技术领域
[0001] 本发明涉及四通阀技术领域，具体而言，涉及一种组合式四通阀。
相关背景技术
[0002] 目前，四通阀包括主阀和导阀，导阀通过支架和毛细管与主阀连接。在对导阀进行装配时，首先将支架焊接在主阀的阀体上，再将导阀通过铆压、焊接或螺钉连接固定于支架上，然后将d/c/e/s毛细管放入指定位置，最后焊接固定。
[0003] 但是，采用现有技术中的结构，由于需要利用支架和毛细管多个零件进行组装，其安装过程繁琐，装配工时长，生产成本高。因此，现有技术中存在结构复杂、不便于装配的问题。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 如图1至图7所示，本发明实施例提供一种组合式四通阀，该组合式四通阀包括主阀10、导阀20以及固定结构30。其中，主阀10包括第一阀体11和连接座12，第一阀体11上设置有流通孔，流通孔对应第一阀体11上的阀口设置，连接座12对应流通孔设置，连接座12用于安装主阀管，如此主阀管可通过连接座12与第一阀体11连通。在本实施例中，导阀20设置在连接座12上，如此可省去支架和至少部分毛细管，利用连接座12即可对导阀20进行连接固定，能够减少装置的零部件数量。其中，固定结构30设置在导阀20与连接座12之间，固定结构30用于限制导阀20在连接座12上的位置，能够提升导阀20在连接座12上的稳固性。
[0032] 应用本实施例提供的组合式四通阀，通过将导阀20直接设置在连接座12上，能够省去支架和至少部分毛细管，可以减少装置的零部件数量，从而简化装置的结构，便于对装置进行装配，且固定结构30对导阀20可起到进一步稳固连接的作用。
[0033] 在本实施例中，将导阀20直接与连接座12连接，能够省去支架和d毛细管，导阀20与主阀10之间还设置有e/s/c三根毛细管。通过将导阀20设置在连接座12上，并配合e/s/c三根毛细管可以完成导阀20与主阀10的连通。
[0034] 如图2和图3所示，导阀20包括第二阀体21和安装凸部22，安装凸部22设置在第二阀体21上。其中，连接座12具有第一安装孔121，安装凸部22插设在第一安装孔121内以形成固定结构30，具有便于将导阀20装配到连接座12上的优点，其结构简单。在本实施例中，安装凸部22设置在第二阀体21的一端，且安装凸部22与第二阀体21同轴设置。在其它实施例中，可将安装凸部22设置在第二阀体21的侧壁上。
[0035] 在本实施例中，安装凸部22与连接座12之间具有焊料预置部40，焊料预置部40用于放置焊料，然后通过焊接的方式可对导阀20进行固定。
[0036] 如图2所示，安装凸部22具有台阶结构，焊料预置部40设置在台阶结构与连接座12之间。通过设置台阶结构，台阶结构能够为焊料提供放置空间，便于对焊料预置部40进行设置。在本实施例中，台阶结构设置在安装凸部22的外壁上。在其它实施例中，可将台阶结构设置在连接座12上。
[0037] 具体的，安装凸部22包括相互连接的第一段221和第二段222，第一段221插设在第一安装孔121内，第二段222位于第一安装孔121外侧。其中，第一段221的外径小于第二段222的外径，第二段222的外径大于第一安装孔121的孔径，第二段222的朝向连接座12的端壁与连接座12的外壁之间的间隔形成焊料预置部40。通过将焊环设置在环形的焊料预置部
40内，然后利用焊接的方式即可实现对导阀的固定，相比于利用支架和d毛细管连接的方式，只需插接然后焊接即可完成导阀20的装配，能够提升装配效率。其中，第二段222的朝向连接座12的端壁与连接座12的外壁之间的间隔大于所用焊环的丝径。在其它实施例中，可不设置第二段222，通过使第二阀体21的下端面与连接座12的外壁之间具有间隔，该间隔形成焊料预置部40。
[0038] 如图4和图5所示，组合式四通阀还包括第一焊料填充腔50，第一焊料填充腔50位于安装凸部22与第一安装孔121之间。通过设置在第一焊料填充腔50，在对导阀20进行焊接固定时，第一焊料填充腔50可容纳融化后的焊料，在提升固定效果的同时，能够避免多余的焊料溢出。
[0039] 具体的，第一安装孔121的底壁上设置有第一连通孔122，第一安装孔121内设置有第一环形凸台123，第一环形凸台123围设在第一连通孔122的外侧，且第一环形凸台123与第一连通孔122同轴设置。其中，安装凸部22具有第二连通孔223，第二连通孔223与第一连通孔122相连通，第一环形凸台123穿设在第二连通孔223内，以实现导阀20与连接座12的连通。在本实施例中，第二连通孔223与安装凸部22同轴设置。
[0040] 具体的，安装凸部22的外径小于第一安装孔121的内径，安装凸部22的外壁与第一安装孔121的内壁之间的间隔形成第一焊料填充腔50。在对导阀20进行焊接固定时，融化后的焊料可填充在安装凸部22的外壁与第一安装孔121的内壁之间的间隔内。
[0041] 如图3和图4所示，第二连通孔223包括相互连接的第三段2231和第四段2232，第三段2231位于安装凸部22的远离第二阀体21的一侧，且第三段2231的内径大于第四段2232的内径。其中，第一环形凸台123的端部与第三段2231的底壁相抵接，如此可限制安装凸部22插入连接座12内的长度尺寸。
[0042] 如图4所示，组合式四通阀还包括第二焊料填充腔60，第二焊料填充腔60位于连接座12与主阀10之间。其中，第二焊料填充腔60用于容纳连接座12与主阀10焊接时融化的焊料。
[0043] 其中，连接座12具有第二安装孔124，第二安装孔124设置在连接座12的侧壁上。具体的，第二安装孔124的底壁上设置有第三连通孔125，第二安装孔124内设置有第二环形凸台126，第二环形凸台126围设在第三连通孔125的外侧，且第二环形凸台126与第三连通孔125同轴设置。在主阀10上设置有第三环形凸台13，第三环形凸台13套设在第二环形凸台
126上，第三环形凸台13的外壁与第二安装孔124的内壁之间的间隔形成第二焊料填充腔
60。在对连接座12进行焊接固定时，融化后的焊料可填充在第三环形凸台13的外壁与第二安装孔124的内壁之间的间隔内。
[0044] 为了提升连接座12在主阀10上的稳固性，连接座12上设置有定位槽127，定位槽127的形状尺寸与主阀10的外壁相适配。其中，定位槽127设置在连接座12的侧壁上，且定位槽127与第二焊料填充腔60位于同一侧。具体的，定位槽127贯穿连接座12的两端，定位槽
127的内壁为曲面，定位槽127内壁的曲率大于等于主阀10外壁的曲率。在本实施例中，定位槽127内壁的曲率等于主阀10外壁的曲率，如此可保证连接座12与主阀10的外壁完全贴合。
[0045] 在本实施例中，连接座12具有流通通道，流通通道的一端与第一安装孔121连通，流通通道的另一端与流通孔连通，如此可使导阀20通过连接座12与主阀10连通。
[0046] 在本实施例中，主阀管朝向与现有技术不同，两个主阀管朝下，两个主阀管水平，具有加工方便、可靠性高以及布局更紧凑的优点。
[0047] 如图3所示，导阀20具有倒角23，倒角23设置在第二连通孔223的靠近第二阀体21的一端，如此利于增加导阀流通量。
[0048] 如图2和图4所示，连接座12上设置有线圈固定孔128，线圈固定孔128用于线圈部件90的固定。其中，可通过导磁架70、线圈固定孔128以及固定螺丝80对线圈部件90进行固定。将线圈部件设置在导磁架70上，导磁架70上设置有通孔，将固定螺丝80穿过该通孔与线圈固定孔128连接即可实现线圈部件90的固定。
[0049] 如图1、图6以及图7所示，主阀10还包括转接部件14，转接部件14设置在第一阀体11上，第一阀体11上设置有多个流通孔，连接座12对应部分流通孔设置，转接部件14对应其余流通孔设置，连接座12和转接部件14均用于安装主阀管。在本实施例中，连接座12与转接部件14分别设置在第一阀体11的两侧，连接座12用于安装D主阀管，转接部件14用于安装E/S/C主阀管。
[0050] 通过本实施例提供的装置，将导阀20直接固定在连接座12上，省去d毛细管与支架，能够减少装置的零部件数量，降低装置的重量，具有安装方便、生产成本低的优点。
[0051] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0052] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0053] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0054] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0055] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0056] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
