[0001] 本发明涉及机加工技术领域，特别是一种机加工切割水过滤装置。

[0002] 各类机床在加工时，都需要使用切削液来进行润滑和降温，从而减小磨损和保护刀具和工件。由于在切削的过程中会伴随着切削废料的产生，切削废料视切削的工艺，有大有小，一般大的切削废直接掉落即可；但是一些精密加工过程中产生的细小的切削颗粒，便会随着切削液的冲刷一同流入到废液收集箱内。由于切削液使用量大，同时废切削液废乳化液除具有一般含油废水的危害外，其表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。因此为了减少切削液的用量，以及减少污水的产生，目前有部分机床会使用切削液回流装置来对切削液进行循环使用，一般循环需要经过过滤，冷却步骤。

[0003] 由于切削液中颗粒物一般硬度较大，同时颗粒直径很小，因此一般需要使用目数较大的滤布或者滤网来进行过滤，但是由于滤布的目数较大，因此容易造成过滤速度慢，滤布极容易堵塞的问题；因此就需要频繁的更换滤布，造成了使用的不便。因此目前需要解决上述问题。

[0012] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

[0013] 由图1至图5给出，本发明包括外壳1，外壳1的上方设有进水管2，下方设有出水管3，外壳1的内部设有过滤体，过滤体经电机4带动进行转动；
所述的过滤体包括水平放置的顶板5，顶板5的下方平行放置有底板6；顶板5的中部开设有进水口7，进水管2置于进水口7的正上方；顶板5和底板6之间圆周均布有多个第一转轴8和第二转轴11，第二转轴11位于第一转轴8的内侧，第一转轴8的下端穿过底板6并安装有第一齿轮9；每个第一转轴8上均固定有竖向的过滤网10；第二转轴11的下端穿过底板6并安装有第二齿轮12；每个第二转轴11上均固定有竖向的挡片13；多个过滤网10和多个挡片13均能够围成多边形的围挡；
外壳1的外缘面上固定有与外壳1内部相通的环形箱体14，箱体14的底部为过滤板
15并，外壳1体的外缘面上设有与箱体14底部相通的通道16；外壳1的上端面上固定有多个竖直的电动伸缩杆17，伸缩杆17的下端置于外壳1的内部并固定有环形挡板18，环形挡板18能阻挡环形箱体14；环形挡板18上下移动能使第一转轴8和第二转轴11同步反向转动。

[0014] 为了方便回流，所述的出水管3连接至泵19。

[0015] 为了方便过滤网10的安装，所述的过滤网10由外框架和外框架内部的滤布组成，外框架的中部与第一转轴8固定。

[0016] 为了实现环形挡板18上下移动能使第一转轴8和第二转轴11同步反向转动，所述的底板6的下端面圆周均布有多个固定块20，每个固定块20上均安装有导杆21，导杆21的前侧面设有与第一齿轮9啮合的第一齿条22，导杆21的后侧面设有与第二齿轮12啮合的第二齿条23；导杆21上套装有能使导杆21向外复位的弹簧24；每个导杆21的外端均固定有球型凸起；环形挡板18的上端设有向中间倾斜的环形的斜板25，斜板25随环形挡板18下降后会挤压导杆21向中间移动。

[0017] 为了实现电机4带动顶板5进行转动，所述的进水口7内安装有多个加强筋26， 多个加强筋26的中部固定有贯穿外壳1顶部的支撑轴27，电机4经减速和换向后驱动支撑轴27进行转动。

[0018] 为了避免挡板18与壳体内侧壁之间留有杂物，所述的挡板18与外壳1的内壁紧密接触。

[0019] 为了实现过滤网10和挡片13的配合，当环形挡板18处于其行程的最上方时，多个所述的过滤网10处于收尾相互接触的闭合状态；多个所述的挡片13处于首尾不接触张开的状态。

[0020] 本发明使用时，首先，启动电机4，并打开进水管2的控制阀门，使经使用过后的切削液经进水口7进入到底板6和顶板5之间的位置。

[0021] 随着电机4的转动，此时过滤体也会被带动一同进行转动，即上部分的底板6、顶板5、过滤体均会被带动一同进行转动。而环形挡板18、外壳1体、环形箱体14不会发生转动。

[0022] 由于在初始的状态下，即参见附图2，此时环形挡片13并未被电动伸缩杆17下降，因此环形挡片13处于其行程的最上方，此时环形挡片13处于阻挡环形箱体14的状态。同时参见附图4，可以看出，在初始的状态下，多个第二转轴11上的挡片13会处于倾斜的状态，即相邻两个挡片13之间留有间隔，切削液可以穿过间隔，向外甩动；而多个第一转轴8上的过滤网10会处于首尾相互接触的状态，即多个过滤网10会形成一个完整的围挡。

[0023] 此时随着含有杂物的切削液进入，切削液会被甩到由多个过滤网10组成的多边形的过滤腔室内；由于在高速转动的状态下，切削液具有一定的离心力，因此在离心力的作用下，可以加速切削液的过滤；使切削液快速的被过滤网10过滤，并使杂物残留在过滤网10的内侧面上。

[0024] 经过滤后甩出的切削液，会甩在环形挡板18的内壁上，并顺着外壳1的内壁向下流动，并经出水管3和泵19进行回流和冷却。

[0025] 当一定的时间后，此时过滤效果降低，即过滤网10发生了堵塞；此时只需要同时启动两个电动伸缩杆17，使两个电动伸缩杆17同时向下推动环形挡板18。

[0026] 当环形挡板18下降后，首先环形挡板18不在阻挡环形箱体14，此时一小部分的切削液会进入到环形箱体14内；并经过滤板15过滤后，通过通道16流入到外壳1的内部；当环形挡板18进一步的下降后，此时环形挡板18上端面上的斜板25会挤压导杆21外端的球型凸起，并使多个导杆21同时向中间移动。

[0027] 当导杆21向中间移动后，此时会通过第一齿条22和第二齿条23，带动第一转轴8和第二转轴11同时转动，由于两者转动方向相反；因此参见附图5，此时多个挡片13会首尾接触，形成一个开口朝上的区域，此时经进水管2进入到的切削液会暂时被隔离在中间的区域，不进行过滤。同理，多个过滤网10会发生转动，此时相邻两个过滤网10之间会产生间距，随着电机4的驱动，过滤网10上沾附的杂物会在离心力的甩动作用下，向外甩动，并被换向箱体14承接，使杂物进入到环形箱体14内。

[0028] 杂物和一部分的切削液进入到环形箱体14后，会在环形箱体14底部的过滤板15进行缓慢的过滤。

[0029] 之后将电动伸缩杆17复位，整个装置会再次恢复至初始的状态，同时经过上述过滤网10的倾斜甩杂物，可以使过滤网10再次恢复至疏通的状态，方便后续的继续快速过滤。同时由于斜板25的作用，斜板25也会刮动外壳1内部上残留的杂物，使杂物顺着斜板25缓慢的流入到环形箱体14内。

[0030] 本装置通过使用多个第一转轴8来对过滤网10进行支撑，通过转动第一转轴8，可以实现多个过滤网10的闭合和打开；同时经打开后的过滤网10能够呈现倾斜状，方便沾附在过滤网10上的杂物顺利的被甩掉。

[0031] 本装置利用环形挡板18的上下移动来进行过滤和清网的切换；通过向下移动环形挡板18，利用多个挡片13对清网时的切削液进行隔离；另一方面通过环形箱体14的承接升，使杂物能够被甩到环形箱体14内。

[0032] 本装置巧妙的设计了内部的挡片13和外侧的过滤网10，使两者的状态相反，通过向下移动来进行切割，实现了过滤和清网，配合巧妙，效果显著，实现了自动清网。

[0033] 本装置能够实现快速的清网，同时利用离心过滤，提高了过滤的效果和清网的效率；操作便捷，过滤效果好。