[0001] 本发明涉及瓷土烧制技术领域，具体为一种贵金属与瓷土混合烧制工艺。

[0002] 瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，具有较高的观赏性；传统的瓷器是有高岭土为原料进行烧制，原料单一，而且，瓷器烧制成型的时间较长，；而且，在对胚体进行修整时，修整工装操作不便，在修整的过程中，碎屑收集不便，而且，刀具的维保效果较差，从而影响刀具的锋利性，因此，设计一种贵金属与瓷土混合烧制工艺是很有必要的。

[0032] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 如图1‑5所示，一种贵金属与瓷土混合烧制工艺，包括如下步骤；

[0034] 步骤S1：将贵金属颗粒转移至高速分散罐，并向高速分散罐内加入分散剂，并将分散后贵金属粉末离心脱水送至烘箱烘干，烘干温度控制介于50℃～85℃；

[0035] 其中，贵金属块的清洁包括：

[0036] a、选取合适的中性清洗剂进行稀释后，将称量后的贵金属块通过软刷蘸取中性清洗剂进行轻刷处理，从而除去贵金属表面的杂质颗粒和灰尘；

[0037] b、通过清水对贵金属块进行冲洗处理，将贵金属块表面的清洗剂冲洗干净后，使用软布擦拭干净后，晾干处理；

[0038] 步骤S2：高岭土粉末化处理，称量合适重量的高岭土土块，将高岭土土块搅拌机进行搅拌破碎后，再转移到破碎机中进行二次破碎处理，将高岭土进行干法处理后，从而制得表面改性的高岭土粉末；

[0039] 其中，干法处理包括：将二次破碎后的高岭土微粉投放入高速搅拌混合器中，在60‑80℃的条件下搅拌、烘干后，将溶有偶联剂的溶剂和助剂缓慢加入，搅拌处理30‑45min后，从而制得表面改性的高岭土填料；改性剂的用量为高岭土微粉的粉体用量的1％‑5％；

[0040] 步骤S3：贵金属粉末及高岭土粉末混合处理，将制得贵金属粉末和高岭土粉末投放到高速搅拌混合器中进行混合搅拌，使得贵金属颗粒及高岭土粉末的混合均匀后，将混合后的土料取出，作为制胚原料；

[0041] 步骤S4：制胚成胚，将土料进行练泥处理，将涂料与水溶液混合后，从而制成泥块，根据需求塑成所需要的形状，从而制得胚体，再使用修刀和瓷胚修整工装对胚体进行修整，使得胚体内光外平，从而确定胚体的形状；

[0042] 其中，瓷胚修整工装包括机架1、照明组件2、电动旋转台3、收集组件4、第一电动伸缩杆5、瓷胚修整座6、储刀组件7、清洁组件8、第二电动伸缩杆9和支撑底架10，机架1的顶部端面一侧安装有照明组件2，照明组件2包括灯座21、折叠灯架22和照明灯23，灯座21通过螺钉固定安装在机架1的顶部端面一侧，灯座21的端面中央连接安装有折叠灯架22，且折叠灯架22的顶部一端连接安装有照明灯23；机架1的顶部端面中央固定安装有电动旋转台3，电动旋转台3的顶部上方设置有收集组件4，且收集组件4的顶部上方安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的顶部一端连接安装有瓷胚修整座6，机架1的顶部端面另一侧安装有储刀组件7，储刀组件7包括储刀盒71、密封插槽72、安装挡板73、密封插块74和防护垫75，储刀盒71通过螺钉固定安装在顶部端面另一侧，储刀盒71的内壁两侧均开设有密封插槽72，密封插槽72之间设置有密封插块74，且两个密封插块74之间固定安装有安装挡板73，储刀盒71的内部中央贴合安装有防护垫75；机架1的底部端面中央一侧安装有清洁组件8，清洁组件8包括安装支架81、超声波清洗器82、清洗盖板83和电控板84，两个安装支架81通过螺钉固定安装在机架1的底部端面一侧，安装支架81的内部通过螺钉固定安装有超声波清洗器82，超声波清洗器82的端面一侧设置有清洗盖板83，超声波清洗器82的端面另一侧安装有电控板84；机架1的底部端面四周均安装有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9的底部端面通过螺钉固定安装有支撑底架10；收集组件4包括收料挡板41、导向块42、拆卸盘43、导向槽44、移动握柄45和落料槽46，收料挡板41通过螺钉固定安装在电动旋转台3的顶部一端，且第一电动伸缩杆5通过螺钉与收料挡板41的顶部端面固定连接，收料挡板41的两侧端面设置有导向块42，且导向块42之间设置有拆卸盘43，拆卸盘43的两侧均开设有导向槽44，且导向块42插接安装在导向槽44的内部，拆卸盘43的顶部端面开设有落料槽46，拆卸盘43的外壁端面中央固定安装有移动握柄45；

[0043] 通过第二电动伸缩杆9和支撑底架10能够将机架1的高度进行调节，从而方便操作人员进行使用；将需要修整的胚体放置在瓷胚修整座6的顶部后，通过照明组件2进行照明，将灯座21顶部的折叠灯架22弯折，使得折叠灯架22一侧的照明灯23能够进行照明补光；电动旋转台3工作时，能够带动收集组件4和第一电动伸缩杆5进行转动，从而使得瓷胚修整座6顶部的胚体的角度发生改变，操作人员使用修刀对胚体进行修整，在修整的过程中，通过第一电动伸缩杆5调节瓷胚修整座6的高度，从而使得胚体的高度能够方便操作人员进行修整处理；修整胚体产生的碎屑掉落在收料挡板41的端面以及拆卸盘43的落料槽46内部，修整完成后，通过清洁组件8将修刀进行清洗后，再通过储刀组件7将刀具储放；并通过收集组件4将碎屑清理；将超声波清洗器82一侧的清洗盖板83打开后，将修刀放入到安装支架81顶部超声波清洗器82的内部，通过电控板84使得超声波清洗器82工作，从而能够对修刀进行清洁，清洁后的修刀从超声波清洗器82的内部取出后，推动安装挡板73，使得密封插块74在密封插槽72的内部滑动，从而将安装挡板73移动，将刀具放置在储刀盒71内部的防护垫75上，拨动安装挡板73复位，直到安装挡板73滑动到将储刀盒71密封；再将收料挡板41端面的碎屑清扫到落料槽46的内部后，通过拆卸盘43外侧的移动握柄45拉动拆卸盘43，使得导向块42与导向槽44发生滑动，从而将拆卸盘43从收料挡板41内部抽出，方便将落料槽46内部的碎屑进行倾倒处理后，再将导向块42与导向槽44配合安装，使得拆卸盘43复位安装在收料挡板41的内部，方便后续使用；

[0044] 步骤S5：模具内烧制，将修整后的胚体放入模具内烧制，从而阻挡金属流动沉底，从室温加热至1100℃‑1150℃后止火，并将素烧后的胚体冷却至室温，并将冷却后的胚体进行二次修胚处理；

[0045] 步骤S6：选择合适的釉料，加入到釉浆中混合处理，并对素烧后的胚体进行挂釉处理，再将釉料通过低温喷涂设备熔融后，再喷涂在胚体表面，使得外表面釉层的厚度为0.8‑1mm，冷却后形成光滑的釉面。

[0046] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。