技术领域
[0001] 本发明涉及钢材抛光机技术领域，具体为一种钢材多工位自动抛光机。
相关背景技术
[0002] 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，传统的抛光方式一般是通过人工将工件安装在对应的定位夹具上，然后再通过手持相应的抛光装置进行相关的抛光操作。
[0003] 现有技术中，在进行抛光时，常常需要使用多组砂轮片进行抛光，不同规格的抛光片抛光出来的效果不一样，一般都是先粗抛光，后面进行精细的抛光，传统的手工抛光需要不断的对装置进行抛光片的更换，而且在对钢材加工件表面进行全部抛光时，抛光不能实现一次成型，且抛光效果不好，针对现有技术的不足，亟需一种钢材多工位自动抛光机，以解决上述问题。
[0004]
具体实施方式
[0015] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0016] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[0017] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0018] 本发明实施例公开一种钢材多工位自动抛光机，如图1‑5所示，包括：机架本体1，机架本体1的顶部中心处转动连接有钢材定位圆盘5，钢材加工件通过螺栓固定在钢材定位圆盘5上，机架本体1的顶部两侧固定连接有支撑底板6，支撑底板6的顶部固定连接有四组加高柱7；
U形导轨座8，U形导轨座8固定连接在四组加高柱7的顶部，U形导轨座8上滑动连接有滑动平台9，设置的四组加高柱7直接将U形导轨座8进行撑起；
支撑调节架10，支撑调节架10固定在两组滑动平台9的顶部，支撑调节架10的数量为多组；
抛光控制电机11，抛光控制电机11数量与支撑调节架10数量对应并固定连接在支
撑调节架10的底部，抛光控制电机11的输出端转轴固定连接有抛光砂轮1101。
[0019] 机架本体1的顶部固定连接有支撑固定圆盘2，支撑固定圆盘2的轴心处固定连接有大轴承3，钢材定位圆盘5转动连接在大轴承3内，设置的大轴承3能够降低钢材定位圆盘5在转动时的阻力，保证钢材定位圆盘5转动稳定，在钢材定位圆盘5的顶部开设有很多螺孔，可以实现对钢材加工件的位置固定。
[0020] 支撑固定圆盘2的底部固定安装有旋转控制电机4，旋转控制电机4的输出端转轴与钢材定位圆盘5的底部固定相连，设置的旋转控制电机4对钢材定位圆盘5的转动提供动力。
[0021] U形导轨座8包括第一限位杆801、第一丝杆802和滑动控制电机803，U形导轨座8的“U”形开口处固定连接有两组第一限位杆801，滑动平台9上开设有两组与第一限位杆801相对应的限位圆孔901，第一丝杆802通过轴承转动连接在U形导轨座8的“U”形开口之间，滑动平台9上开设有与第一丝杆802啮合的螺纹孔902，滑动控制电机803固定连接在U形导轨座8的侧壁上，滑动控制电机803的输出端转轴与第一丝杆802固定相连，在滑动控制电机803工作时，带动第一丝杆802转动，第一丝杆802带动滑动平台9运动，并同步使得支撑调节架10和抛光控制电机11平移。
[0022] 支撑调节架10包括立柱1001，立柱1001固定连接在滑动平台9的上表面，立柱1001的顶部固定连接有平面板1002，平面板1002的顶部固定连接有螺母套1003，螺母套1003的轴心处螺纹连接有第二丝杆1004，第二丝杆1004的底部通过轴承转动连接有升降块1005，升降块1005的顶部固定连接有第二限位杆1006，第二限位杆1006的顶部穿过平面板1002并向上延伸，第二限位杆1006的底部穿过升降块1005并固定连接在抛光控制电机11的上表面，能够利用支撑调节架10分别调节抛光砂轮1101的高度，并使得抛光砂轮1101与钢材加工件相抵，第二丝杆1004转动时，沿着螺母套1003螺旋移动，同步带动升降块1005运动，升降块1005带动第二限位杆1006运动，第二限位杆1006带动抛光控制电机11运动。
[0023] 本发明在使用时，能够多工位的对钢材加工件进行抛光，使得钢材加工件一次成型，并且抛光效果好，设置的支撑调节架10、抛光控制电机11和抛光砂轮1101数量为多组，在U形导轨座8上受到滑动控制电机803的带动，能使得多组不同规格的抛光砂轮1101平移并逐次对钢材工件抛光，与此同时，底部的旋转控制电机4带动钢材定位圆盘5旋转，使得钢材加工件旋转，因此保证对钢材加工件一次完成抛光。
[0024] 在使用时，能够利用支撑调节架10分别调节抛光砂轮1101的高度，并使得抛光砂轮1101与钢材加工件相抵，从而控制抛光的深度，调节时，直接转动第二丝杆1004即可，操作简单便捷，省时省力，第二丝杆1004转动时，沿着螺母套1003螺旋移动，同步带动升降块1005运动，升降块1005带动第二限位杆1006运动，第二限位杆1006带动抛光控制电机11运动。
[0025] 在滑动控制电机803工作时，带动第一丝杆802转动，第一丝杆802带动滑动平台9运动，在滑动平台9滑动时能够受到第一限位杆801的侧向支撑，使得滑动平台9和支撑调节架10整体滑动稳定，保证了抛光控制电机11和抛光砂轮1101在抛光时，不会发生抖动，保证抛光效果。
[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
