，因此打散部件2转动，同时打散杆201自身的相对转动并未固定，可饶打散杆轴线转动，当陶瓷原料，造孔剂以及混合物被翻至空中时，撞击到打散部件上，将翻飞的物体中较大的物块打散，以便更好地混合。
[0051] 当桶体1内的混合物混合均匀后，由第二出料门802倒入收集箱6，收集箱6内收集满了之后由出料门601倒出。
[0052] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
