[0001] 本发明涉及TWS耳机包装技术领域，特别涉及一种包装结构。

[0002] 在物品包装后的搬运或运输过程中，特别是电子产品，例如TWS耳机，经常会出现跌落翻滚等现象，导致包装内TWS耳机出现跑位、掉出、磨损等多项问题。

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0036] 同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

[0037] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0038] 在物品包装后的搬运或运输过程中，特别是电子产品，例如TWS耳机，经常会出现跌落翻滚等现象，导致包装内TWS耳机出现跑位、掉出、磨损等多项问题。

[0039] 基于上述构思和问题，本发明提出一种包装结构100，该包装结构100用于包装物品。可以理解的，包装结构100包装的物品可以是电子设备、玻璃物品或瓷器物品等，在此不做限定。本发明中以电子设备为例进行说明，特别是TWS耳机。

[0040] 可以理解的，包装结构100能够适用于不同规格尺寸和外型，并有效降低了TWS耳机因搬运时出现跌落、翻滚等产品损伤问题，100％保证TWS耳机在跌落翻滚时完好。

[0041] 请结合参照图1和图2所示，在本发明实施例中，该包装结构100包括壳体1和平衡组件2，其中，壳体1设有活动腔，活动腔呈球形，平衡组件2设于活动腔内，平衡组件2的周缘设有可转动的滚动件21，滚动件21与活动腔的腔壁滑动抵接，平衡组件2还设有容置槽231，容置槽231用于放置物品3；其中，滚动件21能够沿活动腔的腔壁移动，以使容置槽231内的物品3在活动腔内保持平衡。

[0042] 在本实施例中，包装结构100的壳体1用于支撑和安装平衡组件2的同时，还用于对物品3实现包装，也即壳体1为平衡组件2提供安装基础，用于为物品3提供外观包装。可以理解的，壳体1的结构可以是具有空腔的安装壳、包装壳、包装盒或包装箱等结构，在此不做限定。

[0043] 可以理解的，壳体1可以是一体结构，也可以是分体设置。在本实施例中，为了方便放置物品3，壳体1可选地采用分体结构。壳体1的材质可以是金属材质、塑料材质、木质材质或纸质材质等，在此不做限定。为了提高包装结构100的美观效果，壳体1的外表面可涂覆有涂层或标识等，在此不做限定。

[0044] 如图1所示，壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，其中，第一壳体11设有第一凹槽111，第一凹槽111呈半球型设置，第一壳体11还设有环绕第一凹槽111设置的抵接台112，第二壳体12设有第二凹槽，第二凹槽呈半球型设置，第二壳体12与第一壳体11可拆卸连接，并与抵接台112限位抵接，以使第一凹槽111和第二凹槽围合形成活动腔。

[0045] 在本实施例中，第二壳体12与第一壳体11采用插接配合连接方式，第二壳体12的周缘与抵接台112限位抵接。可以理解的，第二壳体12与第一壳体11连接后，第一凹槽111和第二凹槽围合形成活动腔。

[0046] 在本实施例中，为了使得平衡组件2的滚动件21能够沿活动腔的腔壁移动，并使容置槽231内的物品3在活动腔内保持平衡，壳体1内活动腔的腔壁呈弧面设置，可选地，活动腔呈球形腔体。可以理解的，滚动件21能够沿活动腔的腔壁移动，也即平衡组件2能够在活动腔内相对于壳体1实现360°的转动或摆动等，在此不做限定。

[0047] 可以理解的，滚动件21可转动地设于平衡组件2的周缘，如此使得平衡组件2的周缘与活动腔的腔壁间隔，只有滚动件21与活动腔的腔壁滑动抵接，如此在滚动件21沿活动腔的腔壁移动时，平衡组件2的周缘不会与活动腔的腔壁接触，从而产生干涉或影响。在本实施例中，平衡组件2上的容置槽231可以凹槽结构或通槽结构，物品3容纳并限位于容置槽231内，也即物品3与容置槽231的内壁紧密抵接，也即具有一定的摩擦性，以避免物品3轻易从容置槽231的内滑出。

[0048] 可选地，容置槽231设于平衡组件2中央部位，滚动件21可环绕容置槽231设置。

[0049] 本发明的包装结构100通过在壳体1内设置球形或弧形的活动腔，并在活动腔内设置平衡组件2，使得平衡组件2设置有放置物品3的容置槽231，并在平衡组件2的周缘设置可转动的滚动件21，使得滚动件21与活动腔的腔壁滑动抵接，如此包装结构100在搬运或运输过程中，发生跌落翻滚现象时，平衡组件2的滚动件21能够沿活动腔的腔壁移动，使得容置槽231内的物品3在活动腔内始终保持平衡，从而有效避免容置槽231内的物品3发生跑位、掉出、磨损等问题。

[0050] 在一实施例中，平衡组件2包括平衡支架22和承托件23，其中，平衡支架22设有放置槽2213，平衡支架22的周缘还设有安装槽22a，滚动件21活动容纳于安装槽22a内，承托件23可拆卸地设于放置槽2213内，承托件23设有容置槽231。

[0051] 如图1和图2所示，在本实施例中，平衡支架22用于安装、支撑和固定滚动件21和承托件23，也即平衡支架22为滚动件21和承托件23提供安装基础。可以理解的，平衡支架22的周缘设置有用于安装滚动件21的安装槽22a，平衡支架22的中央部位设置有放置槽2213，从而利用放置槽2213安装固定承托件23。

[0052] 可以理解的，承托件23可根据物品3不同的规格尺寸和外型设置，也即承托件23设置有用于放置物品3的容置槽231。为了方便更换承托件23，承托件23可拆卸地设于放置槽2213内，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接或螺纹连接等可拆卸连接方式，只要是能够实现承托件23可拆卸地设于放置槽2213内的结构均可，在此不做限定。

[0053] 在本实施例中，平衡支架22的形状可以是圆形、三角形、方形等正多边形结构。当平衡支架22为圆形时，滚动件21可设置于平衡支架22的周缘。当平衡支架22为正多边形结构时，滚动件21设置于平衡支架22的拐角处，在此不做限定。可选地，平衡支架22为扁平圆型。

[0054] 在一实施例中，如图1和图2所示，平衡支架22呈圆形，安装槽22a沿平衡支架22的周向延伸并形成环槽，滚动件21包括多个滚珠，多个滚珠活动容纳于环槽内，并沿环槽依次排列，每一滚珠与活动腔的腔壁滑动抵接。

[0055] 可以理解的，通过将滚动件21设置为多个滚珠，使得多个滚珠活动容纳于环槽内，并沿环槽依次排列，使得每一滚珠与活动腔的腔壁滑动抵接，如此可确保包装结构100在发生跌落翻滚现象时，多个滚珠能够顺利沿活动腔的腔壁移动，使得平衡支架22带动承托件23和物品3能够在活动腔内相对于壳体1实现360°的转动或摆动等，在此不做限定。

[0056] 在另一实施例中，安装槽22a包括多个，多个安装槽22a沿平衡支架22的周向间隔设置，滚动件21包括多个滚珠，每一滚珠活动容纳于一安装槽22a内，并与活动腔的腔壁滑动抵接。可以理解的，如此设置，有利于节省材质。

[0057] 在一实施例中，平衡支架22包括底座221和盖板222，其中，底座221凸设有连接台2211，连接台2211凹设有放置槽2213，底座221的周缘形成有环绕连接台2211设置的第一弧形部2212，盖板222的周缘形成有第二弧形部2221，盖板222与连接台2211连接，且第二弧形部2221与第一弧形部2212相对且间隔，使第一弧形部2212、连接台2211及第二弧形部2221围合形成安装槽22a，盖板222对应放置槽2213设有过孔2224。

[0058] 如图1和图2所示，通过在底座221的周缘设置第一弧形部2212，在盖板222的周缘设置第二弧形部2221，如此在盖板222与底座221的连接台2211连接时，第二弧形部2221与第一弧形部2212相对且间隔，使第一弧形部2212、连接台2211及第二弧形部2221围合形成安装槽22a，使得滚动件21的多个滚珠装设于安装槽22a内时，滚珠与连接台2211有至少一个接触点，且滚珠与第二弧形部2221和第一弧形部2212也有至少一个接触点，如此可确保滚珠在安装槽22a内有滚动间隙，从而实现顺利转动。

[0059] 可以理解的，第一弧形部2212远离连接台2211的一端朝向第二弧形部2221延伸，第二弧形部2221远离盖板222的一端朝向第一弧形部2212延伸，使得第一弧形部2212与第二弧形部2221形成的开口距离小于滚珠的直径，从而能够将滚珠限位于安装槽22a内。

[0060] 在本实施例中，连接台2211的中央部位设置有放置槽2213，并在盖板222上对应放置槽2213设有过孔2224，如此可方便承托件23穿过过孔2224限位于放置槽2213内。可以理解的，盖板222上的过孔2224小于放置槽2213的槽口，使得盖板222邻近放置槽2213的槽口形成限位台，如此在承托件23放置于放置槽2213内，通过盖板222对承托件23实现抵接限位。当然，在其他实施例中，过孔2224尺寸大小与放置槽2213槽口的尺寸大小一致，在此不做限定。

[0061] 在一实施例中，如图2所示，连接台2211还设有连接槽2214，连接槽2214环绕放置槽2213设置，盖板222面向连接台2211的一侧凸设有连接筋2222，连接筋2222可拆卸地插设于连接槽2214内。

[0062] 可以理解的，通过在连接台2211上设置连接槽2214，并在盖板222上设置连接筋2222，使得连接筋2222可拆卸地插设于连接槽2214内，实现盖板222与底座221的连接。

[0063] 在一实施例中，如图2所示，连接台2211还设有多个连接孔2215，多个连接孔2215环绕放置槽2213设置，盖板222面向连接台2211的一侧设有多个连接柱2223，每一连接柱2223插设于一连接孔2215内。

[0064] 可以理解的，通过在连接台2211设置连接孔2215，并在盖板222上设置连接柱2223，使得连接柱2223插设于连接孔2215内，从而实现盖板222与底座221的连接。

[0065] 如图2所示，在本实施例中，连接台2211上同时设置有连接槽2214和多个连接孔2215，盖板222上设置有连接筋2222和多个连接柱2223，使得连接筋2222可拆卸地插设于连接槽2214内，且每一连接柱2223插设于一连接孔2215内，从而进一步提高盖板222与底座
221的连接稳定性，确保包装结构100在发生跌落翻滚现象时，盖板222与底座221不会分离，从而避免滚动件21从安装槽22a内脱离。

[0066] 在一实施例中，平衡组件2还包括设于放置槽2213内的减振件24，减振件24夹设于放置槽2213的槽壁和承托件23之间。

[0067] 在本实施例中，通过在放置槽2213内设置减振件24，使得减振件24夹设于放置槽2213的槽壁和承托件23之间，从而利用减振件24起到减振效果，防止震动频率磨伤物品3。
可以理解的，减振件24可以是减振垫或减振橡胶等，在此不做限定。

[0068] 在一实施例中，如图1和图2所示，减振件24包括内圈241和环绕内圈241设置的外圈壁242，外圈壁242与放置槽2213的槽壁限位抵接，内圈241形成有容置腔243，承托件23容纳并限位于容置腔243内。

[0069] 可以理解的，通过将减振件24设置为内圈241和环绕内圈241设置的外圈壁242，从而利用外圈壁242与放置槽2213的槽壁限位抵接，并利用内圈241形成的容置腔243限位安装承托件23。可选地，外圈壁242采用亚克力或ABS注塑形成，内圈241采用软硅胶，也即减振件24通过外圈壁242的亚克力、ABS、注塑等制成并与内圈241的软硅胶相熔合，形成硬与软的结合结构，使得减振件24利用硬的外圈壁242可固定牢固不走位，利用软的内圈241减缓震动频率，防止震动频率磨伤物品3。

[0070] 在本实施例中，如图1和图2所示，放置槽2213呈方形槽，外圈壁242的外壁呈方形设置，外圈壁242的拐角处呈倒角245设置。

[0071] 在一实施例中，如图1和图2所示，外圈壁242与内圈241配合形成有台阶244，承托件23还设有挡沿232，挡沿232环绕容置槽231的槽口设置，并朝向背离容置槽231中心的方向延伸，挡沿232与台阶244限位抵接。

[0072] 可以理解的，外圈壁242与内圈241配合形成的台阶244位于减振件24背向放置槽2213底壁的一侧，通过在承托件23的周缘设置挡沿232，使得挡沿232与台阶244限位抵接，从而实现承托件23的限位放置，同时方便承托件23能够顺利取出。

[0073] 本发明的包装结构100通过将壳体1的活动腔设置为球形腔体，使得球形腔体为平衡组件2的滚动件21提供滑动轨道，从而在掉落滚动时，有效避免物品3在壳体1的活动腔内跑位、掉落造成的损伤；同时，包装结构100震动时，利用平衡组件2的滚动件21与减振件24配合，有效避免震动频率直接造成物品3表面磨伤。可以理解的，包装结构100有效保证出货后物品3在运输中的品质保证。

[0074] 以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。