[0001] 本发明涉及电池极片清洁除尘技术领域，具体而言，涉及一种除尘装置。

[0002] 目前，随着动力电池需求的增加，制造电芯的极片机构也越来越多，用于电池极片制造的设备机构也各种各样。其中，卷绕设备用于卷绕锂电池电芯，现有的卷绕设备中，一般采用毛刷机构对负极极片表面的粉尘进行除尘。

[0003] 然而，现有的毛刷结构的拆卸难度大，耗时太长，不便于进行快速清理。

[0030] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0031] 如图1至图6所示，本发明的实施例提供了一种除尘装置，除尘装置用于对极片40进行除尘，除尘装置包括除尘罩10和毛刷组件30，除尘罩10具有插入口1011以及与插入口1011连通的除尘腔，极片40能够插设在插入口1011内。毛刷组件30可拆卸地设置在除尘腔内；其中，除尘罩10包括安装板组和端板108，端板108可拆卸地安装在安装板组上，安装板组具有安装口；当端板108安装在安装板组上时，端板108封堵安装口设置以围成除尘腔；当端板108与安装板组脱离时，毛刷组件30能够经安装口移出。

[0032] 采用本实施例提供的除尘装置，当需要对毛刷组件30进行安装时，先将毛刷组件30经安装口移动至安装板组内，随后，将端板108封堵安装口以围成除尘腔，以便于通过除尘装置对极片40进行清扫。当需要对毛刷组件30进行拆卸时，先将端板108从安装板组上拆下，随后，将毛刷组件30经安装口移出，以便于对毛刷组件30进行清理。上述安装和拆卸过程简单，提高了操作的便捷性。因此，通过本实施例提供的除尘装置，能够解决现有技术中的除尘装置不便于对毛刷组件30进行快速清理的技术问题。

[0033] 具体的，本实施例中的安装板组包括安装顶板101，插入口1011设置在安装顶板101上，毛刷组件30可拆卸地设置在安装顶板101上。采用这样的结构设置，能够进一步提高毛刷组件30的安装便捷性，以便于能够对毛刷组件30进行快速的拆装。

[0034] 在本实施例中，安装顶板101上设置有安装块308，安装块308上设置有安装槽，毛刷组件30包括导向块309，导向块309可拆卸地安装在安装槽内。采用这样的结构设置，通过导向块309和安装槽的配合，能够便于进一步方便对毛刷组件30进行快速拆装。具体的，本实施例中的导向块309可以沿安装槽的延伸方向在安装槽内移动，以使导向块309与安装块308连接或分离。

[0035] 具体的，本实施例中的安装顶板101上还设置有导轨109，导向块309向靠近或远离端板108的方向可移动地设置在导轨109上，以便于使毛刷组件30经安装口处移出除尘腔或使毛刷组件30经安装口移进除尘腔。采用这样的结构设置，能够便于沿着导轨109的延伸方向快速移动毛刷组件30，从而便于将毛刷组件30推移至设定的安装位置处，以提高安装的便捷性。具体地，插入口1011呈条形，插入口1011的延伸方向与导轨109的延伸方向相同。本实施例中的安装顶板101为条形板结构，导轨109的延伸方向与安装顶板101的延伸方向相同。

[0036] 在本实施例中，毛刷组件30包括两个毛刷结构，一个毛刷结构可拆卸设置在另一个毛刷结构上。采用这样的结构设置，能够便于分别对两个毛刷结构进行清理，以便于提高清理效果。

[0037] 具体的，本实施例中的毛刷结构包括毛刷辊301和支撑板306，毛刷辊301安装在支撑板306上，支撑板306上设置有安装孔3061。毛刷组件30还包括连接轴307，连接轴307可活动地穿设在两个毛刷结构的安装孔3061内，以使两个毛刷结构通过连接轴307进行连接。采用这样的结构设置，能够方便地将两个毛刷结构进行安装和拆卸，从而能够便于分别对两个毛刷结构进行清理。具体的，连接轴307和安装孔3061的配合结构简单，制作和操作方便。或者，可以将连接轴307与一个毛刷结构固定连接，另一个毛刷结构可活动地穿设在连接轴
307上。

[0038] 在本实施例中，除尘装置还包括驱动组件20，驱动组件20与毛刷组件30连接，以使驱动组件20带动毛刷组件30转动。采用这样的结构设置，能够方便驱动毛刷组件30转动，以便于对极片40进行清理。

[0039] 具体的，本实施例中的驱动组件20包括相互配合的主动齿轮2061和从动齿轮2062，主动齿轮2061与其中一个毛刷结构连接，从动齿轮2062与另一个毛刷结构连接。采用这样的结构设置，能够便于使得两个毛刷结构同步转动，以便于更好地对极片40进行清理。
优选的，本实施例中的主动齿轮2061和从动齿轮2062可以均为橡胶齿轮。

[0040] 在本实施例中，毛刷结构包括毛刷辊301和毛刷轴302，毛刷辊301安装在毛刷轴302上，以通过毛刷轴302带动毛刷辊301转动。驱动组件20还包括轴套201和动力轴203，轴套201与毛刷轴302连接，轴套201上设置有连接槽；动力轴203上设置有连接凸起，轴套201安装在动力轴203的端部，连接凸起卡设在连接槽内，以使动力轴203通过轴套201带动毛刷轴302转动。采用这样的结构设置，结构简单，便于拆装，也便于使动力轴203通过轴套201顺利带动毛刷轴302转动，以通过毛刷轴302带动毛刷辊301转动从而实现对极片40的清洁。具体地，连接槽沿毛刷轴302的轴向延伸，连接槽为开口槽结构，以便于连接槽和连接凸起直接对接，提高操作的便捷性。

[0041] 具体的，本实施例中的动力轴203上设置有安装通孔，驱动组件20还包括连接棒202，连接棒202安装在安装通孔内，连接棒202的端部凸出于动力轴203的侧壁设置以形成连接凸起。采用这样的结构设置，结构简单，通过移动连接棒202的位置能够便于进行拆装，提高了操作的便捷性。

[0042] 在本实施例中，连接棒202的两端均凸出于动力轴203的侧壁设置以形成两个连接凸起，连接槽至少为两个，两个连接槽与两个连接凸起一一对应地设置。采用这样的结构设置，能够便于提高连接的稳定性，以便于使动力轴203能够稳定带动毛刷轴302转动。具体的，本实施例中的连接槽可以为四个或六个等，四个或六个连接槽换向间隔设置在轴套201的侧壁上，这样在安装时，可以通过不同位置处的连接槽进行连接即可，提高了操作的便捷性。具体的，本实施例中的连接槽可以为U型槽结构，这样，能够便于使毛刷组件30在装回贴近后封板104时能够更好地嵌入连接棒202中以形成配合。

[0043] 具体的，本实施例中的除尘罩10还包括安装底板102，安装底板102与安装顶板101相对设置，安装底板102上设置有吸尘口1021。除尘罩10还包括挡灰件310，挡灰件310设置在吸尘口1021周缘，挡灰件310凸出于安装底板102的内壁设置，挡灰件310与毛刷组件30的毛刷接触，以在毛刷组件30运动时通过挡灰件310将毛刷组件30的毛刷(具体为毛刷辊301上的毛刷)上的灰尘抖落。采用这样的结构设置，能够进一步提高对极片40的清理效果，避免将毛刷辊301上的灰尘重新带至极片40上。

[0044] 优选的，本实施例中的吸尘口1021为两个，两个吸尘口1021与两个毛刷结构一一对应地设置，各个吸尘口1021位于相应的毛刷结构的下方，以便于使各个吸尘口1021将相应的毛刷结构上的灰尘吸走，提高除尘效果。相应的，挡灰件310也可以为两个，两个挡灰件310分别设置在两个吸尘口1021处，以通过两个挡灰件310分别将两个毛刷辊301上的粉尘进行清理，并通过吸尘口1021将粉尘进行收集。

[0045] 具体的，本实施例中在安装底板102的底部还设置有集尘部110，集尘部110具有集尘腔，集尘腔与吸尘口1021连通，以通过集尘腔收集由吸尘口1021处的粉尘。具体的，集尘部110可以为布袋结构或者金属罩结构。

[0046] 在本实施例中，除尘罩10还包括安装定位销103，安装板组还包括后封板104、第一侧封板106和第二侧封板107，安装顶板101、安装底板102、第一侧封板106、第二侧封板107和后封板104均可拆卸地拼接以形成安装板组。安装板组固定在总固定背板105上，以提高安装板组的安装稳定性。具体的，端板108和后封板104上均设置有定位孔，在支撑板306的两端均设置有定位销103，通过定位销103和定位孔的配合能够对端板108、支撑板306和后封板104的相对位置进行定位，以便于对毛刷组件30进行准确定位，以使毛刷组件30在工作过程中不会发生位置变动的情况。驱动组件20通过轴承固定座205固定在总固定背板105上，以提高驱动组件20的安装稳定性。

[0047] 采用本实施例提供的除尘装置，快速拆卸毛刷辊301的操作为：先将端板108上的六个螺栓直接拆除以将端板108从安装板组上拿掉，随后可以将端板108和支撑板306之间的定位销103取出；随后，将毛刷组件30整体向除尘罩10外拉出，在向外拉出一小段距离后，将两个毛刷结构反向推开(该动作是通过连接轴307的作用来完成)以使两个毛刷结构之间具有一定的间距，从而能够对极片40松开。毛刷组件30可以随导轨109向外移出，再将安装块308从导向块309从安装槽内移出，这样，就可以将整个毛刷组件30拆卸后分别进行清洗了。

[0048] 在清洗干净后再按上面步骤返回进行安装，在将毛刷组件30推进除尘罩10中时，一方面轴套201与连接棒202配合形成动力传动的作用。由于轴套201是通过顶丝和毛刷轴302固定在一起的，而连接棒202是嵌入在动力轴203中的销孔，动力电机204传出动力通过联轴器连接到动力轴203上，再传递至连接棒202上，再到轴套201上，并通过轴套201带动毛刷轴302转动，然后轴键303就可以带动毛刷辊301转动，以使毛刷辊301上的毛刷对极片40进行清理。轴套201通过多个螺栓与主动齿轮2061连接以带动主动齿轮2061转动，主动齿轮
2061通过齿轮啮合带动从动齿轮2062转动，同时，使得两个齿轮结构同步转动，以达到两个毛刷结构同时反向转动以实现刷动极片40上粉尘的作用。

[0049] 在本实施例中，毛刷组件30被包裹在密封的除尘罩10内，除尘罩10的各个板件在安装完成后通过密封焊件进行焊接，以确保负压的质量，不给除尘罩10太过开口而造成损耗和分产外泄扬尘的情况。因此，在毛刷组件30被推入到位以后，可以将端板108通过螺栓贴合在支撑板306上。

[0050] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：降低了毛刷组件的拆卸难度，便于快速对毛刷组件进行拆装和清理，降低了人工操作难度，提高了除尘罩的密封效果，提高了粉尘负吸效果，减少了扬尘的现象。

[0051] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0052] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0053] 在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

[0054] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0055] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

[0056] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。