技术领域
[0001] 本发明涉及设备安装固定的技术领域，尤其是涉及一种安装结构。
相关背景技术
[0002] 各种电气自动化生产设备用于生产时，由于其一般不需要人工操作或者人工操作较少，以达到减少人工成本的目的，所以随着经济社会的发展，各种电气自动化生产设备在生产中得到了越来越多的应用。
[0003] 但是，在对电气设备进行安装时，现有的安装结构与电气设备之间一般是通过螺丝进行固定连接，导致其结构不具有调节性，进而使得工作人员在对电气设备进行维护时，需要将其拆卸后再进行维护，导致工作强度较大，以及人工拆卸的过程中容易造成安装结构损坏。
具体实施方式
[0034] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 如图1‑图3所示，本实施例提供的一种安装结构，包括：箱体100、转动机构200、夹持机构300和抵接机构400；转动机构200位于箱体100内部，转动机构200上设置有用于放置外部设备的平台201，转动机构200与箱体100转动连接，转动机构200用于带动平台201的设备能够相对于箱体100转动；抵接机构400位于箱体100远离转动机构200的一侧，抵接机构400与箱体100传动连接，抵接机构400能够相对于箱体100移动，抵接机构400用于与平台
201上的设备的另一侧抵接，抵接机构400和转动机构200用于在第一方向对平台201上的设备进行固定；夹持机构300位于箱体100的第二方向上，第二方向与第一方向呈垂直设置，夹持机构300与箱体100滑动连接，夹持机构300能够相对于箱体100移动，夹持机构300用于与平台201上的设备表面抵接，夹持机构300用于在第二方向对平台201上的设备进行固定。
[0036] 需要说明的是，本实施例提供的安装结构能够对电气设备进行固定安装，并且能够通过安装结构将电气设备固定在预设的位置，其中，安装结构的箱体100可以采用四方体结构，优选地，箱体100为长方体或者正方体结构，当把电气设备固定在箱体100内部后，其中箱体100的内部空间需要大于电气设备的整体结构，因此能够保证转动机构200带动电气设备进行转动时，电气设备不会与箱体100的内壁发生干涉；换句话说，电气设备的外部尺寸需要小于平台201的尺寸，从而当平台201相对于箱体100转动时，此时电气设备能够完全随着平台201进行转动即可；进一步地，当位于箱体100内的电气设备完成维护后，此时只需要依次将抵接机构400固定在电气设备远离平台201的一端，并且将夹持机构300在第二方向对电气设备进行固定，从而能够电气设备在安装结构内部的稳定性。
[0037] 可选地，第一方向可以为竖直方向，第二方向可以为水平方向，即转动机构200位于箱体100靠近固定地面的一侧，抵接机构400位于竖直方向的另一侧，夹持机构300能够在水平方向对电气设备进行固定，从而能够电气设备固定在箱体100内，保证了电气设备固定的稳定性。
[0038] 本实施例提供的一种安装结构，包括：箱体100、转动机构200、夹持机构300和抵接机构400；转动机构200位于箱体100内部，转动机构200上设置有用于放置外部设备的平台201，转动机构200与箱体100转动连接，转动机构200用于带动平台201的设备能够相对于箱体100转动；抵接机构400位于箱体100远离转动机构200的一侧，抵接机构400与箱体100传动连接，抵接机构400能够相对于箱体100移动，抵接机构400用于与平台201上的设备的另一侧抵接，抵接机构400和转动机构200用于在第一方向对平台201上的设备进行固定；夹持机构300位于箱体100的第二方向上，第二方向与第一方向呈垂直设置，夹持机构300与箱体
100滑动连接，夹持机构300能够相对于箱体100移动，夹持机构300用于与平台201上的设备表面抵接，夹持机构300用于在第二方向对平台201上的设备进行固定；在使用过程中，通过转动机构200和抵接机构400能够对安装在箱体100内的设备在第一方向进行固定，并且通过夹持机构300能够对安装在箱体100内的设备在第二方向进行固定；当需要箱体100内的设备进行维护时，此时只需要调节抵接机构400和夹持机构300与箱体100内的设备进行分离，通过转动转动机构200便能够带动设备进行转动，从而能够使得维护人员对设备的不同方位进行检查，进而有效的减轻了工作人员的工作强度，缓解了现有技术中存在的电气设备与安装结构之间的连接不具备调节性，在维护以及拆卸的过程中导致工作强度大以及容易造成安装结构损坏的技术问题。
[0039] 在上述实施例的基础上，进一步地，在本发明较佳的实施例中，转动机构200还包括滚轮202；滚轮202设置有多个，多个滚轮202均位于平台201和箱体100的内壁之间，箱体100的内壁设置有环形槽500，多个滚轮202沿着环形槽500的方向均匀与平台201滚动连接，且每个滚轮202均位于环形槽500内，平台201通过滚轮202沿着环形槽500限定的路径相对于箱体100转动。
[0040] 在本发明较佳的实施例中，转动机构200还包括转轴203；转轴203位于环形槽500的中心，且转轴203与箱体100的内壁转动连接，转轴203与平台201固定连接，平台201以转轴203为中心相对于箱体100转动。
[0041] 本实施例中，平台201可以为圆形平板，并且平台201的直径大于环形槽500的内径，平台201的中心和环形槽500的中心为同一中心点，其中转轴203可以通过轴承连接的方式与箱体100的内部连接，并且转轴203的端部与平台201固定连接，进而能够保证平台201以转轴203为中心相对于箱体100转动；进一步地，由于电气设备放置在平台201上，平台201在承重电气设备的同时进行转动容易造成转动时的不稳定，通过在平台201和环形槽500之间设置有多个滚轮202，滚轮202能够对平台201以及平台201上的电气设备进行承重，当平台201进行转动时，此时滚轮202会沿着环形槽500限定的路径进行转动，利用滚轮202的转动能够增加平台201在转动时的稳定性，并且滚轮202能够缓解平台201的承重，保证了平台201和转轴203的使用寿命。
[0042] 在本发明较佳的实施例中，抵接机构400包括抵接板401、螺纹杆402和转动杆403；箱体100上设置有螺纹孔，螺纹杆402贯穿螺纹孔，并与螺纹孔螺纹连接，抵接板401位于箱体100内部，且抵接板401与螺纹杆402固定连接，且抵接板401与螺纹杆402呈垂直设置，转动杆403位于螺纹杆402远离抵接板401的一端，转动杆403与螺纹杆402连接，转动杆403用于通过螺纹杆402带动抵接板401相对于螺纹孔往复运动，以使抵接板401与平台201上的设备抵接。
[0043] 本实施例中，螺纹杆402通过螺纹孔贯穿箱体100，其中，抵接板401位于箱体100的内部，转动杆403位于箱体100的外部，其中转动杆403和抵接板401分别与螺纹杆402呈垂直设置，以使抵接机构400呈工字型结构，当需要调节抵接板401与电气设备挤压或者分离时，此时通过手持转动杆403转动螺纹杆402，从而能够使得螺纹杆402带动抵接板401相对于电气设备靠近或远离，利用抵接板401和平台201的两个面的固定，从而能够保证位于平台201上的电气设备在第一方向的稳定固定。
[0044] 可选地，抵接板401远离螺纹杆402的一侧面可以设置有防滑纹，进而能够增大抵接板401与电气设备的摩擦稳定性。
[0045] 在本发明较佳的实施例中，夹持机构300设置有两个，箱体100呈四方体结构，两个夹持机构300位于箱体100呈相对的两个平面，两个夹持机构300用于在第二方向呈对称对平台201上的设备进行夹持固定。
[0046] 其中，两个夹持机构300能够在水平方向对平台201上的电气设备进行夹持固定，从而能够使得电气设备的四个方向分别进行夹持固定，保证了电气设备位于箱体100内稳定性。
[0047] 在本发明较佳的实施例中，夹持机构300包括夹持板301、滑动组件302和弹性件303；箱体100上设置有通孔，滑动组件302位于通孔内，夹持板301位于箱体100内，夹持板
301与滑动组件302连接，滑动组件302用于带动夹持板301相对于通孔往复运动；弹性件303套设于滑动组件302的外部，且弹性件303的两端分别与夹持板301和箱体100的内壁抵接，弹性件303具有令夹持板301远离箱体100内壁的弹性趋势，夹持板301用于对平台201上的设备进行夹持固定。
[0048] 本实施例中，滑动组件302通过通过贯穿箱体100，其中，夹持板301位于箱体100的内部，并且夹持板301与滑动组件302呈垂直设置，弹性件303可以采用压缩弹簧，当弹性件303的两端分别与夹持板301和箱体100的内部抵接，并且压缩弹簧一直处于压缩状态，弹性件303在自身弹性势能的作用下使得夹持板301具有远离箱体100内壁的弹性趋势，进而夹持板301在弹性件303的作用下紧密夹持在电气设备的外部，利用呈对称布置的两个夹持机构300能够对平台201上的电气设备在水平方向的两个面的进行固定，从而能够保证位于平台201上的电气设备在第二方向的稳定固定。
[0049] 在本发明较佳的实施例中，滑动组件302包括滑筒312和滑杆322；滑筒312位于通孔内，滑杆322与滑筒312滑动连接，滑杆322的一端与夹持板301固定连接，且夹持板301与滑杆322呈垂直设置。
[0050] 本实施例中，滑筒312与箱体100的通孔的连接方式可以为多种，例如：卡接、铆接或者通过螺栓固定连接，滑杆322相对于滑筒312滑动连接，利用滑杆322的滑动方式，使得夹持板301能够在弹性件303的作用下靠近位于平台201上的电气设备。
[0051] 在本发明较佳的实施例中，夹持机构300还包括拉板304和把手305；拉板304与滑杆322远离夹持板301的一端固定连接，且拉板304与滑杆322呈垂直设置，把手305与拉板304背离滑杆322的一端连接。
[0052] 可选地，为了放置弹性件303带动滑杆322与滑筒312分离，同时为了方便夹持板301能够与电气设备分离，通过在滑杆322远离夹持板301的一端与拉板304连接，拉板304与滑杆322固定连接，拉板304背离滑杆322的一端设置有把手305，当需要夹持板301与电气设备分离时，此时通过手持把手305利用拉板304的作用带动滑杆322沿着朝向箱体100外部的方向进行移动，从而使得夹持板301克服弹性件303的弹性势能，使得夹持板301与平台201上的电气设备分离。
[0053] 在本发明较佳的实施例中，夹持机构300还包括伸缩杆306和限位块307；限位块307位于箱体100的外部，且限位块307与箱体100固定连接，限位块307的延伸方向与滑杆
322的滑动方向相同，伸缩杆306与拉板304靠近限位块307的一端连接，伸缩杆306能够相对于拉板304伸长或回缩，拉板304用于通过伸缩杆306与限位块307卡接，以通过限位块307克服弹性件303的弹性作用力，以将夹持板301与平台201上的设备分离。
[0054] 本实施例中，当利用拉板304带动夹持板301与电气设备分离后，此时弹性件303一直对夹持板301施加弹性作用力，而且对于箱体100内的电气设备的维护过程时间较长，从而利用在拉板304的端部设置有伸缩杆306，当夹持板301与电气设备抵接固定时，此时伸缩杆306处于收缩状态，当拉板304带动滑杆322沿着朝向箱体100外部的方向移动时，通过将伸缩杆306伸长，使限位块307抵住被拉长后的伸缩杆306，进而使伸缩杆306和拉板304无法自行复位，此时再通过转动抵接机构400，进而将平台201上的电气设备的其余三个方向固定点全部分离，通过转动转动机构200能够对平台201上的电气设备的多个方向进行检测维护。
[0055] 在本发明较佳的实施例中，还包括箱盖600和固定底座700；箱盖600的一侧与箱体100的一侧转动连接，箱盖600的另一侧与箱体100的另一侧通过开关连接，以使箱盖600能够相对于箱体100开启或关闭；固定底座700与箱体100靠近转动机构200的外侧壁连接，固定底座700上设置有连接部701，固定底座700用于将箱体100固定于预设的地点。
[0056] 本实施例中，箱盖600可以通过合页与箱体100铰接，并且箱盖600上可以设置有手把以及开关，从而能够将电气设备完全封闭于箱体100内部，保证了电气设备安装时稳定性；同时，由于箱体100内部承载有电气设备，为了方便将箱体100固定在预设的地点，通过在箱体100靠近转动机构200的外侧壁设置有固定底座700，其中，固定底座700的连接部701可以为地脚螺纹孔，固定底座700能够放置在地面上，并且可以通过地脚螺栓将固定底座700固定在地面上。
[0057] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
