技术领域
[0001] 本发明涉及一种封口装置，在包装机等机械上，用于对塑料袋进行封口处理。
相关背景技术
[0002] 封口装置是包装机不可或缺的重要部件，如公告号为CN206569357U的专利文献公开的一种塑料袋封口装置，该封口装置包括加热丝底座支架和活动板，活动板与加热丝底座支架靠近时，实现对塑料袋进行热熔封口，活动板通过导向轴安装在横杆上，横杆下方安装有托板，托板上安装有第一导轨、第二导轨和电机，横杆安装在第一导轨、第二导轨上，横杆在第一导轨、第二导轨上滑动；在横杆的两边分别安装有主动带轮和从动带轮，主动带轮通过电机驱动，主动带轮和从动带轮上安装有同步带，横杆与同步带固定，同步带运动时带动横杆运动。该封口装置结构简单，采用步进电机驱动同步带带动封口，行程可调，封口效率高；步进电机驱动行程参数方便可调，能耗低。但是诸如此类的封口装置占用空间大，且内部空间存在活动的功能部件，内部空间无法得到有效利用，因此，小型化的包装机无法采用此类封口装置。
具体实施方式
[0016] 如图1、2所示，封口装置包括安装板3，所述安装板3上设置有用于塑料袋封口的加热元件，所述加热元件为电热丝，加热元件不限于电热丝，如电热块等现有技术中的元件，只要能实现热封口均可。为了起到缓冲作用，所述安装板3通过弹性元件安装在机体(即包装机)上，弹性元件使加热元件与推杆1始终保持接触，利于封口。若包装机采用电机驱动主输送辊与从输送辊反转实现分离塑料袋，此结构还有一种重要的作用：若单个塑料袋与连卷塑料袋之间连接牢固，由于通过弹性元件安装，具有一定的缓冲距离，驱动主输送辊的电机不至于抱死烧毁，在缓冲距离的转动时能顺利实现单个塑料袋分离。具体地，所述弹性元件为弹簧4。弹簧4采用现有技术中的方案安装即可，如安装板3通过螺杆活动安装在机体上，螺杆上套置弹簧4，弹簧4支撑安装板3，并能够使安装板3浮动。
[0017] 所述加热元件对应有推杆1，塑料袋从所述推杆1与加热元件之间通过，所述推杆1将塑料袋向加热元件推送进行加热封口。为了使塑料袋紧贴电热元件，提高热封口效率，所述推杆1安装有软胶条2(耐高温)，同时软胶条2也具有一定的缓冲作用。所述推杆1安装在左导杆5、右导杆6上，所述左导杆5、右导杆6为弧形，所述左导杆5行走在左行走通道内，所述右导杆6行走在右行走通道内，所述左导杆5、右导杆6通过导杆动力装置驱动。左、右行走通道分布在两侧，不影响其他部件的安装，左、右行走通道以外的空间可以任意布置其他部件，最大化利用空间。
[0018] 所述左行走通道包括上下分布的左导向轮9，10，11，12，上方分布两个 (不受2个限定，上下分别至少两个，便可以将导杆位置限定，下同)左导向轮9,10，下方分布两个左导向轮11,12，所述左导杆5位于上方左导向轮9,10与下方左导向轮11,12之间。右行走通道包括上下分布的右导向轮13，14，15， 16，上方分布两个右导向轮13,14，下方分布两个右导向轮15,16，右导杆6位于上方右导向轮13,14与下方右导向轮15,16之间。
[0019] 左导向轮9，10，11，12的轮面具有左行走槽22,23,24,25，所述左导杆5 的上表面和下表面均具有左凸出部7，左凸出部7位于左行走槽22,23,24,25内。同理，所述右导向轮13，14，15，16的轮面具有右行走槽，所述右导杆6的上表面和下表面均具有右凸出部7，右凸出部7位于右行走槽内。
[0020] 左导杆5、右导杆6分别行走在由左、右导向轮形成的左、右行走通道内，节约了部件的布置空间。同时，左导杆5、右导杆6为弧形，当左导杆5、右导杆6位于机体内时，提高了空间利用率；由于左导杆5、右导杆6形状为弧形，在其伸出时，推杆1的位置下降，减少对包装物品的干扰。
[0021] 导杆动力装置为导杆电机26，左导杆5、右导杆6具体的驱动方式为：所述左导杆5、右导杆6上均具有驱动齿8，具体地，驱动齿8可以在凸出部7 上形成。所述左导杆5、右导杆6的驱动齿8分别与左导杆齿轮17、右导杆齿轮18啮合，所述导杆电机26驱动左导杆齿轮17、右导杆齿轮18转动。具体的驱动方式可以选择：(1)左导杆齿轮17、右导杆齿轮18安装在驱动轴21上，导杆电机26左导杆齿轮17或右导杆齿轮18。(2)左导杆齿轮17连接有左过渡齿轮19，所述右导杆齿轮18连接有右过渡齿轮20，所述左过渡齿轮17、右过渡齿轮18安装在驱动轴21上，导杆电机26驱动左过渡齿轮17或右过渡齿轮18。左过渡齿轮17、右过渡齿轮18可以进一步优化部件之间的布局。
[0022] 上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
