[0001] 本申请涉及废纸屑处理的技术领域，尤其是涉及一种废纸屑环保处理系统。

[0002] 书本装订过程中，需要对书本的页面进行整齐切边，切除多余、参差不齐的页边，方便后续书本整齐装订。

[0003] 书本切边会产生大量的边角料，即废纸屑。大量废纸屑堆积在裁切机器处，容易影响工作环境的作业秩序，而废纸屑作为可循环再生资源，回收并循环使用才能最大程度发挥废纸屑价值、促进资源再利用及保护环境，此时针对大量废纸屑的整理、收集及转运都需要消耗大量人工，并且人工收集整理及转运的效率不高。

[0038] 以下结合附图1‑11对本申请作进一步详细说明。

[0039] 本申请实施例公开了一种废纸屑环保处理系统。参照图1，废纸屑环保处理系统由左向右依次包括废纸屑回收装置1、废纸屑输送装置3和废纸屑压缩处理装置2，废纸屑回收装置1由书本页面切边设备处将书本页面上切下的废纸屑回收集中，然后驱动废纸屑输送装置3提取废纸屑回收装置1内的废纸屑并输送至废纸屑压缩处理装置2处，通过废纸屑压缩处理装置2对堆积蓬松的废纸屑进行压缩成型并最终导出，方便供操作人员后续打包、转运及循环利用等。

[0040] 参照图1和图2，废纸屑回收装置1包括废纸屑储存仓10，废纸屑储存仓10朝向废纸屑输送装置3的侧壁开设有出仓口100，废纸屑储存仓10的内壁、位于出仓口100上方安装有起吊组件18，起吊组件18整体位于出仓口100水平方向的中部，起吊组件18包括通过安装板固定安置在废纸屑储存仓10内壁上的起吊电机180，起吊电机180的输出轴同轴心固定连接有收卷辊181，且收卷辊181背离起吊电机180的一端转动连接废纸屑储存仓10的内壁，收卷辊181上收卷有吊绳182，吊绳182绕出收卷辊181的一端固定连接有仓门17，废纸屑储存仓10的内壁、位于出仓口100水平方向的两侧相对固定有导轨183，且仓门17纵向滑移在两导轨183之间。

[0041] 操作人员驱动起吊电机180反转带动收卷辊181释放吊绳182，从而带动仓门17降下并封闭出仓口100，有利于减少废纸屑导入废纸屑储存仓10并堆积过程中由出仓口100导出，方便废纸屑集中堆积在废纸屑储存仓10内，需要提取废纸屑储存仓10内的废纸屑时，再次驱动起吊电机180带动收卷辊181正向转动收卷吊绳182，从而快速吊起仓门17以打开出仓口100。

[0042] 参照图2和图3，废纸屑储存仓10内相对出仓口100设置有粉尘过滤壳13，粉尘过滤壳13的底面架设有支架15，支架15可设置为四根一一对应粉尘过滤壳12底面四角的支腿，从而架空粉尘过滤壳13的底部，粉尘过滤壳13背离出仓口100的侧壁水平固定有安装座110，安装座110的顶面固定安置有收集风机11，收集风机11的抽吸端连接有抽取管12，抽取管12贯穿出废纸屑储存仓10的侧壁并可通过多通管分别延伸至各个书本页面切边设备处以直接抽吸产生的废纸屑，收集风机11的排放端连通粉尘过滤壳13，且粉尘过滤壳13内设置有用以相对收集风机11的排放端分离、沉降废纸屑内粉尘等杂质的沉降水箱14，粉尘过滤壳13的底面开设有废纸屑导出口130，粉尘过滤壳13的下方相对废纸屑导出口130安置有废纸屑传送带16，废纸屑传送带16的输送方向朝向出仓口100，且废纸屑传送带16位于平行于自身输送方向的两侧相对固定有挡板160。

[0043] 参照图3，沉降水箱14可与粉尘过滤壳13一体成型，通过在粉尘过滤壳13内、相对收集风机11一侧平行固定分隔板148，此时废纸屑导出口130位于分隔板148靠近收集风机11的一侧，分隔板148与粉尘过滤壳13背离废纸屑导出口130一侧的内壁形成沉降水箱14的储水空腔，分隔板148的高度低于收集风机11的排放端，此时沉降水箱14的顶面形成有落尘口140，沉降水箱14位于落尘口140上罩设有粉尘过滤网141，粉尘过滤网141由沉降水箱14内部左上角倾斜连接至分隔板148的顶端，此时粉尘过滤网141形成有倾斜朝向废纸屑导出口130以引导废纸屑导下的斜导面1410。

[0044] 参照图3和图4，粉尘过滤壳13的正面壳壁上、位于沉降水箱14的储水空腔上部开设有清理口142，清理口142上铰接有封闭门143，粉尘过滤壳13的正面壳壁上、位于沉降水箱14的储水空腔的底部连接有排污管144，排污管144上设置有排污阀145，粉尘过滤壳13的正面壳壁上、位于封闭门143下方连接有补水管147，补水管147连通沉降水箱14的储水空腔，补水管147上设置水阀，补水管147的左侧、位于粉尘过滤壳13的正面壳壁连通有溢流管146，且溢流管146的高度低于分隔板148的顶端。

[0045] 操作人员预先通过补水管147向沉降水箱14内导入水，通过驱动收集风机11通过抽取管12抽取废纸屑并导入粉尘过滤壳13内，废纸屑夹杂粉尘等杂质朝向粉尘过滤网141吹送，废纸屑由粉尘过滤网141阻隔的同时粉尘等杂质穿过粉尘过滤网141导入沉降水箱14，粉尘等杂质沉降在沉降水箱14的储水内，废纸屑由斜导面1410导落并导出废纸屑导出口130，同时驱动废纸屑传送带16朝向出仓口100一侧输送废纸屑，避免废纸屑堆积在粉尘过滤壳13底部，挡板160限制导下废纸屑导出口130的废纸屑的导出方向，朝向出仓口100一侧导出的废纸屑方便供废纸屑输送装置3提取及转运。

[0046] 沉降水箱14使用一段时间后，操作人员打开封闭门143即可由清理口142针对沉降水箱14箱底进行刮除清理堆积的杂质，同时打开排污阀145并由排污管144进行排出杂质。

[0047] 操作人员由补水管147向沉降水箱14内导入水时，水位上升至溢流管146处即向沉降水箱14外排出，避免沉降水箱14充入过量水并溢出，避免沉降水箱14内积水与废纸屑接触。

[0048] 参照图2和图3，废纸屑储存仓10的内壁、位于粉尘过滤壳13与出仓口100之间设置有降尘管19，降尘管19外接水源并沿水平方向布置，降尘管19的布置方向垂直于废纸屑传动带导出废纸屑方向，且降尘管19的朝向地面的管壁沿自身延伸方向设置有若干水雾喷头，粉尘过滤壳13导出废纸屑过程中可驱动外部水源由降尘管19及其水雾喷头向外喷洒水雾，水雾可降下部分吹出粉尘过滤壳13的灰尘，降低废纸屑储存仓10内的粉尘飞扬。

[0049] 参照图1和图5，废纸屑输送装置3包括驱动机构31和安装在驱动机构31上的取料机构30，驱动机构31包括移动车310，移动车310的底面四角分别固定转动座3102，且每个转动座3102上均转动设置有车轮3100，四只车轮3100两两同轴心固定连接有连轴3101，其中一个转动座3102背离对应车轮3100的侧壁固定有驱动部件一，驱动部件一设置为电机一32，且电机一32的输出端同轴心固定连接相对车轮3100；通过驱动电机一32正转和反转，移动车310实现直线运动。

[0050] 参照图5，取料机构30包括转动连接在移动车310顶面中心的基座300，基座300的顶端相对固定有铰耳3000，一对铰耳3000之间转动连接有取料臂301，其中一个铰耳3000背离取料臂301的侧壁固定有驱动部件二，驱动部件二设置为电机二33，且电机二33的输出端同轴心固定连接取料臂301的转动中心，取料臂301远离铰耳3000的一端相对转动设置有取料爪302，取料爪302可设置为铲斗型、夹板型等，本申请实施例中以铲斗型的取料爪302为例，取料臂301上设置有驱动两取料爪302相对或相背转动的驱动部件三，驱动部件三设置为电机三34，且电机三34的输出端同轴心固定连接对应取料爪302的转动中心，移动车310的底面固定有驱动部件四，驱动部件四设置为电机四35，且电机四35的输出端同轴心固定连接基座300的底端。

[0051] 操作人员启动电机一32带动移动车310移动至废纸屑储存仓10内，启动电机二33带动取料臂301及取料爪302朝向废纸屑储存仓10内的地面，然后启动两电机三34带动一对取料爪302相对抓取地面堆积的废纸屑，再次驱动电机一32带动移动车310移动至废纸屑压缩处理装置2处，启动电机三34相对打开一对取料爪302，从而使抓取的废纸屑导入废纸屑压缩处理装置2内进行压缩，电机四35方便操作人员驱动基座300转动以调整取料臂301的取料、投料方向，有利于代替人工快速提取废纸屑并进行压缩成块。

[0052] 参照图1，废纸屑压缩处理装置2与出仓口100之间的地面上可沿直线预置导槽4，车轮3100沿导槽4滚动方便为移动车310移动提供导向限位作用。

[0053] 参照图1和图5，移动车310朝向出仓口100一侧的端面上固定有推铲36，推铲36的下端贴近地面，操作人员预先将移动车310设置推铲36的一侧朝向出仓口100，驱动移动车310朝向废纸屑储存仓10内移动时，推铲36朝向出仓口100内铲起并推动松散堆积在地面上的废纸屑，有利于快速聚拢松散堆积的废纸屑，方便取料爪302进行抓取。

[0054] 参照图6和图7，废纸屑压缩处理装置2包括废纸屑压缩箱20，本申请实施例中以设置两个废纸屑压缩箱20为例，废纸屑压缩箱20的顶面开口，两废纸屑压缩箱20的顶面架设有压缩组件21，压缩组件21包括左右支撑在两废纸屑压缩箱20相背两侧地面并横置在废纸屑压缩箱20顶面的支撑架211，支撑架211的顶面固定有两液压缸210，两液压缸210与两废纸屑压缩箱20的顶面开口一一对应，液压缸210的活塞杆竖直贯穿支撑架211并朝向废纸屑压缩箱20的顶面开口，液压缸210的活塞杆的端部固定有挤压板212，挤压板212朝向废纸屑压缩箱20的内底壁。

[0055] 参照图7，废纸屑压缩箱20左右两相背侧壁均开设有出料口201，出料口201上铰接有挤压门203，挤压门203远离自身铰接端的一侧与废纸屑压缩箱20之间设置有用以锁接挤压门203和废纸屑压缩箱20的锁接部件，挤压门203闭合后，挤压板212压入废纸屑压缩箱20内时，挤压板212的四周壁与对应废纸屑压缩箱20的内周壁相贴合；操作人员将废纸屑导入废纸屑压缩箱20，驱动液压缸210带动挤压板212朝向废纸屑压缩箱20的底面挤压废纸屑，从而快速将蓬松堆积的废纸屑压缩成块，打开锁接部件并打开挤压门203即可导出挤压成块的废纸屑，减少废纸屑占地空间，方便操作人员打包存放、转运及循环利用。

[0056] 参照图6和图7，锁接部件包括沿水平方向固定在挤压门203背离废纸屑压缩箱20一侧的卡接杆2030，同一挤压门203上卡接杆2030的数量可设置为多根，本申请实施例以设置两根为例，且同一挤压门203上两根卡接杆2030纵向依次设置，废纸屑压缩箱20远离挤压门203铰接端的侧壁纵向依次固定有两根对接杆204，对接杆204的延伸方向沿水平设置，且两对接杆204与两卡接杆2030一一对应，卡接杆2030远离挤压门203铰接端的一端开设有卡槽20300，挤压门203闭合时，对接杆204卡接对应卡接杆2030的卡槽20300。

[0057] 参照图8和图9，同一挤压门203上两卡接杆2030之间转动连接有转动锁杆2031，转动锁杆2031的上端穿入位于上侧的卡接杆2030的卡槽20300内，转动锁杆2031的下端穿入位于下侧的卡接杆2030的卡槽20300内，且转动锁杆2031位于对应卡槽20300内的杆壁沿自身径向固定有锁头20310，对接杆204朝向转动锁杆2031的侧壁开设有锁槽2040，挤压门203闭合后，卡接杆2030通过卡槽20300卡接对应对接杆204，转动锁杆2031由人工转动后，锁头20310卡入锁槽2040内从而进一步锁紧对接杆204和卡接杆2030。

[0058] 参照图7和图9，转动锁杆2031位于两卡接杆2030之间的杆壁固定连接有转动板205，且转动板205的延伸方向背离锁头20310的延伸方向，挤压门203位于两卡接杆2030之间的侧壁转动设置有挡条206，挡条206整体呈L型，且挡条206的一端垂直朝向挤压门203并与挤压门203转动连接，挡条206的另一端位于自身背离挤压门203的一侧固定有扭把2060，转动板205方便操作人员快速旋转转动锁杆2031，挤压门203闭合后，操作人员朝向挤压门
203扭转转动板205，使转动板205带动转动锁杆2031转动至对应锁头20310卡接锁槽2040，此时转动板205贴近挤压门203，通过扭把2060转动挡条206阻挡在转动板205背离挤压门
203的一侧，从而限制转动板205朝向背离挤压门203一侧移动，进一步增强锁头20310卡接锁槽2040及挤压门203闭合的稳定性。

[0059] 参照6和图7，废纸屑压缩箱20背离自身正面进料的一侧、位于对应挤压门203上方铰接有挡料板22，挡料板22的铰接端与下方挤压门203同侧，挡料板22远离自身铰接端的一侧、位于自身背离废纸屑压缩箱20的侧壁转动连接有限位转板220，限位转板220背离挤压门203的一侧固定有用以扭转限位转板220的旋转把手2200，废纸屑压缩箱20位于远离挡料板22铰接端的一侧设置有限位钩207，限位钩207整体呈L型，限位钩207的一端固定连接废纸屑压缩箱20，且限位钩207朝向废纸屑压缩箱20的一侧与废纸屑压缩箱20形成间隙，挡料板22闭合后，操作人员通过旋转把手2200转动限位转板220至限位钩207与废纸屑压缩箱20之间的间隙内，从而限制挡料板22再次转动打开，挡料板22有利于阻挡废纸屑压缩箱20进料时，废纸屑由废纸屑压缩箱20背面导出。

[0060] 参照图6和图7，挤压板212的底面设置有弹性压板213，弹性压板213的顶面四角分别面固定有导杆214，导杆214的顶端贯穿挤压板212，导杆214位于挤压板212和弹性压板213之间的杆壁上套设有缓冲弹簧215，缓冲弹簧215的一端固定连接挤压板212的底面，另一端固定连接弹性压板213的顶面，弹性压板213的水平板面面积略大于挤压门203闭合时废纸屑压缩箱20的内周壁间的面积，操作人员驱动液压缸210带动挤压板212朝向废纸屑压缩箱20底部挤压，挤压板212及弹性压板213配合挤压堆积在废纸屑压缩箱20内的废纸屑，导杆214为挤压板212提供导向作用，缓冲弹簧215为弹性压板213朝向挤压板212运动提供缓冲效果，同时弹性压板213依靠自身弹性可进一步抵贴废纸屑压缩箱20的内壁，有利于减少弹性压板213及挤压板212挤压废纸屑过程中，废纸屑由弹性压板213与废纸屑压缩箱20内壁之间窜出，提高单次导入废纸屑压缩箱20的废纸屑量的被挤压率。

[0061] 参照图6和图7，废纸屑压缩箱20的顶端设置有外接水源的滴水管23，滴水管23沿废纸屑压缩箱20一侧箱壁顶端沿挡料板22延伸至另一侧箱壁顶端，滴水管23朝向废纸屑压缩箱20顶面开口一侧、沿自身延伸方向设置有若干输水嘴230，挡料板22处于常闭状态，滴水管23可通过抱箍安置在挡料板22及废纸屑压缩箱20的顶端，方便操作人员灵活拆卸滴水管23；操作人员将废纸屑导入废纸屑压缩箱20内，通过滴水管23及若干输水嘴230朝向废纸屑压缩箱20内滴水，水滴沿废纸屑压缩箱20内壁周向浸湿废纸屑，减少蓬松堆积的废纸屑由弹性压板213的板周壁外侧伸出。

[0062] 参照图10和图11，废纸屑压缩箱20底部两相对侧壁相对面贯通有板槽202，废纸屑压缩箱20位于一对板槽202之间插接有承压板24，其中一个废纸屑压缩箱20内的承压板24伸出自身背离另一个废纸屑压缩箱20的一侧，且废纸屑压缩箱20位于承压板24伸出端相对固定有供承压板24滑移的引导托架28，两引导托架28一一对应承压板24滑动方向的两侧，对应承压板24的底面沿一对板槽202相对方向开设有凹槽240，凹槽240的数量可设置为多个，本申请实施例以两道凹槽240为例，两道凹槽240分别靠近承压板24延伸方向的两侧，凹槽240内沿自身延伸方向一体成型有传动齿条241，传动齿条241的齿牙不伸出凹槽240，其中一个废纸屑压缩箱20背离另一个废纸屑压缩箱20的外壁、位于承压板24伸出端的下方固定有抽板电机25，抽板电机25的输出端同轴心固定连接有同步轴261，同步轴261上同轴心固定连接有两个传动齿轮26，两传动齿轮26与两个传动齿条241一一对应，且传动齿轮26啮合对应传动齿条241，废纸屑压缩箱20的外壁沿同步轴261固定有若干承转座260，同步轴261贯穿承转座260并与承转座260转动连接。

[0063] 参照图1和图7，废纸屑压缩箱20位于承压板24的下方支撑有基架200，基架200使承压板24下方悬空，废纸屑压缩箱20位于承压板24的下方设置有出料输送带27，出料输送带27的输送方向朝向废纸屑压缩箱20背离废纸屑储存仓10的一侧。

[0064] 批量废纸屑在废纸屑压缩箱20内挤压成块后，挤压成块的废纸屑由承压板24承载，操作人员预先打开挡料板22下方的挤压门203，然后驱动抽板电机25带动传动齿轮26转动，传动齿轮26啮合传动齿条241并带动承压板24由一侧板槽202导出，此时挤压成块的废纸屑下落至出料输送带27上，驱动出料输送带27即可快速导出压缩后的废纸屑，有利于成型废纸屑快速导出废纸屑压缩箱20，方便操作人员打包转运等。

[0065] 本申请实施例一种废纸屑环保处理系统的实施原理为：操作人员预先将抽取管12的抽取端预置在书页裁切并导下废纸屑的工作端，将抽取管12连接收集风机11，书页裁切过程中，启动收集风机11抽取废纸屑并导出堆积在废纸屑储存仓10内，启动电机一32带动移动车310进入废纸屑储存仓10，配合驱动电机二33、电机三34及电机四35带动基座300配合取料臂301和取料爪302提取部分待压缩废纸屑，然后启动电机一32带动移动车310移动至废纸屑压缩箱20外侧，配合驱动电机二33、电机三34和电机四35将提取的部分废纸屑投入废纸屑压缩箱20内，废纸屑堆积高度高过挤压门203的高度时，通过滴水管23向废纸屑压缩箱20内滴入部分水以润湿废纸屑的周边，然后驱动液压缸210带动挤压板212和弹性压板213配合挤压废纸屑，打开废纸屑压缩箱20背离废纸屑储存仓10一侧的挤压门203，驱动抽板电机25带动传动齿轮26抽出承压板24，挤压成型的废纸屑落至出料输送带27上，驱动出料输送带27即可快速导出成型的废纸屑。

[0066] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。