[0001] 本发明涉及吊装设备技术领域，具体涉及一种天车钢丝绳用绕线装置。

[0002] 天车运行中需要使用钢丝绳进行牵引，为保证天车的工况良好、工作可靠，天车配备的钢丝绳需要定期、定量进行维护或更换。天车钢丝绳在更换过程中，需要将天车停机，操作人员协同配合将天车上的旧钢丝绳取下并换上新钢丝绳，此过程操作繁琐，耗费时间长，全程需要四位操作人员来完成，并且操作过程中操作人员体力消耗大且存在一定的危险性。

[0003] 钢丝绳需要满足天车的运行需求，替换时需要对新钢丝绳进行长度调整，现有技术中对天车钢丝绳长度的测量方法主要是将钢丝绳展开，整齐铺在宽敞的场地内，用卷尺或盘尺测量，测量后截取所需的钢丝绳，并将截取的新钢丝绳盘好，运送至工作现场以对旧钢丝绳进行更换。

[0004] 但是此种操作测量误差较大，并且测量时需要将钢丝绳整齐铺好，并尽量铺直少弯，否则影响测量精度，需要较大操作空间，并且，为节省时间，测量时一般使用“步量”的方法，误差大，为保证满足天车需求而余量大，一般多截取约10％，造成材料浪费。

[0005] 因此，对于天车钢丝绳，在对其进行更换时，如何简化钢丝绳的长度测量操作、降低对操作空间的需求，同时还能够减小测量误差、减少浪费，并提高更换效率，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

[0047] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0048] 本发明实施例提供了一种天车钢丝绳用绕线装置，如图1所示，该绕线装置包括底座1以及设于底座1的机架2、绕绳辊3、驱动机构4、压绳机构5和测量机构6。具体的，绕绳辊3设于机架2，驱动机构4能够驱动绕绳辊3转动，以使钢丝绳8缠绕于绕绳辊3的外周壁，驱动机构4驱动转轴21反向转动时，能够带动绕绳辊3反向转动，以实现钢丝绳8与绕绳辊3脱离。

[0049] 压绳机构5设有限位面51，该限位面51沿绕绳辊3的轴向设置，并且该限位面51与绕绳辊3的外周壁之间留有预设尺寸的间隙，测量机构6用于测量驱动机构4驱动绕绳辊3转动的圈数。

[0050] 详细的讲，预设尺寸可根据钢丝绳8的直径设置，当绕绳辊3的外周壁并未铺满一层钢丝绳8时，该预设尺寸大于钢丝绳8的直径并小于钢丝绳8的二倍直径。当通过该绕线装置卷绕钢丝绳8时，驱动机构4驱动绕绳辊3转动，使得钢丝绳8缠绕于绕绳辊3的外周壁，由于限位面51与绕绳辊3的外周壁之间的间隙小于钢丝绳8的二倍直径，因此，钢丝绳8在卷绕于绕绳辊3表面的过程中，如果钢丝绳8在绕绳辊3的外周壁发生堆叠，限位面51能够将该钢丝绳8压向绕绳辊3的表面使得各圈钢丝绳8均平铺于绕绳辊3的外周壁表面，从而实现绕绳辊3的表面只绕有一层钢丝绳8。由于绕绳辊3的尺寸参数一定，因此，钢丝绳8沿绕绳辊3的轴向缠绕一圈时，其长度相对稳定地固定在一个误差较小的范围内，通过测量机构6测量绕绳辊3转动的圈数，即可获知钢丝绳8缠绕于绕绳辊3的圈数，进而能够计算获得绕绳辊3表面缠绕的钢丝绳8的长度。

[0051] 因此，在对天车钢丝绳8进行更换之前，可通过该绕绳辊3裁剪新的钢丝绳8，该绕线装置可在绕线过程中，自动实现对钢丝绳8的长度的测量，并在测量时，无需将钢丝绳8铺平整，对场地要求较低，同时，由于压绳机构5的设置，能够减小测量误差，测量效率高且准确率高，避免造成较大的浪费。

[0052] 将该绕线装置移动至现场并对天车钢丝绳8进行更换时，先将绕线装置的钢丝绳8(新钢丝绳)卸下，然后将天车原有的钢丝绳8(旧钢丝绳)的端部与新钢丝绳的端部连接，并将旧钢丝绳的另一端与该绕线装置连接，驱动机构4驱动绕绳辊3转动，此时，旧钢丝绳将卷绕于绕绳辊3的表面，并拉动新钢丝绳按照旧钢丝绳的安装轨迹(如穿过滑轮等)移动，直至旧钢丝绳完全缠绕于绕绳辊3的外周壁后，新钢丝绳也安装完成，也就是说，通过该绕绳装置能够同步实现旧钢丝绳的拆卸和新钢丝绳的安装，省时高效、维修周期短、停机时长短，便于迅速恢复生产，保证生产需求。

[0053] 并且，由于新钢丝绳是沿着旧钢丝绳的路径移动安装的，因此，能够避免新钢丝绳在穿过各滑轮的过程中，发生错误安装的情况，保证安装效率。另外，在更换期间，无需人工进行较大强度的操作，降低劳动强度、减少操作人员数量并可保证操作人员的安全性。

[0054] 在上述实施例中，绕绳辊3的外周壁沿其周向设有凹槽31，驱动机构4能够驱动绕绳辊3转动以使钢丝绳8缠绕于该凹槽31内，限位面51与凹槽31的底壁之间留有上述预设尺寸的间隙，保证测量精度。凹槽31的设置能够对钢丝绳8进行限制和防护，保证缠绕于绕绳辊3外的钢丝绳8位于该凹槽31内，避免钢丝绳8向绕绳辊3的端部窜动而脱离。

[0055] 在上述实施例中，压绳机构5包括支架52以及设于支架52的压板53和调节组件，其中，支架52设于底座1，压板53的下端面设有上述限位面51，调节组件用于调节限位面51与绕绳辊3的表面(凹槽31的槽底)之间的间隙，也就是说，间隙是可调的，能够适用于缠绕不同直径的钢丝绳8。并且，当所需要的钢丝绳8的长度较长，其缠绕绕绳辊3的表面一层后，总长度仍然无法满足要求时，则可在绕绳辊3的表面进行第二层钢丝绳8的缠绕，此时，预设尺寸为大于钢丝绳8的二倍直径并小于钢丝绳8的三倍直径，具体通过调节组件对限位面51进行调节即可，依次类推，当绕绳辊3表面缠绕满两层钢丝绳8后总长度仍不满足要求时，根据预设尺寸为大于钢丝绳8的三倍直径并小于钢丝绳8的四倍直径，通过调节组件调节限位面51即可，灵活性好。

[0056] 具体的，限位面51可以是平面结构、柱面结构等均可，在此不做具体限制。

[0057] 进一步的，调节组件包括固定架54以及平行设置的螺杆55和导杆56，其中，固定架54与支架52固定，并设有螺孔541和导向孔542，螺杆55和导杆56分别与压板53远离凹槽31的一侧端面连接，且螺杆55能够相对于压板53转动并且二者之间沿螺杆55的轴向的相对位置稳定(具体可以是螺杆55的端部与压板53之间可通过轴承58连接)，如图3所示，螺杆55能够与螺孔541配合，导杆56能够穿过导向孔542并可沿导向孔542移动，当需要调节限位面51与绕绳辊3外周壁之间的间隙时，转动螺杆55，此时，由于导杆56和导向孔542的作用，固定架54不随螺杆55转动，并且由于固定架54与支架52固定，因此，螺杆55与螺孔541配合并带动压板53相对于固定架54沿螺杆55的轴向移动，从而实现限位面51远离或靠近绕绳辊3的外周壁。

[0058] 具体的，导杆56的数量不做限制，如图3所示，本实施例中，导杆56的数量为两个，并分别位于螺杆55的两侧，对应的，固定架54的两端分别设有一个螺孔541(如图4所示)，也可以将导杆56的数量设置为一个均可，在此不做具体限制。

[0059] 进一步的，螺杆55远离压板53的一端还设有手轮57，便于操作人员通过该手轮57转动螺杆55，以实现对限位面51的位置的调节。

[0060] 在上述实施例中，绕绳辊3的外侧壁(凹槽31的外侧壁)还设有两个锁孔32，位于凹槽31内的钢丝绳8的端部能够依次穿过两个锁孔32，具体的，钢丝绳8的端部沿第一个锁孔32穿出至凹槽31外，并穿过第二锁孔32至绕绳辊3内，如此一来，通过两个锁孔32对钢丝绳8端部的作用，能够将钢丝绳8的端部与绕绳辊3的外侧壁固定，以保证钢丝绳8能够在绕绳辊
3上稳定。

[0061] 进一步的，绕绳辊3的外侧壁还设有锁定部7，该锁定部7包括抵接件72和锁定件71，其中，抵接件72的一端与绕绳辊3的外侧壁铰接，抵接件72的另一端与锁定件71可拆卸连接，并且抵接件72设于两个锁孔32之间，当钢丝绳8依次穿过两个锁孔32时，该抵接件72能够在两个锁孔32之间与钢丝绳8抵接，以进一步使得钢丝绳8稳定。

[0062] 再进一步的，如图6所示，抵接件72与钢丝绳8抵接的抵接面还设有压块723，该压块723能够与绕绳辊3的外侧壁夹紧钢丝绳8，该压块723的设置能够增大抵接件72与钢丝绳8之间的作用力，保证钢丝绳8的位置稳定。或者，抵接件72与钢丝绳8抵接的抵接面还设有针状结构722，该针状结构722能够插入钢丝绳8内，避免抵接件72与钢丝绳8之间发生打滑的情况，更进一步的确保钢丝绳8的端部固定稳定。本实施例中，如图7和图8所示，抵接件72同时设有压块723和针状结构722，上述针状结构722设于该压块723，以进一步保证稳定性。

[0063] 当然，本实施例中，对于该钢丝绳8的端部的具体固定方式并不做限制，如还可在绕绳辊3的外侧壁设有挂钩，该挂钩设有上述针状结构722，并能够通过针状结构722穿过钢丝绳8内以实现对钢丝绳8的端部的固定，而本实施例中的两个锁孔32和锁定部7的设置能够在对钢丝绳8端部进行固定的同时，还能够避免对钢丝绳8造成损伤。

[0064] 在上述实施例中，锁定件71包括滑道711和滑动件712，其中，滑道711设于绕绳辊3的外侧壁，滑动件712能够沿该滑道711滑动并与抵接件72配合或脱离。也就是说，抵接件72能够与滑动件712连接，当滑动件712沿滑道711滑动至与抵接件72配合时，该锁定件71处于锁定状态(如图7所示)，当滑动件712沿滑道711滑动至与抵接件72脱离时，该锁定件71处于解锁状态(如图8所示)。当然，本实施例中，对于锁定件71的具体结构并不做限制，其只要满足设置在绕绳辊3的外侧壁并能够与抵接件72的一端可拆卸连接即可，如将二者之间通过螺栓连接或卡接等方式固定均可，而通过滑动件712沿滑道711滑动以实现与抵接件72的配合或脱离时，能够简化操作，并且无需其它固定件，避免在解锁时固定件发生遗失的情况。

[0065] 在上述实施例中，滑动件712设有穿孔713，抵接件72的端部能够穿过穿孔713并与钢丝绳8抵接以与绕绳辊3的外侧壁夹紧该钢丝绳8，并且，抵接件72的端部与穿孔713配合处的外壁还设有橡胶层721，该橡胶层721穿过穿孔713，并与穿孔713作用时，能够增大二者之间的摩擦力，为滑动件712沿滑道711滑动增大阻力，避免抵接件72与滑动件712脱离。或者，本实施例中，还可以将滑动件712设置为具有限位槽的结构，滑动件712沿滑道711滑动至与抵接件72的端部配合时，该抵接件72的端部位于限位槽内，而抵接件72通过其端部穿过穿孔713才能实现与滑动件712的配合时，能够保证二者之间配合稳定。并且橡胶层721的设置能够进一步提高配合稳定性。

[0066] 如图9所示，滑动件712包括相互固定的滑座7121和滑块7122，其中，滑座7121能够沿滑道711滑动，滑块7122位于滑座7121的上方并设有上述穿孔713。

[0067] 具体的，穿孔713可设置为条形孔，抵接件72的端部穿过该条形孔后，能够与该条形孔远离绕绳辊3侧壁的一侧抵接并将钢丝绳8夹紧固定，当需要将滑动件712滑动以实现与抵接件72脱离时，可将抵接件72的端部下压使其位于条形孔的中部，以减小该抵接件72与条形孔内壁之间的接触面积，减少二者之间的摩擦力，然后可沿滑道711移动滑动件712以与抵接件72脱离即可，操作较为方便。

[0068] 在上述实施例中，锁定部7还包括铰接座73，抵接件72与铰接座73铰接，该铰接座73与绕绳辊3的外侧壁之间通过螺栓731连接，且铰接座73和绕绳辊3的外侧壁之间还设有调节垫片732，通过调节垫片732能够调节抵接件72与铰接座73之间的铰接点74到绕绳辊3外侧壁之间的距离，具体的，该距离可根据钢丝绳8的直径进行调节，以使抵接件72能够与钢丝绳8的端面抵接并将钢丝绳8端部夹紧固定，灵活性好。

[0069] 另外，为方便调节使用，本实施例中，还可以设置有用于放置调节垫片732的放置盒9，以便随用随取，具体的，该放置盒9可以固设于底座1，也可以固设于支架52、机架2等均可，在此不做具体限制。

[0070] 在上述实施例中，驱动机构4包括电机41和传动部42，其中电机41(还可设置减速部件)设于底座1，机架2设有转轴21，该转轴21能够相对于机架2转动并可与绕绳辊3同步转动，传动部42传动连接于电机41和转轴21之间，或者，也可以将电机41直接与转轴21连接并直接驱动转轴21转动，而传动部42的设置能够对电机41提供防护，避免由于载荷较大时，造成电机41损坏的情况。

[0071] 进一步的，如图1和图2所示，本实施例中的传动部42包括链轮421和链条422，其中，链轮421与转轴21同轴转动，链条422与链轮421啮合并与电机41传动连接，或者，还可以将该传动部42设置为包括相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，其中，主动齿轮与电机41传动连接，被动齿轮与转轴21同轴转动均可，而链轮421和链条422的设置能够在高载荷下对电机41提供更好的防护，并且链轮421和链条422对安装位置要求较低。

[0072] 在上述实施例中，底座1的下端面还设有滚轮11，底座1的上端面还设有推动部12，以形成推车，便于对其进行移动。或者，本实施例中，也可以在底座1的上方设置吊点，通过吊运实现该绕线装置的移动均可，在此不做具体限制。而将底座1设置为推车的结构时，能够进一步简化其移动操作，灵活性好。

[0073] 另外，本实施例中，机架2、支架52以及推动部12设有折弯的地方都设置有加强筋10，以保证整体结构强度。

[0074] 在上述实施例中，测量机构6包括计数器61、第一感应件62和第二感应件63，如图1所示，第一感应件62设于绕绳辊3的边缘，第二感应件63设于机架2设有接近开关64，计数器61与接近开关64信号连接，并可用于获取第一感应件62和第二感应件63的接近次数。也就是说，测量机构6通过接近开关64获知绕绳辊3的转动圈数，以获知缠绕于绕绳辊3外周壁的钢丝绳8的长度，或者还可以通过检测转轴21转动的圈数来计算钢丝绳8的长度，亦或者还可以通过监控电机41主轴转动的圈数来计算钢丝绳8的长度均可，在此不做具体限制。具体的，计数器61如何与接近开关64信号连接并获取第一感应件62和第二感应件63的接近次数，对于本领域技术人员来说，已是熟知的现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。

[0075] 具体的，该测量机构6还包括电控箱65和控制台66，其中，电控箱65用于安装具体的硬件设备，控制台66用于对该测量机构6进行操作，并且还测量机构6还可设置有显示器，以便于显示测量结果。

[0076] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。