[0001] 本发明涉及服装加工设备技术领域，具体是一种用于服装热定型的熨烫装置。

[0002] 熨烫是服装加工工艺的一个重要工序，通过熨烫热定型处理去掉面料上的皱痕，使服装面料平整，褶裥、线条笔挺。

[0003] 随着服装加工设备的发展，服装加工生产线的自动化程度越来越高。但是在有些工艺完成之后，需要进行熨烫处理才能进入下一道工序。比如现有的卷边机通常都是采用的冷折方式，也即布料在室温环境下经过卷边器后被卷边，再由缝纫机头将卷好的边的内侧结合处缝合固定，由于是室温下直接卷边(也即冷折后缝制)，其中未缝合的外侧由于布料本身的弹性会导致鼓起，因而在进入下一道工序之前，需要先将其熨烫热定型处理，使卷边处外侧保持平整。还有比如将两片布料缝合后需要将缝合处倒向其中一侧(也即倒缝处理)，因而也需要熨烫热定型处理倒缝处，使缝合处贴合在相应的一侧上。目前这些熨烫热定型处理大多数都是采用的人工熨烫方式，效率低，制约着工厂无人化值守的发展。

[0048] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

[0049] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0050] 需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

[0051] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0052] (实施例1)

[0053] 见图1至图15，本发明的熨烫装置包括驱动机构1、涨紧机构2、加热组件3、熨烫轮4、垫板5、连接座6、冷却组件7和防护组件8。

[0054] 见图1至图10，驱动机构1包括驱动电机1‑1、减速机1‑2、驱动轴1‑3、摆臂1‑4、摆动轴1‑5、摆臂气缸1‑6、第一同步带轮1‑7、第二同步带轮1‑8、第三同步带轮1‑9和同步带1‑10。

[0055] 驱动电机1‑1固定设置在减速机1‑2上，驱动电机1‑1的电机轴与减速机1‑2的输入端传动连接。减速机1‑2固定设置在连接座6上，其输出轴向左伸出。第一同步带轮1‑7传动固定设置在减速机1‑2的输出轴上。摆动轴1‑5由其右端固定连接在连接座6的左侧下部上。摆臂1‑4由其中部转动设置在摆动轴1‑5的左端上，第三同步带轮1‑9转动设置在摆动轴1‑5上，位于摆臂1‑4的右侧与连接座6的左侧之间。驱动轴1‑3由其中部沿左右向转动设置在摆臂1‑4的前部下端上。第二同步带轮1‑8传动固定设置在驱动轴1‑3的右端上。同步带1‑10围绕第一同步带轮1‑7和第二同步带轮1‑8设置，第三同步带轮1‑9位于同步带1‑10中，其后侧与同步带1‑10传动配合，通过第三同步带轮1‑9过渡可以适应同步带1‑10的角度的调整。从而由驱动电机1‑1通过减速机1‑2驱动第一同步带轮1‑7转动，在通过同步带1‑10使第二同步带轮1‑8转动，通过第二同步带轮1‑8带动驱动轴1‑3转动。摆臂气缸1‑6由其缸体上端铰接连接在连接座6的左侧后部上，其活塞杆向下伸出，通过气缸U型接头与摆臂1‑4的后部上端铰接连接，从而由摆臂气缸1‑6驱动摆臂1‑4的前端抬起或下降。

[0056] 见图1至图10，涨紧机构2包括涨紧轮2‑1和涨紧轮安装轴2‑2。涨紧轮安装轴2‑2由其右端固定设置在连接座6的左部下侧上，位于摆动轴1‑5的前上方。涨紧轮2‑1转动设置在涨紧轮安装轴2‑2的左部上，从前方压紧在同步带1‑10的外侧上，使同步带1‑10保持涨紧状态，防止打滑空转。

[0057] 见图1至图13，加热组件3包括固定座3‑1、加热座3‑2、加热棒和温度传感器。固定座3‑1固定设置在摆臂1‑4的前部下端左侧上。加热座3‑2固定设置在固定座3‑1上。加热座3‑2为黄铜或不锈钢一体件。加热座3‑2设有开口向右的熨烫轮孔3‑21。加热座3‑2的下侧设有贯穿其内外的出气缺口3‑21‑1，出气缺口3‑21‑1连通熨烫轮孔3‑21与外界。加热座3‑2中设有蒸气管路3‑22，蒸气管路3‑22由两个相互连通的孔组成，两个孔分别称为第一进气孔
3‑22‑1和第一出气孔3‑22‑2。第一出气孔3‑22‑2沿左右向设置，开口向右，与熨烫轮孔3‑21向连通，且与熨烫轮孔3‑21同轴设置。第一进气孔3‑22‑1设置在加热座3‑2的左部上，沿前下方朝后上方设置，开口朝向后上方，前下端与第一出气孔3‑22‑2相连通。第一进气孔3‑
22‑1的后上端上设有进气阀，进气阀通过相应的管路与蒸气源相连通。加热座3‑2的左部上沿前下方朝后上方设置有两个开口朝向后上方的加热棒孔3‑23，加热棒孔3‑23的轴线与第一进气孔3‑22‑1的轴线相互平行，位于第一进气孔3‑22‑1的上侧。加热棒有两个，两个加热棒分别固定设置在相应的加热棒孔3‑23中，用于对加热座3‑2进行加热，使加热座3‑2的温度高于蒸气的温度，从而防止蒸气凝结。

[0058] 加热座3‑2的左部上沿前下方朝后上方设置有一个开口朝向后上方的传感器孔3‑24，传感器孔3‑24的轴线与第一进气孔3‑22‑1的轴线相互平行，位于第一进气孔3‑22‑1的下侧。温度传感器固定设置在传感器孔3‑24中，用于实时监测加热座3‑2的温度。

[0059] 见图1至图11、图14和图15，熨烫轮4为黄铜或不锈钢一体件。熨烫轮4从左至右依次设有熨烫部4‑1和连接部4‑2。连接部4‑2呈圆柱状，连接部4‑2传动固定设置在驱动轴1‑3的左端上。熨烫部4‑1整体呈圆柱状，熨烫部4‑1与驱动轴1‑3同轴设置。熨烫部4‑1中部设有开口向左的进气孔4‑11。进气孔4‑11与驱动轴1‑3同轴设置。进气孔4‑11的截面积等于加热座3‑2的第一出气孔3‑22‑2的截面积。熨烫部4‑1设有1至5组喷气孔4‑12，本实施例为2组，各组喷气孔4‑12从左至右依次设置。每组的各喷气孔4‑12沿其径向等间隔角度设置，本实施例间隔角度为18度。喷气孔4‑12与进气孔4‑11相连通，且与外界相通。熨烫部4‑1位于加热座3‑2的熨烫轮孔3‑21中，熨烫部4‑1的下部从出气缺口3‑21‑1中向下伸出加热座3‑2外，熨烫部4‑1的周向外表面与熨烫轮孔3‑21的内壁滑动接触，熨烫轮孔3‑21的内壁将熨烫部4‑1上的相应的喷气孔4‑12覆盖，位于出气缺口3‑21‑1处的熨烫部4‑1上的相应的各喷气孔
4‑12的截面积和小于或等于进气孔4‑11的截面积。熨烫部4‑1的左侧面与熨烫轮孔3‑21的底面滑动接触，进气孔4‑11与第一出气孔3‑22‑2同轴相连通。

[0060] 见图1至图10，垫板5固定设置在相应的缝制设备上，位于熨烫轮4的下方，垫板5采用黄铜或不锈钢材料制成，提高设备使用寿命。

[0061] 见图1至图11，冷却组件7包括气管7‑1和气管支架7‑2。气管7‑1固定设置在气管支架7‑2上，气管支架7‑2固定设置在固定座3‑1上，气管支架7‑2与固定座3‑1之间设有隔热垫，所述隔热垫采用胶木板，气管7‑1朝向布料熨烫后出料处吹室温温空气，使熨烫热处理后的布料降温冷却。

[0062] 见图1至图10，防护组件8包括第一隔热护板8‑1和第二隔热护板8‑2。第一隔热护板8‑1和第二隔热护板8‑2均采用胶木板制成。第一隔热护板8‑1固定设置在加热座3‑2的左侧上，从左侧将加热座3‑2遮挡，避免操作人员手碰到加热座3‑2导致烫伤。第二隔热护板8‑2固定设置在加热座3‑2的前部上，从前方将加热座3‑2遮挡，避免操作人员手碰到加热座3‑
2导致烫伤。

[0063] 本发明的熨烫装置使用时，安装在相应的缝纫机头上，布料被缝纫机头缝制后，进入熨烫轮4与垫板5之间，驱动机构1的摆臂气缸1‑6驱动摆臂1‑4的前端下压，使熨烫轮4的熨烫部4‑1将布料压紧在垫板5上，同时驱动电机1‑1驱动熨烫轮4转动，拖动布料从垫板5上走过。蒸气通过加热座3‑2的第一出气孔3‑22‑2进入熨烫轮4的熨烫部4‑1的进气孔4‑11，然后从位于出气缺口3‑21‑1处的各喷气孔4‑12喷射到布料上，对布料进行加热，布料在被熨烫轮4压紧在垫板5上，从而完成熨烫热定型，热定型后通过气管7‑1吹出的室温空气对布料进行降温冷却，从而布料可以直接进入下一道工序，无需人工熨烫，极大的提高了工作效率。

[0064] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。