[0001] 本发明涉及齿轮生产领域，具体涉及一种用于齿轮毛坯加工的旋转式工作台及其使用方法。

[0002] 齿轮毛坯是指刚铸造好的铸件，没有进行机床加工，也即齿轮制作时原材料的式样。齿轮毛坯一般有三种：1.直接用圆钢做坯料；2.锻造毛坯；3.铸钢毛坯。

[0003] 齿轮毛坯在加工完成后，最后往往需要人工打磨一些不光滑的边角，这时就需要专门的夹持工具来固定齿轮片或切割片。目前在我国，申请号为CN201420832787.3的中国专利公开了一种齿轮片的固定工作台，其特征在于，包括中心轴，所述中心轴下端固定连接在支撑件上，所述支撑件的至少三个支撑脚固定在工作台上；中心轴周围还设有至少三根固定杆，所述固定杆顶部设有转盘，固定杆穿过支撑件上开的圆孔，所述转盘中心穿过中心轴，转盘上方设有旋转固定帽。

[0004] 但是现有的齿轮在最终的打磨时其工作台存在如下技术缺陷：现有的工作台对于齿轮件在打磨时不便于对齿轮件外侧进行全方位的打磨，需要人工进行不断调整，其操作繁琐不实用，影响整体的打磨效率。针对上述问题，本发明设计了一种用于齿轮毛坯加工的旋转式工作台。

[0020] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1～3，一种用于齿轮毛坯加工的旋转式工作台，包括底板1、齿轮件5和打磨机构9，打磨机构9由打磨电机和打磨钻头组成，底板1上端一侧固定连接有四组支撑杆2，四组支撑杆2上端固定安装有操作台3，操作台3上贯穿安装有固定机构4，底部1上端位于操作台3下端位置固定设置有电机7，且固定机构4底部延伸至操作台3下端的部分外侧和电机7的动力输出端均固定套设有齿轮盘6，相邻齿轮盘6之间相互啮合(即组成减速齿轮组)，底板1上端的另一侧安装有立柱8，打磨机构9安装于立柱8的内侧。

[0022] 具体的，固定机构4包括贯穿设置于操作台3的螺纹柱41，螺纹柱41下部分外侧固定套设环套42，且环套42通过轴承与操作台3转动连接，齿轮盘6套设于螺纹柱41位于操作台3下端的部分外侧，螺纹柱41位于操作台3上端的外侧固定套设有放置板43。螺纹柱41纵向开设有滑槽411，螺纹柱41外侧滑动套设有内衬套44，内衬套44内壁设置有滑块441与滑槽411相互滑动配合，便于后期对不同内径的内衬套44进行更换以适用于不同规格的齿轮件5，齿轮件5套设于内衬套44外侧，且螺纹柱41外侧螺纹套设有固定齿轮件5于放置板43上的螺母45，便于将齿轮件5进行固定安装。电机7为伺服电机，便于调整合适转速，也即调整齿轮件5的打磨转动速度。立柱8外侧固定安装有液压缸81，液压缸81驱动端通过液压杆82固定连接打磨机构9。操作台3正面设置有开关组31，开关组31电连接电机7、液压缸81和打磨机构9，便于自动化控制操作，操作台3上端位于固定机构4的外侧设置有积尘罩32，可对打磨过程中产生的大部分飞絮进行收集。

[0023] 工作原理：本发明使用时，根据不同内径的齿轮件5将内衬套44套设于螺纹柱41外侧，并且内衬套44内侧的滑块441与螺纹柱41外侧的滑槽411限位滑动，随后将齿轮件5套设于内衬套44外侧，并且齿轮件5底部安装于放置板43上，再螺纹套设螺母45将齿轮件5在放置板43上进行固定。随后通过开关组31打开液压缸81配合液压杆82推动打磨机构9，打磨机构9由电机推动打磨钻头接触齿轮件5外侧，通过开关组31中的打磨机构9开关启动打磨电机带动钻头转动进行打磨。与此同时，工作人员可以通过开关组31中的电机7开关打开电机7并且调整合适转速，电机7动力端的齿轮盘6驱动固定机构4底部的齿轮盘6啮合转动，固定机构4利用外侧的环套42配合与操作台3之间连接的轴承驱动固定机构4整体以及齿轮件5进行转动，便于对齿轮件5进行全方位的打磨，并且打磨过程中产生的飞絮大部分会散落至积尘罩32内收集。打磨完成后关闭开关组31的电源，根据装配步骤将齿轮件5取下。

[0024] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。