技术领域
[0001] 本发明涉及装配式建筑等领域，具体涉及一种建筑设计软件系统。
相关背景技术
[0002] 现今的建筑设计软件，如：CN101074995A(其是基于建筑工程抗震性态设计通则、现行 建筑抗震设计规范、混凝土结构设计规范及抗震设防标准，借鉴结构强度与延性的抗
震能力 评估理念，建立一套强度与延性抗震评估流程与规范相结合的钢筋混凝土结构抗
震评估体系， 开发一种混凝土结构抗震能力量化评估软件，将抗震能力评估、薄弱楼层及
薄弱单元分析与 加固、简化能力谱方法整合在同一软件平台上)、CN101967859A(首先按照
场地安评报告水 平地震影响系数最大值α1max，进行结构布置和计算，小震下的变形计算
及框架梁的配筋以 此为依据；然后针对上述模型，按照《抗规》提供的水平地震影响系数最
大值α2max(α2max ＞α1max)，重新进行小震作用下的结构内力计算，计算结果用于框架柱
的配筋)、 CN102998073A针对地震条件下的建筑设计软件系统。
[0003] 然而，申请人同日申请“一种预制装配式混凝土建筑及其设计方法”提出了一种新的建 筑物抗震设计思想，提出了一种轨道式的耗能单元。然而，当轨道采用变斜率时，其
dM/dx 是会变化的。
[0004] 但是，对于轨道组合的dM/dx如何求解，仍然是一个较难解决的问题。因而，有必要开 发设计一种能够解决任意轨道组合的设计系统。
具体实施方式
[0241] 实施例一，一种建筑构造，包括：第一结构物1、第二结构物2、端部既定轨道移动式阻 尼器3，所述端部既定轨道移动式阻尼器3安装在第一结构物1与第二结构物2之间；
[0242] 所述第一结构物与第二结构物2保持平行关系；
[0243] 其中，所述端部既定轨道移动式阻尼器3包括：第二结构物固定物3‑1、第一铰接板组件 3‑2、油缸式阻尼器3‑3、端部移动辊3‑4、端部既定轨道3‑5，连接杆构件3‑6、第二铰接板 组件3‑7、第一结构物固定物3‑8；
[0244] 所述第二结构物固定物3‑1固定设置在第二结构物2上、且设置在与第一结构物1相对 的那一侧的表面，所述第一铰接板组件3‑2与第二结构物固定物3‑1固定连接；
[0245] 所述第一结构物固定物3‑8固定设置第一结构物1上、且设置在与第二结构物2相对的 那一侧的表面，所述第二铰接板组件3‑7与所述第一结构物固定物3‑8固定连接；
[0246] 其中，油缸式阻尼器3‑3包括：活塞杆3‑3‑1、油缸3‑3‑2、端部杆3‑3‑3、油缸内部填充 的粘滞阻尼液；活塞杆3‑3‑1与端部杆3‑3‑3为同一轴线设置，所述活塞杆3‑3‑1与所述第一 铰接板组件3‑2铰接，所述端部杆3‑3‑3与端部移动辊3‑4铰接；
[0247] 其中，所述连接杆构件3‑6包括有若干个平行设置且构造相同的连接杆，所述连接杆的 一端与第二铰接板组件3‑7铰接，所述连接杆的另一端与所述端部移动辊3‑4铰接；
[0248] 其中，所述端部移动辊设置在端部既定轨道3‑5中且所述端部移动辊能够沿着端部既定 轨道3‑5移动。
[0249] 进一步，所述端部既定轨道3‑5固定在第二结构物2相对于第一结构物1的那一侧的表 面上，所述端部既定轨道3‑5包括至少2个构件上，在构件上设置有移动导向轨道3‑5‑
1。
[0250] 进一步，第一铰接板组件与活塞杆端部的铰接、第二铰接板组件与端部杆端部的铰接设 计为：第一铰接板组件、第二铰接板组件均包括有若干个平行的铰接板，活塞杆的
端部、端 部杆的端部(活塞杆的端部可以是多个插入板，端部杆的端部可以是多个插入板)
插入到铰 接板之间，铰接板、活塞杆的端部的插入板交替设置/铰接板、端部杆的端部的插
入板交替设 置，销轴插入到铰接板、活塞杆的端部的插入板的对应通孔中；销轴插入到铰
接板、端部杆 的端部的插入板的对应通孔中。
[0251] 进一步，所述油缸端部杆3‑3‑3的端部与端部移动辊铰接的设计、所述连接杆的另一端 与所述端部移动辊3‑4铰接的设计、端部移动辊设置在端部既定轨道3‑5中的设计如
下：
[0252] 端部移动辊3‑4包括：第一辊3‑4‑1、第二辊3‑4‑2、两个第三辊3‑4‑3；所述端部移动辊 3‑4的两个端部均为第三辊3‑4‑3；上述第一辊～第三辊为固定在一起且同轴设置。
[0253] 油缸端部杆3‑3‑3的端部设置套筒，所述第一辊304‑1穿设于所述油缸端部杆3‑3‑3的端 部设置的套筒中；在连杆端部的套筒中设置有转动轴承；在第一辊304‑1的两侧设置
有止推 轴承。
[0254] 类似的设计，连接杆的另一端端部设置套筒，所述第二辊304‑2穿设于所述油缸端部杆 3‑3‑3的端部设置的套筒中；在连杆端部的套筒中设置有转动轴承；在第二辊304‑2的
两侧设 置有止推轴承。
[0255] 所述端部移动辊3‑4包括有2个第三辊304‑3，第三辊304‑3卡在端部既定轨道3‑5内； 端部既定轨道3‑5的周向设置有滚珠，以利于端部移动辊3‑4的移动。
[0256] 上述结构设计的优点在于，通过设计端部既定轨道3‑5的形状，能够使得端部移动辊中 心轴按照既定的轨迹线移动，从而使得阻尼按照设计人员的需求。但是，如何设计不
同轨迹 线的设定移动(如何评价不同轨迹线的效果)成为摆在技术人员的问题。
[0257] 为了解决上述问题，本申请提出了如下的设计软件系统。
[0258] 一种建筑设计软件系统，其包括：输入模块100、存储模块200、计算模块300、显示模 块400；
[0259] 其中，所述输入模块100用于输入首次建立坐标系条件下c点坐标、b点坐标、a点轨迹 线；
[0260] 其中，所述存储模块200用于存储输入模块100输入的信息以及计算模块300计算得到 的信息：
[0261] 其中，所述计算模块300用于求解
[0262] 其中，所述显示模块400用于显示 曲线；
[0263] 其中，所述输入模块100的输出端与所述存储模块200的输入端连接；所述存储模块200 与所述计算模块300双向连接，所述存储模块200的输出端与所述显示模块400的输
入端连 接；
[0264] 其中，首次建立的坐标系如下：以第一结构物与第二结构物的相对运动方向为X轴，以 垂直于X轴的方向为Y轴；所述油缸式阻尼器、连接杆构件均与XY轴构成的面平行；
[0265] 以初始状态下a点的位置为O点；
[0266] 其中，c点为：第一铰接板组件与活塞杆的铰接点；b点为：第二铰接板组件与连接杆的 铰接点；a点为：端部移动辊的中轴线在XY轴所在平面的投影点；
[0267] 对于X轴、Y轴的正方向定义如下：
[0268] 从a点到b点在X轴的投影方向为X轴的正方向，从a点到b点在Y轴的投影方向为Y 轴的正方向。
[0269] 进一步，所述计算模块求解 的方式为(一种任意直线组合的轨道的 求解方 法)：
[0270] 第一，求解x>0时的 曲线：
[0271] 从初始状态出发沿着x正向方向，a点的轨迹线包括：G道直线，依次称为：第一轨道、....... 第e轨道......、第G轨道；
[0272] S1，计算a点在第一轨道上的dM/dx：
[0273] S1‑0，存储数据：首次建立x‑y坐标系，所述连杆、油缸式阻尼器均与x‑y所在的平面平 行，以第一轨道的起点即a点的初始状态的坐标为O点；
[0274] 以结构物的相对位移方向为X轴，以与X轴相垂直的为Y轴；X、Y轴的正方向的定义 为：以a点在第一轨道的起点时的状态，从a点到b点在X轴的投影方向为正方向，从a点 到b
点在Y轴的投影方向为正方向；
[0275] 在首次建立的坐标系下，将第一轨道、.......第e轨道......、第G轨道的终点坐标为(xa‑1终点，ya‑1终点)、.......(xa‑e终点，ya‑e终点)......、(xa‑G终点，ya‑G终点)输入到存储模块中；
[0276] 在首次建立的坐标系下，将A点初始坐标(0，0)，B点初始坐标(xb0‑1，yb‑1)、C点坐 标(xc‑1，yc‑1)，连接杆构件3‑6的连杆的长度L输入到存储模块中；
[0277] 即在首次建立的坐标系下：
[0278] 端部移动辊3‑4的轴向在第一轨道时，a点是从(0，0)到(xa‑1终点，ya‑1终点)；
[0279] 端部移动辊3‑4的轴向在第二轨道时，a点是从(xa‑1终点，ya‑1终点)到(xa‑2终点，ya‑2终点)；
[0280] 端部移动辊3‑4的轴向在第e轨道时，a点是从(xa‑e‑1终点，ya‑e‑1终点)到(xa‑e终点，ya‑e终点)；
[0281] 端部移动辊3‑4的轴向在第e+1轨道时，a点是从(xa‑e终点，ya‑e终点)到(xa‑e+1终点，ya‑e+1终点)；
[0282] 端部移动辊3‑4的轴向在第G轨道时，a点是从(xa‑G‑1终点，ya‑G‑1终点)到(xa‑G终点，ya‑G终点)；
[0283] S1‑1，读取初始坐标：从存储模块读取a点，b点，c点的初始坐标：端部移动辊3‑4在 第一轨道移动时(此处，等价的说法是：a点沿着第一轨道行进)，a点初始坐标，b点初始坐
标(xb0‑1，yb‑1)、c点坐标(xc‑1，yc‑1)；
[0284] S1‑2，端部移动辊3‑4在第一轨道中的范围中，即x在从时，计算x在上述范围内的
[0285] 若k1＝∞，则有：
[0286]
[0287] 其中：
[0288]
[0289] 若k1≠∞，则有：
[0290]
[0291] 其中：
[0292]
[0293] 上面两个式中：
[0294] k1表示第1轨道的斜率；
[0295] xa‑1表示端部移动辊3‑4在第一轨道移动时a点的X轴坐标；
[0296] ya‑1表示端部移动辊3‑4在第一轨道移动时a点的Y轴坐标；
[0297] xb‑1表示端部移动辊3‑4在第一轨道移动时b点的X轴坐标；
[0298] yb‑1表示端部移动辊3‑4在第一轨道移动时b点的y轴坐标；
[0299] xc‑1表示端部移动辊3‑4在第一轨道移动时c点的X轴坐标；
[0300] yc‑1表示端部移动辊3‑4在第一轨道移动时c点的Y轴坐标；
[0301] S2，计算端部移动辊3‑4在第二轨道上的dM/dx：
[0302] S2‑1，第二次建立x‑y坐标系，所述连杆、油缸式阻尼器均与x‑y所在的平面平行，以第 二轨道的起点(即第一轨道的终点)a点的坐标为O点；
[0303] 以结构物的相对位移方向为X轴，以与X轴相垂直的为Y轴；X、Y轴的正方向的定义 为：以a点在第二轨道的起点时的状态，从a点到b点在X轴的投影方向为正方向，从a点 到b
点在Y轴的投影方向为正方向；
[0304] 计算端部移动辊3‑4在第二轨道上起始运行时b点、c点在第二次建立的x‑y坐标系下的 坐标：b点起始坐标(xb0‑2，yb‑2)、c点坐标(xc‑2，yc‑2)
[0305]
[0306] S2‑2，端部移动辊3‑4在第二轨道中的范围中，即x在从时，计算x在上述范围内的
[0307] 若k1＝∞，则有：
[0308]
[0309] 其中：
[0310]
[0311] 若k1≠∞，则有：
[0312]
[0313] 其中：
[0314]
[0315] 上面两个式中：
[0316] k2表示第2轨道的斜率；
[0317] xa‑2表示端部移动辊3‑4在第二轨道移动时a点在第二次坐标系下的X轴坐标；
[0318] ya‑1表示端部移动辊3‑4在第二轨道移动时a点在第二次坐标系下的Y轴坐标；
[0319] xb‑2表示端部移动辊3‑4在第二轨道移动时b点在第二次坐标系下的X轴坐标；
[0320] yb‑2表示端部移动辊3‑4在第二轨道移动时b点在第二次坐标系下的y轴坐标；
[0321] xc‑2表示端部移动辊3‑4在第二轨道移动时c点在第二次坐标系下的X轴坐标；
[0322] yc‑2表示端部移动辊3‑4在第二轨道移动时c点在第二次坐标系下的Y轴坐标。
[0323] Se，计算端部移动辊3‑4在第e轨道上的dM/dx：
[0324] Se‑1，第e次建立x‑y坐标系，所述连杆、油缸式阻尼器均与x‑y所在的平面平行，以第 e轨道的起点(即第e‑1轨道的终点)即a点的坐标为O点；
[0325] 以结构物的相对位移方向为X轴，以与X轴相垂直的为Y轴；X、Y轴的正方向的定义 为：以a点在第e轨道的起点时的状态，从a点到b点在X轴的投影方向为正方向，从a点 到b点
在Y轴的投影方向为正方向；
[0326] 计算端部移动辊3‑4在第e轨道上起始运行时b点、c点在第e次建立的x‑y坐标系下的 坐标：b点起始坐标(xb0‑e，yb‑e)、c点坐标(xc‑e，yc‑e)
[0327]
[0328] S2‑2，端部移动辊3‑4在第e轨道中的范围中，即x在从时，计算x在上述范围内的
[0329] 若ke＝∞，则有：
[0330]
[0331] 其中：
[0332]
[0333] 若ke≠∞，则有：
[0334]
[0335] 其中：
[0336]
[0337] 上面两个式中：
[0338] ke表示第e轨道的斜率；
[0339] xa‑e表示端部移动辊3‑4在第e轨道移动时a点在第e次坐标系下的X轴坐标；
[0340] ya‑e表示端部移动辊3‑4在第e轨道移动时a点在第e次坐标系下的Y轴坐标；
[0341] xb‑e表示端部移动辊3‑4在第e轨道移动时b点在第e次坐标系下的X轴坐标；
[0342] yb‑e表示端部移动辊3‑4在第e轨道移动时b点在第e次坐标系下的y轴坐标；
[0343] xc‑e表示端部移动辊3‑4在第e轨道移动时c点在第e次坐标系下的X轴坐标；
[0344] yc‑e表示端部移动辊3‑4在第e轨道移动时c点在第e次坐标系下的Y轴坐标。
[0345] 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任 何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技
术特征的 范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且
未脱离本发 明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
