具体技术细节
[0006] 针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种用于叉指式换能器的性能标定装置，实现叉指式换能器的动静态性能的标定具有全面性、稳定性、重复性与可对比性。
[0007] 本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0008] 一种用于叉指式换能器的标定装置，包括标定平台和标定信号产生装置；
[0009] 所述标定平台为圆柱状；
[0010] 所述标定信号产生装置，包括支撑支架、压杆、横梁和真空毛细玻璃管，所述横梁的两端支撑在所述支撑支架上，所述横梁位于所述标定平台的上方，所述真空毛细玻璃管安装于所述压杆的末端，所述压杆安装于所述横梁上，转动所述压杆能使得所述真空毛细
玻璃管断裂，且在所述真空毛细玻璃管断裂时，所述真空毛细玻璃管的轴线与所述标定平
台的上表面之间的夹角为30°。
[0011] 进一步的，所述标定平台的直径800mm，高度为400mm，表面粗糙度小于0.3，材料含碳量为0.1％至0.6％的低碳钢Q235。
[0012] 进一步的，所述真空毛细玻璃管地内径为0.5mm。
[0013] 进一步的，所述压杆能够安装在所述横梁的不同位置上。
[0014] 进一步的，所述横梁上设有若干个螺纹通孔，所述压杆上设有通孔，所述压杆与所述横梁通过半螺纹螺栓以及螺母连接。
[0015] 进一步的，相邻两个螺纹通孔之间的中心间隔为50mm。
[0016] 本发明还提出了一种用于叉指式换能器的标定装置的标定方法，包括：
[0017] 步骤A1：将叉指换能器和压电片粘接与所述标定平台的上表面上，叉指换能器和压电片关于所述横梁对称设置，且叉指换能器和压电片分别到折断所述真空毛细玻璃管位
置的直线距离相等；
[0018] 步骤A2：进行正行程测量，将所压杆依次从左至右安装在所述螺纹通孔中，依次所述折断真空毛细玻璃管，示波器记录波形数据；
[0019] 步骤A3：进行逆行程测量，将所压杆依次从右至左安装在所述螺纹通孔中，依次所述折断真空毛细玻璃管，示波器记录波形数据；
[0020] 步骤A4：导出数据，数据处理，压电片接收到的信号信息为原始的输入信号，进行输入/输出信号分析、正/逆行程分析；
[0021] 步骤A5：根据输入/输出特性曲线，正/逆行程特性曲线，数据分析，得出叉指式换能器的线性度、灵敏度、滞后性、重复性。
[0022] 本发明还提出了一种用于叉指式换能器的标定装置的标定方法，包括：
[0023] 步骤S1：将叉指换能器和压电片粘接于所述标定平台的上表面上，叉指换能器和压电片关于所述横梁对称设置，且叉指换能器和压电片分别到折断所述真空毛细玻璃管位
置的直线距离相等；
[0024] 步骤S2：将所压杆依次从左至右安装在所述螺纹通孔中，依次所述折断真空毛细玻璃管，示波器记录波形数据；
[0025] 步骤S3：移动所述横梁，使得所述横梁绕所述标定平台的轴线旋转15°，返回步骤S2，所述横梁绕所述标定平台的轴线旋转360°；
[0026] 步骤S4：数据处理，对叉指式换能器不同方位距离处的动态性能实现标定。
[0027] 本发明的有益效果：
[0028] 本发明的标定装置的标定平台采用直径800mm，高度400mm的圆柱低碳钢标定平台，可实现降低超声波传播的频散以及边界反射波的干扰，增强标定信号的强度和准确性。
[0029] 本发明的标定信号产生装置包括支撑支架，压杆固定于支架横梁上，横梁侧面有中心间隔50mm的螺纹通孔，可实现直接验证叉指式换能器的距离特性，降低随机性，减少误差，真空毛细玻璃管粘于压杆末端，真空毛细玻璃管断裂时于标定台表面所呈角度为30°，增强信号的稳定性与集中性，实现标定信号的可重复性。
[0030] 本发明可通过移动标定信号产生装置，绕圆柱标定平台的中心所在直线进行旋转，实现叉指式换能器方向性的标定。
[0031] 运用叉指式换能器的标定装置对叉指式换能器的动静态性能标定，形成对叉指式换能器的基本性能进行全面的标定，增强了标定的准确性与标定数据的可对比性，有利于
叉指式换能器的优化研究。
法律保护范围
涉及权利要求数量8：其中独权3项，从权-3项
1.一种用于叉指式换能器的标定装置，其特征在于，包括标定平台和标定信号产生装置；
所述标定平台为圆柱状；
所述标定信号产生装置，包括支撑支架、压杆、横梁和真空毛细玻璃管，所述横梁的两端支撑在所述支撑支架上，所述横梁位于所述标定平台的上方，所述真空毛细玻璃管安装于所述压杆的末端，所述压杆安装于所述横梁上，转动所述压杆能使得所述真空毛细玻璃管断裂，且在所述真空毛细玻璃管断裂时，所述真空毛细玻璃管的轴线与所述标定平台的上表面之间的夹角为30°。
2.根据权利要求1所述的用于叉指式换能器的标定装置，其特征在于，所述标定平台的直径800mm，高度为400mm，表面粗糙度小于0.3，材料含碳量为0.1％至0.6％的低碳钢Q235。
3.根据权利要求1所述的用于叉指式换能器的标定装置，其特征在于，所述真空毛细玻璃管地内径为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的用于叉指式换能器的标定装置，其特征在于，所述压杆能够安装在所述横梁的不同位置上。
5.根据权利要求4所述的用于叉指式换能器的标定装置，其特征在于，所述横梁上设有若干个螺纹通孔，所述压杆上设有通孔，所述压杆与所述横梁通过半螺纹螺栓以及螺母连接。
6.根据权利要求5所述的用于叉指式换能器的标定装置，其特征在于，相邻两个螺纹通孔之间的中心间隔为50mm。
7.一种根据权利要求1所述的用于叉指式换能器的标定装置的标定方法，其特征在于，包括：
步骤A1：将叉指换能器和压电片粘接与所述标定平台的上表面上，叉指换能器和压电片关于所述横梁对称设置，且叉指换能器和压电片分别到折断所述真空毛细玻璃管位置的直线距离相等；
步骤A2：进行正行程测量，将所压杆依次从左至右安装在所述螺纹通孔中，依次所述折断真空毛细玻璃管，示波器记录波形数据；
步骤A3：进行逆行程测量，将所压杆依次从右至左安装在所述螺纹通孔中，依次所述折断真空毛细玻璃管，示波器记录波形数据；
步骤A4：导出数据，数据处理，压电片接收到的信号信息为原始的输入信号，进行输入/输出信号分析、正/逆行程分析；
步骤A5：根据输入/输出特性曲线，正/逆行程特性曲线，数据分析，得出叉指式换能器的线性度、灵敏度、滞后性、重复性。
8.一种根据权利要求1所述的用于叉指式换能器的标定装置的标定方法，其特征在于，包括：
步骤S1：将叉指换能器和压电片粘接于所述标定平台的上表面上，叉指换能器和压电片关于所述横梁对称设置，且叉指换能器和压电片分别到折断所述真空毛细玻璃管位置的直线距离相等；
步骤S2：将所压杆依次从左至右安装在所述螺纹通孔中，依次所述折断真空毛细玻璃管，示波器记录波形数据；
步骤S3：移动所述横梁，使得所述横梁绕所述标定平台的轴线旋转15°，返回步骤S2，所述横梁绕所述标定平台的轴线旋转360°；
步骤S4：数据处理，对叉指式换能器不同方位距离处的动态性能实现标定。
