[0001] 本发明涉及土木结构工程技术领域，尤其是涉及一种折叠结构及折叠桥梁。

[0002] 桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。

[0003] 中国自然地质条件复杂，出现山体或地质运动概率极高。当原有桥梁因山体或地质运动而毁坏时，或者当人员和货物需要快速横跨河流、山谷或峡谷时，考虑到固定桥梁建设周期长，工程人员通常选择架设临时性桥梁，用于满足货物和人员的流动基本需求。

[0004] 临时性桥梁既可以迅速抢通被毁坏的现有桥梁，也可以用来开设新的交通线，是保障线路机动的重要装备。在现代社会中，桥梁器材在抢险救灾中的作用也日益增强，通过架设临时性桥梁，可以保障救援物资车队及工程机械快速跨越障碍物，及时抵达灾区，降低灾情损失。

[0005] 根据发明人了解到的相关技术，临时性桥梁大多式基于剪式铰单元作为其可展开单元，然后多个单元进行拼接，从而满足跨度的需求，最后由液压装置作为驱动系统使剪式铰单元展开。然而，此类基于剪式铰单元的临时性桥梁，成本造价高。因此，发展一种高效、经济、可快速展开的新型折叠桥梁具有非常重要的意义，同时可以丰富临时性桥梁的多样性。

[0046] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0047] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0048] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0049] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0050] 请参考图1和图2，一种折叠桥梁，包括两个以上折叠结构。

[0051] 其中，请参考图3至图7，一种折叠结构，包括第一弦杆20和两个折叠单元10。折叠单元10包括面板100、第一腹杆200和第二腹杆300，第一腹杆200的一端转动安装于面板100的一端，即第一腹杆200具有转动端和活动端，第一腹杆200的转动端转动安装于面板100的一端。第二腹杆300的一端转动安装于面板100的另一端，第二腹杆300的另一端可从第一腹杆200的一端滑动至第一腹杆200的另一端，即第二腹杆300具有转动端和滑动端，第二腹杆300的转动端转动安装于面板100的另一端。在两个折叠单元10中，其中一个折叠单元10的面板100的一端与另一个折叠单元10的面板100的另一端连接，第一弦杆20的两端分别转动连接于两个第二腹杆300的另一端。

[0052] 请参考图3和图4，折叠结构处于平展状态时，第一腹杆200、第二腹杆300和第一弦杆20均贴合于面板100的底部放置。

[0053] 请参考图2、图4和图5，折叠结构展开时，第一腹杆200的右端以第一腹杆200的左端为支点，顺时针转动，第二腹杆300的左端以第二腹杆300的右端为支点，逆时针转动，并且第二腹杆300的左端沿第一腹杆200滑动，从而第一腹杆200和第二腹杆300转动打开，并且第一腹杆200和第二腹杆300之间保持滑动连接。在两个折叠单元10中，第一弦杆20的两端分别绕两个第二腹杆300的右端转动，并跟随两个第二腹杆300的左端逆时针转动下移。折叠结构展开后形成典型的桁架结构。如此，两个折叠单元10的上方通过两个面板100相互连接，两个折叠单元10的下方通过第一弦杆20相互连接，折叠结构通过机械形式实现平展状态和展开状态的切换，无需液压缸等动力源，降低造价成本，展开快速便捷。

[0054] 本发明提供的折叠结构，采用第一腹杆200和第二腹杆300分别转动安装在面板100的两端，第一腹杆200与第二腹杆300滑动连接，第一弦杆20连接两个折叠单元10，从而能够以机械形式展开，由重力势能进行驱动，展开快速便捷，经济性好，解决现有的临时性桥梁成本造价高的技术问题。

[0055] 传统的固定式桥梁建设周期长，施工环境复杂，工作量大，无法满足灾区所需要快速施展救援行动的要求。而已知的相关临时性桥梁多是靠大量的液压系统驱动展开，但其重复利用性能差，仍需要大量的劳动力折叠卷曲，导致其造价昂贵，难以推广。

[0056] 请参考图1和图2，本发明提供的折叠桥梁中，两个以上折叠结构的面板100依次连接，从而根据架设桥梁的长度需求，合理选用一定数量的折叠结构，折叠结构之间依次连接，可沿着桥梁的跨度方向组装延伸。

[0057] 本发明提供的折叠桥梁具有以下优点：

[0058] 第一，本发明提供的折叠桥梁可在旧桥梁被毁坏后或要跨过险峻的地形时，快速提供一个临时性的新的交通线，保障救援物资车队、工程机械能够快速跨越障碍物，及时抵达灾区。

[0059] 第二，本发明提供的折叠桥梁采用滑动式的机械结构，通过重力势能作用将折叠结构进行展开，展开方式简单、便捷，展开后的折叠结构截面高度增加，刚度和强度大幅度提高，拥有良好的跨越能力。

[0060] 第三，本发明提供的折叠桥梁不仅可重复使用，而且克服已知临时性桥梁由于大量使用液压装置而使得造价高的缺点。

[0061] 在其中一个实施例中，请参考图4至图6，第一腹杆200具有从第一腹杆200的一端延伸至第一腹杆200的另一端的滑槽210，第二腹杆300的另一端具有与滑槽210滑动配合的滑动件310。第二腹杆300采用滑动件310与滑槽210的配合，实现能够从第一腹杆200的一端滑动至第一腹杆200的另一端，从而第二腹杆300无论是在平展状态还是在展开状态，始终与第一腹杆200滑动连接，提高折叠单元10的整体性，并有利于第二腹杆300在滑动约束条件下实现快速展开，大大缩短折叠结构的安装时间。

[0062] 可选地，第一腹杆200具有贯穿第一腹杆200的滑槽210，或者，第一腹杆200具有未贯穿第一腹杆200的滑槽210。

[0063] 具体地，请参考图4至图6，相邻的两个第二腹杆300中，其中一个第二腹杆300的一侧具有滑动件310，另一个第二腹杆300的另一侧具有滑动件310。即在两个折叠单元10中，两个第二腹杆300分别与不同侧的第一腹杆200滑动连接。如此，在折叠结构中，其中一个第二腹杆300与左侧的第一腹杆200滑动连接，另一个第二腹杆300与右侧的第二腹杆300滑动连接，两个第二腹杆300的滑动接触位置左右交错、相互对称，避免集中在第二腹杆300同一侧设置滑动配合，从而使得折叠结构具有受力的对称性，拥有良好的刚度和强度。

[0064] 其中，每个折叠单元10中，第一腹杆200的数量可以为两个，分别分布在第二腹杆300的两侧，以便第二腹杆300能够分别与不同侧的第一腹杆200滑动连接。或者，可以理解，第一腹杆200的数量可以为一个，相邻两个折叠单元10中，其中一个折叠单元10的第一腹杆
200位于第二腹杆300的左侧，另一个折叠单元10的第一腹杆200位于第二腹杆300的右侧，以便相邻第二腹杆300能够交错地与不同侧的第一腹杆200滑动连接。

[0065] 在其中一个实施例中，请参考图4和图5，第一腹杆200包括并排设置的第一侧杆201和第二侧杆202，第二腹杆300和第一弦杆20位于第一侧杆201和第二侧杆202之间。第一腹杆200包括两个侧杆，两个侧杆间隔分布，提高折叠结构的承载力，使得折叠结构拥有良好的刚度和强度。

[0066] 具体地，第一侧杆201和第二侧杆202分别位于面板100底部的两侧，第二腹杆300位于面板100底部的中心线附近。

[0067] 相邻的折叠单元10中，其中一个折叠单元10的第一腹杆200和另一个折叠单元10的第一腹杆200交错分布，以避免相邻的第一腹杆200之间在展开过程中发生干涉。

[0068] 具体地，请参考图5，第一腹杆200还包括连接第一侧杆201和第二侧杆202的连接件203。连接件203能够使得第一侧杆201和第二侧杆202在展开过程中的运动同步且一致。

[0069] 具体地，请参考图5，连接件203的一端连接于第一侧杆201的远离面板100的侧壁，连接件203的另一端连接于第二侧杆202的远离面板100的侧壁。连接件203位于第一侧杆201和第二侧杆202的底部，避免影响第二腹杆300及第一弦杆20的转动展开。

[0070] 其中，第一侧杆201和第二侧杆202朝向第二腹杆300的侧壁均具有滑槽210，第二腹杆300的一侧具有与滑槽210滑动配合的滑动件310。

[0071] 当然，可以理解，在其他实施例中，每个折叠单元10的第一腹杆200的数量可以为一个。

[0072] 在其中一个实施例中，请参考图8、图10和图11，其中一个折叠单元10的面板100的一端与另一个折叠单元10的面板100的另一端可转动连接，如此，折叠结构在收纳过程中，能够进一步地翻转，大大缩短折叠结构的长度，有利于运输和储存。

[0073] 可以理解，在其他实施例中，其中一个折叠单元10的面板100的一端与另一个折叠单元10的面板100的另一端的连接方式为固定连接，比如焊接。

[0074] 在其中一个实施例中，请参考图8和图9，面板100的一端具有第一转动部110，面板100的另一端具有与第一转动部110转动连接的第二转动部120，相邻两个面板100之间通过第一转动部110和第二转动部120实现可转动连接。

[0075] 具体地，面板100的顶面为一平面，面板100的底部具有第一转动部110和第二转动部120。

[0076] 具体地，请参考图8和图9，面板100的底部具有两个第一转动部110，两个第一转动部110间隔设置。对应地，面板100的另一端具有两个第二转动部120。如此，相邻面板100之间具有两个转动连接点，连接更加稳固。

[0077] 具体地，请参考图8和图9，第一转动部110具有第一铰接孔，第二转动部120具有与第一铰接孔对应的第二铰接孔。第一铰接孔和第二铰接孔供铰接件140插设其中，从而第一转动部110和第二转动部120实现转动连接。铰接件140为销和轴等零件。

[0078] 可以理解，在其他实施例中，第一转动部110和第二转动部120中的一个侧壁具有转轴，第一转动部110和第二转动部120中的另一个侧壁具有与转轴转动配合的孔，从而第一转动部110和第二转动部120实现转动连接。

[0079] 请参考图8和图9，第一腹杆200的一端与第一转动部110转动连接。

[0080] 比如，第一腹杆200的一端具有第一连接通孔240，铰接件140穿设于第一连接通孔240和面板100中，从而第一腹杆200通过第一连接通孔240与面板100转动连接。

[0081] 在一实施例中，请参考图8和图9，第一腹杆200的一端与第一转动部110转动连接，第一腹杆200的一端具有容纳第二转动部120的第一转动槽220。如此，第一腹杆200通过第一转动部110转动安装到面板100的一端。第一转动部110不仅用于面板100之间的转动连接，还用于第一腹杆200和面板100之间的转动连接，简化了面板100的结构，便于降低面板
100的制造成本。其中，第一腹杆200的一端具有容纳第二转动部120的第一转动槽220，避免第一腹杆200和第一转动部110之间发生干涉。

[0082] 在另一实施例中，请参考图8和图9，第一腹杆200的一端与第一转动部110转动连接，第一转动部110具有容纳第一腹杆200的第二转动槽111，第二转动部120具有容纳第一转动部110的第三转动槽121。第一转动部110不仅用于面板100之间的转动连接，还用于第一腹杆200和面板100之间的转动连接，简化了面板100的结构。其中，第一腹杆200的转动端容纳于第一转动部110的第二转动槽111内，第二转动部120的第三转动槽121容纳第一转动部110，从而避免第一腹杆200、第一转动部110和第二转动部120之间发生干涉。

[0083] 在另一实施例中，请参考图8和图9，面板100的底部具有两个第一转动部110，两个第一转动部110间隔设置，相应地，第二连接部的数量为两个。第一腹杆200的一端与第一转动部110转动连接，第一腹杆200的数量为两个。其中一个第一腹杆200具有容纳其中一个的第二转动部120的第一转动槽220。另一个第二转动部120具有容纳第一转动部110的第三转动槽121，对应的第一转动部110具有容纳第一腹杆200的第二转动槽111。

[0084] 具体地，请参考图6，第二腹杆300的两端分别具有嵌入部320和容纳嵌入部320的凹槽330。如此相邻的第二腹杆300之间采用嵌入方式保持在同一轴线上，而不是错开分布，并通过嵌入部320和凹槽330的配合，避免相邻的第二腹杆300之间发生干涉，不影响第二腹杆300的转动。

[0085] 在其中一个实施例中，请参考图8和图9，面板100的另一端具有第三转动部130，第三转动部130具有第四转动槽131，第二腹杆300的嵌入部320位于第四转动槽131内且与第三转动部130转动连接，凹槽330容纳第三转动部130。面板100通过设置第三转动部130实现与第二腹杆300转动连接，并且第三转动部130具有容纳第二腹杆300的嵌入部320的第四转动槽131，而第三转动部130又能够容纳于凹槽330容纳内。如此，相邻第二腹杆300既能相互嵌入，又不影响第三转动部130的设置，不影响面板100和第二腹杆300之间的连接结构的布置。

[0086] 具体地，第二腹杆300的一端具有第二连接通孔350，铰接件140穿设于第二连接通孔350和面板100中，从而第二腹杆300通过第二连接通孔350与面板100转动连接。

[0087] 在其中一个实施例中，请参考图2、图4和图7，折叠结构还包括第二弦杆30，第二弦杆30的一端转动安装于其中一个第二腹杆300的另一端，第二弦杆30的另一端用于转动安装于另一个折叠结构的第二腹杆300的另一端。第二弦杆30的设置实现两个折叠结构之间的相互连接。

[0088] 具体地，第一弦杆20和第二弦杆30之间的结构相同。

[0089] 具体地，请参考图2、图4和图7，第一弦杆20和第二弦杆30分别位于第二腹杆300的两侧。

[0090] 在其中一个实施例中，请参考图2，第一腹杆200的另一端具有第一预留连接孔230(请参考图5)，第二腹杆300的另一端具有与第一预留连接孔230相应的第二预留连接孔340(请参考图6)。当折叠结构展开后，紧固件40穿设于第一预留连接孔230和第二预留连接孔340中，紧固件40将第一腹杆200的活动端和第二腹杆300的滑动端固定连接，使得折叠结构保持展开状态。

[0091] 可选地，紧固件40为螺钉、栓钉或铆钉等等。

[0092] 在其中一个实施例中，请参考图4和图6，第二腹杆300的滑动端的一侧壁具有滑动件310，滑动件310用于与第一腹杆200的滑槽210滑动配合。第二腹杆300的滑动端的另一侧壁具有安装凸起360。

[0093] 第一弦杆20的两端具有第三预留连接孔21，第一弦杆20通过第三预留连接孔21转动套接于安装凸起360或滑动件310，实现与第二腹杆300转动连接。具体地，第一弦杆20的一端通过第三预留连接孔21转动套接于其中一个第二腹杆300的安装凸起360，第一弦杆20的另一端通过第三预留连接孔21转动套接于另一个第二腹杆300的滑动件310。

[0094] 第二弦杆30的两端具有第四预留连接孔31。第二弦杆30通过第四预留连接孔31转动套接于安装凸起360或滑动件310，实现与第二腹杆300转动连接。具体地，第二弦杆30的一端通过第四预留连接孔31转动套接于其中一个第二腹杆300的滑动件310，第二弦杆30的另一端通过第四预留连接孔31转动套接于另一个第二腹杆300的安装凸起360。

[0095] 比如，请参考图2、图4、图6和图7，第二腹杆300的滑动端的两侧壁分别设有滑动件310和安装凸起360，第二腹杆300的滑动端通过滑动件310与第一腹杆200滑动连接，第二腹杆300的两侧分别有第一弦杆20和第二弦杆30，第一弦杆20的一端通过第三预留连接孔21转动套接于滑动件310和安装凸起360中的一个，第二弦杆30的一端通过第四预留连接孔31转动套接于滑动件310和安装凸起360中的另一个。

[0096] 在其中一个实施例中，第一腹杆200、第二腹杆300、第一弦杆20和第二弦杆30为箱形杆件、工形杆件或圆形杆件中的一种。

[0097] 在其中一个实施例中，第一腹杆200、第二腹杆300、第一弦杆20和第二弦杆30为钢材杆件、铝材杆件或碳纤维杆件中的一种。

[0098] 本发明提供的折叠结构及折叠桥梁，由多个相同的折叠单元10组装而成，折叠单元10可预先在机械厂进行流水制造，按需求在工厂制定数量拼接方案，根据结构长度和承重要求可以针对性设计单独部件的具体尺寸。如此，折叠结构及折叠桥梁适合批量生产、流水制造，大大降低制造成本。

[0099] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。